阅读说明：本技术 一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置 (Preparation method and production device of polyethylene wax special for chlorination ) 是由 杨太山 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种氯化专用料聚乙烯蜡制备生产装置,涉及微电子加工技术领域。本发明包括混料搅拌机、冷却釜和降温雾化成品室,所述混料搅拌机的输出端连接有连接导管,所述连接导管的下方设置有螺杆减速机主体,所述冷却釜设置于所述螺杆减速机主体的顶端,所述冷却釜的右侧设置有油泵主体,所述降温雾化成品室的顶端安装有离心雾化头。本发明设备经现有设备改进,简单可行,热解更加均匀安全,成品无杂质,外观均规整,软化点温度浮动小,目数均匀,分子量稳定,可以得到不同粘度高氯化聚乙烯氯化专用料聚乙烯蜡粉,无需通过液氮低温粉碎,或气流粉碎等昂贵设备,工艺极易控制,生产连贯效率极高,经济效益十分显著。(The invention discloses a preparation and production device of polyethylene wax which is a special material for chlorination, and relates to the technical field of microelectronic processing. The cooling device comprises a mixing stirrer, a cooling kettle and a cooling atomization finished product chamber, wherein the output end of the mixing stirrer is connected with a connecting guide pipe, a screw speed reducer main body is arranged below the connecting guide pipe, the cooling kettle is arranged at the top end of the screw speed reducer main body, an oil pump main body is arranged on the right side of the cooling kettle, and a centrifugal atomization head is arranged at the top end of the cooling atomization finished product chamber. The equipment is improved by the existing equipment, is simple and feasible, has more uniform and safer pyrolysis, has no impurities in the finished product, regular appearance, small temperature fluctuation of a softening point, uniform mesh number and stable molecular weight, can obtain the polyethylene wax powder which is a special material for chlorinating the high chlorinated polyethylene with different viscosities, does not need expensive equipment such as liquid nitrogen low-temperature crushing or airflow crushing, is extremely easy to control the process, has extremely high production continuity efficiency and has very remarkable economic benefit.)

一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置

技术领域

本发明涉及聚乙烯蜡粉技术领域，特别是涉及一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置。

背景技术

聚乙烯蜡是相对分子量低的聚乙烯，又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡，按分子量大小，其特性不一，纯的聚乙烯蜡根据制造方法的不同，分为聚合型聚乙烯蜡和裂解型聚乙烯蜡两种，外观根据不同用途有块状、大片状、珠状、无规则微粉状，做为高氯化聚乙烯氯化专用料，需为微粉状。

目前，常见的微粉状聚乙烯蜡成型工艺其工艺特点主要是反应釜内将聚乙烯和催化剂预混均匀后，经高温热解、冷却、后处理等，也有将聚乙烯直接投入到二级加热螺杆挤出机，后再经压片机、或是各种粉碎机、或是高塔喷射，其缺点为：成品聚乙烯蜡外观为片状、无规则状、珠状、球体微粉状，均无法应用于高性能高质量的高氯化聚乙烯氯化专用料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置，以解决现有的问题：成品聚乙烯蜡外观为片状、无规则状、珠状、球体微粉状，均无法应用于高性能高质量的高氯化聚乙烯氯化专用料。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置，一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置，包括混料搅拌机、冷却釜和降温雾化成品室，所述混料搅拌机的输出端连接有连接导管，所述连接导管的下方设置有螺杆减速机主体，所述冷却釜设置于所述螺杆减速机主体的顶端，所述冷却釜的右侧设置有油泵主体，所述降温雾化成品室设置于所述油泵主体的右侧，所述降温雾化成品室的顶端安装有离心雾化头。

进一步地，所述螺杆减速机主体的顶端设置有投料口，所述投料口通过所述连接导管与所述混料搅拌机之间构成连通结构，所述螺杆减速机主体的前方设置有第一级加热套，所述第一级加热套的表面设置有第二级加热套，所述第二级加热套的一侧设置有第三级加热套，所述第三级加热套的一侧设置有第四级加热套。

进一步地，所述聚乙烯树脂为低压高密度聚乙烯或高压低密度聚乙烯，且熔融指数为2-8g/10min。

进一步地，所述第一级加热套分为四段，且四段均采用陶瓷加热分级热解。

进一步地，所述冷却釜的上方连接有除碳收油罐，所述除碳收油罐的右侧设置有空压机组。

进一步地，所述油泵主体采用高温耐油密封泵。

进一步地，所述离心雾化头两面设置有内置水墙水流降温的墙体，且在中部和底部增加可振动过滤的出热风口。

进一步地，所述离心雾化头的顶部离心机组原理为离心头为圆盘转动多孔经电机调速，自油泵主体至离心雾化头的顶端，全部管道上缠绕加热保温线圈。

一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法，步骤如下：

S1、将特定的聚乙烯塑料颗粒投入至混料搅拌机的内部后，投入至下方的第一级加热套的内部，随后逐级分段进行高温裂解，并搭配热解催化剂，解催化剂为氧化锌或有机酸酐中的至少一种，用量为聚乙烯树脂质量的0.5-2％；

S2、高温裂解后经带有夹层降温的密封真空冷却釜进行降温，出口连接高温油泵主体将液体聚乙烯蜡抽至降温雾化成品室的顶部；

S3、通过离心雾化头将成片状的原料通过离心和降温操作支撑微粉状的成品并储存在降温雾化成品室的内部。

1、本发明设备经现有设备改进，简单可行，热解更加均匀安全，成品无杂质，外观均规整，软化点温度浮动小，目数均匀，分子量稳定；

2、本发明可以得到不同粘度高氯化聚乙烯氯化专用料聚乙烯蜡粉，无需通过液氮低温粉碎，或气流粉碎等昂贵设备，收率低的工艺，更便于氯化工艺工业化应用的聚乙烯蜡成夽生产装置，工艺极易控制，生产连贯效率极高，经济效益十分显著。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置的结构示意图；

图2为本发明一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置的冷却釜处俯视图；

图3为本发明一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置的混料搅拌机处俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混料搅拌机；2、螺杆减速机主体；3、投料口；4、第一级加热套；5、第二级加热套；6、第三级加热套；7、第四级加热套；8、冷却釜；9、油泵主体；10、离心雾化头；11、降温雾化成品室；12、空压机组；13、除碳收油罐；14、连接导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置，包括混料搅拌机1、冷却釜8和降温雾化成品室11，混料搅拌机1的输出端连接有连接导管14，连接导管14的下方设置有螺杆减速机主体2，冷却釜8设置于螺杆减速机主体2的顶端，冷却釜8的右侧设置有油泵主体9，降温雾化成品室11设置于油泵主体9的右侧，降温雾化成品室11的顶端安装有离心雾化头10。

具体的，螺杆减速机主体2的顶端设置有投料口3，投料口3通过连接导管14与混料搅拌机1之间构成连通结构，螺杆减速机主体2的前方设置有第一级加热套4，第一级加热套4的表面设置有第二级加热套5，第二级加热套5的一侧设置有第三级加热套6，第三级加热套6的一侧设置有第四级加热套7，聚乙烯树脂为低压高密度聚乙烯或高压低密度聚乙烯，且熔融指数为2-8g/10min，设备经现有设备改进，简单可行，热解更加均匀安全，成品无杂质，外观均规整，软化点温度浮动小，目数均匀，分子量稳定。

准确的，第一级加热套4分为四段，且四段均采用陶瓷加热分级热解。

进一步地，冷却釜8的上方连接有除碳收油罐13，除碳收油罐13的右侧设置有空压机组12，油泵主体9采用高温耐油密封泵，离心雾化头10两面设置有内置水墙水流降温的墙体，且在中部和底部增加可振动过滤的出热风口，离心雾化头10的顶部离心机组原理为离心头为圆盘转动多孔经电机调速，自油泵主体9至离心雾化头10的顶端，全部管道上缠绕加热保温线圈，整个装置的散热能力强，使得可持续工作时间较长，提高工作效率。

一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法，步骤如下：

S1、将特定的聚乙烯塑料颗粒投入至混料搅拌机1的内部后，投入至下方的第一级加热套4的内部，随后逐级分段进行高温裂解，并搭配热解催化剂，解催化剂为氧化锌或有机酸酐中的至少一种，用量为聚乙烯树脂质量的0.5-2％；

S2、高温裂解后经带有夹层降温的密封真空冷却釜8进行降温，出口连接高温油泵主体9将液体聚乙烯蜡抽至降温雾化成品室11的顶部；

S3、通过离心雾化头10将成片状的原料通过离心和降温操作支撑微粉状的成品并储存在降温雾化成品室11的内部。

本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将原材料投入至混料搅拌机1的内部，在混料搅拌机1的内部进行搅拌，搅拌完成后通过连接导管14排入至投料口3处，并流入至第一级加热套4的内部，整个螺杆挤出机分为四个加热级别，通过螺杆减速机主体2的驱动将搅拌完成后的原料逐一穿过第一级加热套4、第二级加热套5、第三级加热套6和第四级加热套7，并最终排入至冷却釜8的内部，加热完成后在冷却釜8的内部进行冷却，通过油泵主体9的驱动后使得冷却釜8内部的物料通过管体导入至离心雾化头10的内部，两面设置内置水墙水流降温墙体，且在中部和底部增加可振动除尘过滤出热风口，具有高效散热的同时将雾化完成后的材料排入至降温雾化成品室11的内部进行储存。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。