具体实施方式

以下结合本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一种耐磨钢丝网管管件及其生产工艺

本实施例公开了一种耐磨钢丝网管管件及其生产工艺，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，耐磨钢丝网管管件7的生产工艺包括如下步骤：

步骤一、选取生产合格的耐磨钢丝网管1，优选耐磨钢丝网管1包括内壁102、外壁101和中间层103，内壁102为耐磨材料层，耐磨材料层优选选用可焊接的耐磨材料制成，外壁101为聚乙烯层，中间层103为钢丝网增强层，生产合格的耐磨钢丝网管1的耐磨材料层、钢丝网增强层和聚乙烯层为一个完整的整体，具有不易分离的特征。对耐磨钢丝网管1的两端面分别进行封口处理，封口处理为对耐磨钢丝网管1两端的周面进行处理，封口处理采用封口环2和耐磨钢丝网管1通过焊接固定连接，封口环2采用耐磨材料制成，封口环2采用的耐磨材料和耐磨钢丝网管1内壁102的耐磨材料相同，这样既保证了耐磨钢丝网管1的腐蚀性能，又保证了耐磨钢丝网管1内壁102耐磨层的连续，保证了耐磨钢丝网管1和封口环2的整体性。

步骤二、把经过封口处理的耐磨钢丝网管1进行第一次斜切5，耐磨钢丝网管1的切割采用机床切割，优选机床采用电脑精密机床，这种设置可以通过电脑精密机床的控制系统输入需要切割的数据，如宽度、深度、角度等数值，提高了切割精确度；斜切的角度根据实际需要设定，第一次斜切5沿耐磨钢丝网管1的径向方向切割，这种工序替代了现有热熔对接焊前的开槽工序，避免了开槽工序难度大、耗时久、作业环境差的缺点，提高了环境的清洁度，节省了时间，提高了工作效率。

步骤三、在耐磨钢丝网管1的第一次斜切5处预置中空耐磨环3，中空耐磨环3和第一次斜切5的切口相适配，优选中空耐磨环3采用耐磨材料制成，中空耐磨环3采用的耐磨材料和耐磨钢丝网管1内壁102的耐磨材料相同，中空耐磨环3的两端分别和相对应的耐磨钢丝网管1通过焊接方式固定连接，并使中空耐磨环3的内壁和外壁分别与耐磨钢丝网管1的内壁102和外壁101之间平整、光滑，保证了中空耐磨环3和耐磨钢丝网管1的整体性，这种工序提高了环境的清洁度，节省了时间，提高了工作效率。

步骤四、在耐磨钢丝网管1的外表面通过机床形成缠绕车削层4，缠绕车削层4的两端分别大于第一次斜切5切口的两端，即缠绕车削层4完整包裹第一次斜切5切口，优选缠绕车削层4选用的材料和耐磨钢丝网管1外壁101的材料相同，即聚乙烯，这种设置可以使缠绕车削层4和耐磨钢丝网管1外壁101之间连接稳定性增加，提高了耐磨钢丝网管1的整体性；优选缠绕车削层4的厚度大于等于相同压力等级的聚乙烯塑料管的管壁厚度，这种工序保证了对接焊后耐磨钢丝网管管件7的承压强度。

步骤五、对耐磨钢丝网管1进行第二次斜切6，优选第二次斜切6和第一次斜切5采用同一台电脑精密机床，这种设置可以避免不同机床之间造成的数据误差；第二次斜切6的位置和第一次斜切5的位置相同，第二次斜切6的角度根据实际需要制作耐磨钢丝网管管件7的角度进行切割，优选第二次斜切6的宽度小于中空耐磨环3的长度，第二次斜切6包括完全切割和不完全切割，完全切割即把耐磨钢丝网管1完全切断，斜切面平整、光滑；不完全切割即把耐磨钢丝网管1不完全切断，在耐磨钢丝网管1的一侧保持少部分连接，第二斜切6形成的斜槽平整、光滑；第二次斜切6后得到第一段耐磨钢丝网管104和第二段耐磨钢丝网管105，第一段耐磨钢丝网管104的斜切端包含一段中空耐磨环3，第二段耐磨钢丝网管105的斜切端包含一段中空耐磨环3，每个中空耐磨环3形成的凹槽，第一段耐磨钢丝网管104凹槽的深度等于第二段耐磨钢丝网管105凹槽的深度，第一段耐磨钢丝网管104凹槽的深度也可以不等于第二段耐磨钢丝网105凹槽的深度，但是第一段耐磨钢丝弯管104凹槽的深度和第二段耐磨钢丝弯管105凹槽的深度相差不能超过1/2；这种工序使第一段耐磨钢丝网管104和第二段耐磨钢丝网管105对接方便、简单，保证了对接焊面的平整、光滑、完整。

步骤六、使第一段耐磨钢丝网管104的斜切面和第二段耐磨钢丝网管105的斜切面进行热熔对接焊；在进行热熔对接焊时，通过压力、温度、角度等工艺参数的设置，热熔对接焊时压力、温度、角度等工艺参数的设置为本领域技术人员的公知常识；保证热熔对接焊工序完成后，耐磨钢丝网管管件7焊接强度不低于耐磨钢丝网管1管道系统压力等级，耐磨钢丝网管管件7内壁102耐磨层连续均匀，耐磨钢丝网管管件7角度复合要求；并且缠绕车削层4增加了斜切后耐磨钢丝网管管件7的管壁厚度，增加了热熔对接焊的接触面积，保证了焊接强度和耐磨钢丝网管管件7承压要求；第一段耐磨钢丝网管104斜面端的一段中空耐磨环3和第二段耐磨钢丝网管105斜面端的一段中空耐磨环3分别形成的凹槽为热熔对接焊工序中聚乙烯熔融料向内壁102挤压留出了空间，不至于向内挤压耐磨层并溢出，保证了耐磨钢丝网管管件7内壁耐磨层连续均匀。

实施例一种耐磨钢丝网管管件

本实施例公开了一种耐磨钢丝网管管件7，如图7、图8、图9、图10所示，采用上述工序制作的耐磨钢丝网管管件7，耐磨钢丝网管管件7焊接强度不低于耐磨钢丝网管1管道系统压力等级，耐磨钢丝网管管件7的内壁耐磨层连续均匀，这种设置使耐磨钢丝网管管件7内壁耐磨层连续且不易分离，保证了耐磨钢丝网管管件7的使用寿命；耐磨钢丝弯管管件7包括折弯管件701和N通管件702，折弯管件701包括一个出口和一个进口，即折弯管件702包括两个口，折弯管件之间的夹角为a，0°<a≤90°,如22.5°、30°、45°、60°、90°等；N通管件702包括三通、四通、五通、N通，N为大于2的整数；折弯管件701和N通管件702的设置提高了耐磨钢丝网管管件7的使用范围；在使用时，首先，选取和耐磨钢丝网管1向适配的耐磨钢丝弯管管件7，选用的耐磨钢丝网管管件7两端和耐磨钢丝网管1尺寸、材质相同，之后，通过电容套筒使耐磨钢丝网管1和耐磨钢丝网管管件7对接焊接固定连接，最后，使热熔对接焊端冷却，完成耐磨钢丝网管1和耐磨钢丝网管管件7的连接。由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了耐磨钢丝网管管件7的使用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。