具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、安装块2、导向板3、万向轮4、支撑板5、第一安装槽6、丝杠7、电机8、顶板9、移动板10、滑槽11、滑块12、固定块13、连接绳14、重力球15、定位柱16、凹槽17、竖槽18、横槽19、顶杆20、操作杆21、滚球22、弹性件23、激光测距仪24、第二安装槽25、放置腔26、充气机27、气管28、进气管29、导向筒30、连接管31、连接板32、气囊33、防磨块34、放气阀35、复位件36。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种建筑工程垂直度检测装置，包括底板1，底板1上垂直固定连接有支撑板5，本实施例中支撑板5设有两个，两个支撑板5纵向对称设置，且两个支撑板5均与底板1焊接固定。本实施例中底板1的底端安装有两个万向轮4。

底板1的顶端连接有两个纵向对称设置的导向板3，两个导向板3之间竖向滑动连接有移动板10，移动板10位于支撑板5的前侧，本实施例中两个导向板3沿其竖向开设有滑槽11，移动板10的两端焊接固定有滑块12，滑块12分别插入滑槽11内且与滑槽11竖向滑动配合，移动板10上连接有激光测距仪24。

支撑板5上设有驱动移动板10竖向往复滑动的第一驱动件，本实施例中的第一驱动件为丝杠副组件，即第一驱动件包括丝杠7和电机8，在两个支撑板5上沿其竖向均开设有第一安装槽6，电机8安装在第一安装槽6的底端，丝杠7位于第一安装槽6内且丝杠7的一端与第一安装槽6的侧壁通过轴承转动连接，丝杠7的另一端与电机8的输出轴通过联轴器固定连接，移动板10与丝杠7螺纹配合，具体的：移动板10上焊接固定有凸块(图中未示出)，凸块与丝杠7螺纹连接，从而实现移动板10与丝杠7的螺纹配合关系，这样通过电机8驱动丝杠7正反转即可实现移动板10的竖向往复移动。

本实施例中激光测距仪24与移动板10水平滑动配合，移动板10上设有用于驱动激光测距仪24水平往复滑动的第二驱动件，本实施例中在移动板10上开设有水平设置的第二安装槽25，第二驱动件位于第二安装槽25内，且第二驱动件与第一驱动件的结构和原理相同，也是通过丝杠副来驱动移动板10的水平往复移动，在此对第二驱动件的结构和原理不再赘述。

支撑板5顶端连接有顶板9，本实施例中顶板9位于两个支撑板5之间且与两个支撑板5焊接固定。顶板9上连接有连接绳14，本实施例中在顶板9的底端通过螺钉固定连接有固定块13，固定块13上开设有通孔，连接绳14穿过通孔并通过打结的方式固定在固定块13上，连接绳14远离顶板9的一端固定连接有重力球15，重力球15为实心球，具体的：重力球15上开设有孔，连接绳14通过重力球15上的孔固定在重力球15上，从而使重力球15与连接绳14固定，这样能够使重力球15自由竖向悬挂。

底板1的顶端通过螺栓垂直固定连接有定位柱16，定位柱16的顶端开设有凹槽17，凹槽17呈弧形状，底板1位于水平状态时重力球15位于凹槽17内。

底板1上设有两组垫高单元，两组垫高单元分别位于底板1的左部和右部，垫高单元均包括顶杆20和驱动顶杆20竖向往复滑动的动力件，顶杆20能够伸出底板1的底端，本实施例中底板1的顶端连接有两个纵向对称设置的安装块2，安装块2与底板1通过螺栓固定。

两个导向板3分别固定在两个安装块2上，底板1上开设有多个竖槽18，本实施例中开设有四个竖槽18，四个竖槽18两两为一组分别位于底板1的左部和右部，竖槽18均为通槽，竖槽18的顶端分别延伸至安装块2的顶端。

本实施例中每一组垫高单元内的顶杆20和动力件的数量均为两个，动力件均包括操作杆21，顶杆20均位于竖槽18内且与竖槽18竖向滑动配合，操作杆21的一端均与顶杆20通过轴承转动连接，操作杆21的另一端伸出安装块2的顶端而位于安装块2上方，操作杆21均与竖槽18螺纹连接。

底板1上开设有两个纵向对称设置的横槽19，横槽19均呈圆柱筒状，横槽19与竖槽18均垂直设置，且横槽19均贯穿于竖槽18，横槽19内均设有多个滚球22，多个滚球22中与横槽19侧壁靠近的一个滚球22与横槽19侧壁之间连接有弹性件23，本实施例中位于底板1左部的横槽19中，弹性件23位于最左边的滚球22和横槽19的左侧壁之间，本实施例中的弹性件23为压簧；而位于底板1右部的横槽19中，弹性件23位于最右边的滚球22与横槽19的右侧壁之间。

本实施例中弹性件23在自然状态时多个滚球22中其中一个滚球22位于竖槽18和横槽19之间，即多个滚球22中的其中一个滚球22完全位于竖槽18内，这样顶杆20向下移动的过程中能够对滚球22起到挤压作用，本实施例中顶杆20的底端均为楔面，且底板1左部的顶杆20的楔面和底板1右部的顶杆20的楔面的倾斜方向相互对称。

具体实施过程如下：

在对建筑物进行检测之前，需要将整个检测装置运输到规定的地点，由于对建筑物进行检测时，检测装置放置的基准面(通常就是地面)不平整时，容易导致整个检测装置产生倾斜，若此时不对检测装置的位置进行调节，容易使激光测距仪24检测出的结果不准确。

本实施例中由于设置有重力球15，由于重力球15会在其重力的作用下一直保持向下垂直的状态，检测装置若产生倾斜，定位柱16也会同时产生倾斜，这样就会导致重力球15不能完全位于定位柱16顶端的凹槽17内，这样可以对工作人员起到提示的作用，即提示工作人员此检测装置放置不平稳，因此为了确保检测的准确性。

然后先观察底板1高低位置，若底板1的左部高于右部，此时通过旋动底板1右部的两根操作杆21中的其中一根操作杆21，使操作杆21逐渐向下移动，从而推动顶杆20向下伸出底板1的底端，并逐渐与地面相抵而将底板1的右边向上抬起，直到重力球15再次进入到定位柱16顶端的凹槽17内呈自然下垂的状态时完成对检测装置的位置调节，这样能够使检测装置中的激光测距仪24的检测位置保持一个平稳的状态，从而对建筑物的检测更加准确。在转动操作杆21而使顶杆20伸出底板1的过程中，顶杆20能够对滚球22起到挤压的作用，并且当顶杆20伸出底板1后，滚球22能够在弹性件23的作用下对顶杆20的侧壁起到抵紧的作用，使顶杆20能够更加稳定的对底板1进行支撑，从而使整个检测装置更加的平稳。

对整个检测装置的位置调节完成后，通过启动第一驱动件，从而驱动激光测距仪24竖向移动，而对建筑物的平面进行距离监测，这样根据检测到数据即可判断建筑物的垂直度，方便实用，能够有效的提高工作效率和检测的准确度。

实施例二

如图2和图3所示，一种建筑工程垂直度检测装置，与实施例一的区别在于：

本实施例中底板1上设有多个抵紧单元，结合图3所示，抵紧单元均包括导向筒30，导向筒30均与底板1固定连接，本实施例中在底板1上开设有多个插孔，导向筒30分别插入插孔内且与插孔通过卡接固定。

导向筒30内均滑动配合有连接板32，连接板32上均粘接固定有气囊33，气囊33未充气时位于导向筒30内，连接板32与导向筒30的顶壁之间设有复位件36，本实施例中的复位件36为压簧。

导向筒30的底端为敞口端，导向筒30的底端位于万向轮4底部的上方，从而避免对万向轮4的移动产生阻碍，底板1内开设有进气管29，进气管29水平设置，每一个导向筒30上均连接有连接管31，连接管31的一端均穿过连接板32且与气囊33连通，连接管31的另一端均与进气管29连通，如图2所示，定位柱16内安装有充气机27，本实施例中在定位柱16上开设有放置腔26，充气机27安装在放置腔26内，充气机27与进气管29连通，本实施例中充气机27的出气口和进气管29之间连通有气管28。

如图3所示，气囊33上均设有放气阀35。本实施例中在气囊33的底部粘接固定有防磨块34，防磨块34采用橡胶材质制成。

具体实施过程如下：本实施例中抵紧单元能够对整个检测装置起到微调和固定的作用，当通过垫高单元将底板1大致垫平后，再通过充气机27向进气管29吹气，使气体从进气管29进入并经过连接管31进入到气囊33内对气囊33起到充气的作用，随着进入气囊33内的气体越来越多将对气囊33起到向下推动的作用，从而使气囊33逐渐伸出导向筒30而与地面相抵，这样既能够对再次对底板1起到垫平的作用，同时还能够增强对地面的接触面积和接触力度，进而增大与地面之间的摩擦力，使得整个检测装置的平稳性更佳，当检测完毕后，可以通过打开放气阀35而对气囊33进行放气操作，随着对气囊33进行放气，在复位件36的作用下将使气囊33再次进入到导向筒30内进行收纳。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。