具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-7，本发明提供一种自行式全液压稳定土拌和路拌机，包括路拌机，路拌机上固设有传输机构、存储机构和预烘干机构；

传输机构包括用于挖掘残积土的挖掘组件、运输组件，运输组件用于将挖掘组件挖掘的残积土进行运输；

存储机构用于临时存储运输组件运输的残积土；如此设置，挖掘组件将待处理的残积土、水泥和石灰一并挖出并通过运输组件运输至存储机构进行临时存储；

预烘干机构与存储机构相连通，预烘干机构包括箱体组件，箱体组件包括第一箱体1和套设在第一箱体1内的内箱体11，内箱体11套设在第一箱体1内并且二者之间存有间隙12，内箱体11上开设有若干进气孔13，第一箱体1通过底座组件固定在路拌机上；第一箱体1的顶部与存储机构连通，第一箱体1上设有进气组件，进气组件包括与间隙12连通的热风机15；内箱体11内设有用于搅拌残积土的搅拌组件、推出组件，推出组件用于将内箱体11底部的残积土推出；如此设置，待处理残积土、水泥和石灰从存储机构进入到内箱体11内进行预烘干处理，进气组件中的热风机15鼓出的干燥热风进入到间隙12中，再通过若干进气孔13和保温层14上的微孔进入到内箱体11的内腔中，对内箱体11内的残积土进行烘干，通过进气孔13，干燥热风从内箱体11的顶壁、底壁和侧壁进入到内箱体11的内腔中，使得鼓入内箱体11的干燥热风更加均匀，进而加快干燥效率；搅拌组件将残积土与水泥和石灰进行充分搅拌形成残积土混合物，同时将鼓入的干燥热风与残积土充分混合，提高干燥效率，实现降低残积土含水量，进而实现降低水泥石灰的掺灰量，降低施工成本；推出组件用于将内箱体11底部的残积土混合物推出至第二箱体2内进行下一步处理；

深烘干机构，深烘干机构包括与内箱体11底部连通的第二箱体2，第二箱体2内设有加热板组件、热风组件，第二箱体2的底部设有排土口3。如此设置，加热板组件对进入第二箱体2内的残积土混合物进行加温烘干，进一步降低残积土混合物的含水量，热风组件向第二箱体2内鼓入高速风，提高第二箱体2内空气流通速度，进而加速残积土混合物表面水分的蒸发，实现快速降低残积土混合物的含水量；最后经过排土口3将降低含水量后的残积土混合物排出，进而实现对花岗岩残积土的拌合的基础上进行烘干，降低花岗岩残积土的含水量，降低施工成本，提高生产效率。

进一步优化方案，内箱体11的内壁上固定有保温层14，保温层14上开设有若干微孔；微孔的直径小于残积土颗粒的直径，热风机15鼓出的干燥热风依次通过间隙12、进气孔13、微孔进入到内箱体11的内腔中。如此设置，热风机15鼓出的干燥热风进入到间隙12中，再通过若干进气孔13和保温层14上的微孔进入到内箱体11的内腔中，对内箱体11内的残积土进行烘干；保温层14用于对内箱体11进行保温，使得内箱体11的内腔处于较高温度，缩短残积土的烘干时间。

进一步优化方案，进气组件还包括第一管道16、设置在第一管道16内的第一阀门17，热风机15固定在第一箱体1的顶壁上，热风机15的出风口固接有第一管道16，第一箱体1的顶壁上开设有第一通风口18，第一管道16固定在第一通风口18内，间隙12与热风机15的出风口通过第一管道16连通；

内箱体11的侧壁底部开设有第一排出口19，并且第一箱体1侧壁的对应位置开设有第二排出口100，第二排出口100内固接有第二管道101，第二管道101与第二排出口100固接，第二管道101的一端与深烘干机构固接，内箱体11的内腔通过第二管道101与深烘干机构连通。如此设置，热风机15将产生的高温干燥热风通过第一管道16、第一阀门17从内箱体11的定壁进入到内箱体11的内腔中，第一阀门17用于控制进入内箱体11内腔中热风的流量；经过烘干后的残积土以及内箱体11中过多的高温气体通过底部的第一排出口19进入到第二管道101内，内箱体11的多余的热气进入深烘干机构形成助推力，使得残积土混合物和多余热气一同顺利导入至深烘干机构中进行下一步处理。

进一步优化方案，推出组件包括固定在第一箱体1侧壁底部的第一电机102，第一电机102的输出轴贯穿第一箱体1，并且第一电机102的输出轴伸入至内箱体11中，第一电机102的输出轴上固定有绞龙103，绞龙103位于内箱体11的内腔中，绞龙103用于将内箱体11内的残积土排入至第二管道101中。如此设置，第一电机102带动绞龙103将位于内箱体11底部的残积土推入至第二管道101中，避免内箱体11内堆积过多的残积土而无法排出，提高装置的工作效率。

进一步优化方案，搅拌组件包括固定在第一箱体1顶壁上的第二电机104，第二电机104的输出轴贯穿第一箱体1，并且第二电机104的输出轴伸入至内箱体11内，内箱体11内侧壁上固接有十字支撑杆106，十字支撑杆106位于绞龙103的顶部，十字支撑杆106的中心处固接有轴承107，第二电机104的输出轴末端通过轴承107固定；第二电机104的输出轴与第一箱体1的顶壁之间和第二电机104的输出轴与内箱体11的顶壁之间均通过密封轴承固定；保持第一箱体1及内箱体11的密封性，提高干燥效率；

第二电机104的输出轴上固定有间隔顺序排列的第一搅拌桨108和第二搅拌桨109，第一搅拌桨108和第二搅拌桨109均位于内箱体11内腔中；第一箱体1的侧壁底部固设有抽湿机105，抽湿机105与间隙12连通，如此设置，第二电机104带动第一搅拌桨108和第二搅拌桨109进行搅拌，将进入到内箱体11中的残积土、水泥和石灰进行充分搅拌形成残积土混合物，实现快速拌合并且增加残积土与热风空气的接触面积，同时，第一搅拌桨108和第二搅拌桨109将鼓入内箱体11内的高温干燥热气充分搅拌，加快内箱体11内的空气流通速度，实现残积土含水量快速降低，十字支撑杆106将轴承107稳定的支撑在内箱体11中，轴承107将第二电机104的输出轴末端进行固定，增加第二电机104的稳定性，延长装置的使用寿命，抽湿机105将间隙12和内箱体11中的潮湿空气抽离，保持气体的干燥，并加快间隙12和内箱体11中的空气流通速度，进一步提高干燥效率。

进一步优化方案，底座组件包括固定在路拌机上的第一横板41、第二横板42，第一横板41与第二横板42平行设置，并且第一横板41和第二横板42之间固接有若干第一竖杆43，第一横板41上固接有减震组件；如此设置，第一竖杆43用于加固第一横板41和第二横板42，提高装置的整体稳定性，第一横板41用于安装第一箱体1、第二横板42用于安装第二箱体2；

减震组件包括固定在第一横板41上的第一减震座44，第一减震座44内开设有第一凹槽45，第一凹槽45内插接有第二减震座46，第二减震座46靠近第一横板41的端面上开设有第二凹槽47，第一凹槽45与第二凹槽47之间固接有若干减震弹簧48，第一减震座44的侧壁四周固接有环形抬高座49，环形抬高座49的底部固接在第一横板41上，环形抬高座49距离第一横板41的高度高于第二减震座46距离第一横板41的高度，环形抬高座49与第一减震座44之间固接有缓冲层40；第一箱体1的底部与第二减震座46固定，第一箱体1的侧壁底部与缓冲层40接触，如此设置，当第一箱体1受路况影响发生颠簸时、或者受第一电机102、第二电机104等零部件的影响产生颤动时，第二减震座44沿第一凹槽45上下滑动，减震弹簧48发生弹性形变，吸收部分冲击力，进而实现第一箱体1的减震，缓冲层40优选为柔性材质，实现吸收部分冲击力的作用，进一步提高装置的抗震效果，提高装置的实际使用性能。

进一步优化方案，第二箱体2的底部固定在第二横板42上，第二箱体2的侧壁顶部开设有与第二管道101固接的第三排出口21，加热板组件包括若干倾斜板22、固接在倾斜板22上表面的加热层23，加热层23通过外接电源27供电产热，加热层23的上表面可拆卸连接有吸湿层28，若干倾斜板22固接在第二箱体2的内侧壁上，倾斜板22由上而下错落排布，且若干倾斜板22与第二箱体2的内侧壁之间形成导流通道，位于第二箱体2顶端的倾斜板22的高度低于第三排出口21，位于第二箱体2底端的倾斜板22的末端朝向排土口3；第二横板42上开设有排土孔，排土口3排出的残积土通过排土孔排出；

热风组件包括固定在第二箱体2顶部的鼓风机24，鼓风机24的出风口固接有第三管道25，第三管道25贯穿第二箱体2的顶壁与内腔相连通，第三管道25内可拆卸连接有吸湿过滤网26。如此设置，从内箱体11中排出的经过搅拌和初级烘干的残积土混合物通过第二管道101进入到第二箱体2的内腔中，并沿着导流通道滑落至排土口3排出，加热层23通过外接电源27输入电源进行加热，提高残积土混合物的温度，实现残积土的二次烘干，降低残积土的含水量；吸湿层28将残积土表面的水分吸除，进一步降低残积土的含水量；鼓风机24向第二箱体2内持续鼓入高速流通风，进而加快第二箱体2内的空气流通速度，提高干燥效率，并使得残积土可以顺利沿导流通道滑动并促进残积土沿排土口3排出；吸湿过滤网26为双层滤网结构，滤网之间夹有吸湿层，用于隔离外界空气中的污染物以及水分，保证第二箱体2内鼓入干燥的气体，进而实现快速干燥。

进一步优化方案，挖掘组件包括挖掘筒5，挖掘筒5内设置挖掘轴51，挖掘轴51通过路拌机的驱动机构转动，挖掘轴51上固接有若干个挖掘桨52，挖掘桨52将底面的残积土挖掘并传递至运输组件中。如此设置，通过路拌机的驱动机构带动挖掘轴51转动，进而带动挖掘桨52从地面将残积土、水泥和石灰一并挖起，并逆时针抛向运输组件进行下一步操作，挖掘筒5用于保护挖掘轴51和挖掘桨52，并对挖出的残积土、水泥和石灰进行导流，使得残积土、水泥和石灰可以顺利的运输至运输机构中，挖掘桨52为“C”形挖掘桨，开口朝向运输机构，便于将残积土抛出至运输机构中。

进一步优化方案，运输组件包括水平设置的第一运输带6，第一运输带6末端设置有第二运输带61，第二运输带61倾斜设置；第一运输带6的末端与第二运输带61的进料端紧邻设置，之间设有微小间隙，在避免残积土、石灰和水泥掉落的同时，可有效减少第一运输带6与第二运输带61的磨损，提高使用寿命；

第二运输带61优选为波状挡边输送带，可实现沿大倾斜角度的输送残积土等散装物料；

第一运输带6内设有两个第一传动辊62，第一运输带6套设在两个第一传动辊62外，第一传动辊62通过第三电机63驱动；

第二运输带61内设有两个第二传动辊64，第二运输带61套设在两个第二传动辊64外，第二传动辊64通过第四电机65驱动。如此设置，第三电机63驱动两个第一传动辊62转动，进而带动第一运输带6转动，将挖掘桨52运输过来的残积土、水泥和石灰进行传输至第二运输带61上，第四电机65驱动两个第二传动辊64转动，进而带动第二运输带61转动，实现将残积土、水泥和石灰运输至存储机构中，便于进行下一步操作。

进一步优化方案，存储机构包括固定在路拌机上的储料斗7，储料斗7顶部为敞口，第二运输带61的运料出口朝向储料斗7的敞口，储料斗7的底部设有导料通道71，导料通道71的一端伸入内箱体11的侧壁顶部，并且储料斗7通过导料通道71与内箱体11的内腔连通。如此设置，第二运输带61将残积土、水泥和石灰运输至储料斗7中进行临时存储，并通过导料通道71导入至内箱体11内进行拌合和预烘干处理。

实施例2

参照图8-9，本施例与实施例1的不同之处在于，第二电机104的输出轴外、第一搅拌桨108外、第二搅拌桨109外均套设有套筒110，套筒110与第二电机104的输出轴、第一搅拌桨108、第二搅拌桨109之间存在第二间隙111，套设在第二电机104输出轴外的套筒与第一箱体1的顶壁之间、与内箱体11的顶壁之间均通过密封轴承固定；保持第一箱体1及内箱体11的密封性，提高干燥效率；套筒110上开设有若干间隔顺序排列的通孔(图中未显示)，热风机15上开设有第二出风口(图中未显示)，第二出风口与第二间隙111连通，第二间隙111与内箱体11的内腔通过通孔连通，如此设置，热风机15向第二间隙111内鼓入高压高温气体，保持通孔通畅并持续向内箱体11内腔中鼓入高温干燥气体，经过若干通孔进入到内箱体11内腔中的高温高压气体在内箱体11中形成紊流，进而实现辅助搅拌，提高残积土的干燥效率；第二电机104带动第一搅拌桨108和第二搅拌桨109进行搅拌，将进入到内箱体11中的残积土、水泥和石灰进行充分搅拌形成残积土混合物，实现快速拌合并且增加残积土与热风空气的接触面积；第一搅拌桨108和第二搅拌桨109一方面将鼓入内箱体11内的高温干燥热气充分搅拌，加快内箱体11内的空气流通速度，实现残积土含水量快速降低；另一方面，高温干燥热风通过第二间隙111沿通孔进入到内箱体11的内腔中，使得第一搅拌桨108和第二搅拌桨109在搅拌的同时持续通入高温干燥气体，大大增加残积土与高温干燥气体的接触面积，提高干燥效率。

进一步优化方案，运输组件还包括第三运输带66，第三运输带66平行设置在第二运输带61上，第三运输带66与第二运输带61通过若干间隔顺序排列的连接器69紧密连接在一起，第三运输带66套设在两个第三传动辊67外，第三传动辊67通过第五电机68驱动，第二运输带61与第三运输带66的转动方向相反，第一运输带6与第二运输带61的运输方向相同；第二运输带61优选为波状挡边输送带，可实现将第一运输带6上的残积土等散装物料卷入第二运输带61与第三运输带66之间的夹缝处，实现高效运输；第二运输带61与第三运输带66将残积土夹紧并向上运输至储料斗7中，避免残积土在运输过程中洒落，提高运输效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。