具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种紧凑型压力感应模块，包括膜片式压力传感器100，该膜片式压力传感器100包括两个膜座110和一个测量膜片120，其中两个所述膜座110左右对焊连接，并将所述测量膜片120固定夹持，以形成外壁呈圆盘状的所述膜片式压力传感器100。所述膜片式压力传感器100外罩设有封闭的稳压盒200，所述稳压盒200为空心圆柱状，所述稳压盒200的两端部分别正对所述膜片式压力传感器100的两端，所述稳压盒200的圆周壁围绕所述膜片式压力传感器100的圆周外壁，所述稳压盒200与所述膜片式压力传感器100之间的空间形成稳压腔230。所述稳压盒200的两端内壁与所述膜片式压力传感器100的相应端面外壁之间分别设有抵靠限位结构，该抵靠限位结构之外的所述稳压腔230为连续腔体。

所述测量膜片120分别与两个膜座110之间围成传压腔体，两个所述传压腔体分别连接有引压管130，传压腔体和引压管130内盛装液体传压介质，用于将待测流体的压力传递给测量膜片120。两个引压管130分别穿出稳压盒 200，两个引压管130的管壁分别与稳压盒200的壁密封。稳压腔230用于容纳液体传压介质，由于其为连续腔体，因而液体传压介质可以充满整个稳压腔230。稳压腔230通过液体传压介质连接压力源，或与任意一个所述引压管 130连通。这样，待测流体的压力同时传递到膜片式压力传感器100的内部和外部，从而实现内外压力平衡。本实施采用了一种巧妙简洁的结构，即其中一个引压管130对应稳压腔230的节段管壁上开设有连通口140，该连通口 140将引压管130与稳压腔230连通。

为使膜片式压力传感器100两端面上受到的液体压力相同，所述抵靠限位结构占位之外的所述膜片式压力传感器100的两端面的面积相等。进一步地，位于所述膜片式压力传感器100两端的所述抵靠限位结构左右正对，并关于测量膜片120对称。这样，膜片式压力传感器100两端面受到的液体压力以及来自稳压盒200的抵靠力均一致且对称。

所述抵靠限位结构包括相互配合的定位凸台111和定位凹陷221，二者其中一个位于所述膜片式压力传感器100的端面上，另一个位于所述稳压盒200 的端部内壁。

本实施例中，定位凸台111位于所述膜片式压力传感器100的端面上，所述膜片式压力传感器100的每个端面上设有至少两个所述定位凸台111，位于所述膜片式压力传感器100同一端面上的所有所述定位凸台111绕该端面中心环向均匀分布，所述稳压盒200的端部内壁上对应每个所述定位凸台111 分别设有定位凹陷221。

为使膜片式压力传感器100的端面上受到的稳压盒200的抵靠力尽可能分布均匀。如图2所示，所述膜片式压力传感器100的每个端面上设有至少两个弧形的所述定位凸台111，同一端面上的所述定位凸台111位于同一个圆环上，同一端面上的所述定位凸台111绕所述膜片式压力传感器100的柱心线环向均匀分布。本实施例中，同一端面上的所述定位凸台111有两个。同一端面上的所述定位凸台111之间的缺口将所有所述定位凸台111围成的圆环内部区域和外部区域连通，形成供液体传压介质流动的通道。这样，与该端面位于测量膜片120同侧的传压腔体所连接的引压管130从定位凸台111 围成的圆环内部穿出。

在一个实施例中，所述稳压盒200包括圆筒210，所述圆筒210套设在膜片式压力传感器100外，圆筒210的两端分别扣盖有一个圆形端板220，圆筒 210与两个圆形端板220分别焊接连接。两个圆形端板220的内侧面上分别开设有定位凹陷221。

上述紧凑型压力感应模块应用于如下的流量计的测量模块中。

实施例2

如图3，一种流量计的测量模块，包括上述的紧凑型压力感应模块，还包括引压座300和取压座400。其中，所述引压座300上表面开设有定位槽310，所述定位槽310的槽底为凹面向上的圆弧面，所述定位槽310内设置有所述稳压盒200，所述稳压盒200的下部位于所述定位槽310内，其中所述圆筒 210落在所述定位槽310的槽底上，两个所述圆形端板220分别靠近所述定位槽310的两侧槽壁。引压座300上还开设有两个引压通道320，两个所述引压通道320分别位于所述定位槽310两侧，两个引压通道320与两个引压管130 一一对应并连接。

结合图4和5可以看到，引压通道320包括水平引压段和竖向引压段，其中竖向引压段的上端与相应的引压管130连接，竖向引压段的下端与水平引压段的一端连接，水平引压段的另一端开口于引压座300外侧壁。引压座300外壁上对应两个水平引压段分别开设有引压口330，引压口330为变径孔，其孔径由外到内逐渐缩小，引压口330内端与水平引压段外端连通。引压口 330外端覆盖有隔离膜片340，该隔离膜片340将引压口330外端封闭，从而使得其中一个传压腔体、以及与其连接的引压管130、引压通道320、引压口 330形成一个封闭的盛液腔体，另一个传压腔体、以及与其连接的引压管130、引压通道320、引压口330和稳压腔230形成另一个封闭的盛液腔体。每个引压通道320连接有注液孔，注液孔的一端与相应的引压通道320连通，另一端开口于引压座300表面，注液孔的外端设有可拆卸堵头。注液孔用于分别向相应的盛液腔体内注满液体传压介质，液体传压介质可以是硅油。

结合图4～7可以看到，两个引压口330的开口相对开设在引压座300的一对相对平行的侧壁上，在引压口330所在的引压座300侧壁上分别设置有一个取压座400，两个取压座400与引压座300通过螺栓连接。每个取压座 400上还开设有取压通道410和取压孔420，其中取压通道410与取压孔420 连通，取压孔420开设在取压座400朝向引压座300的侧壁上，取压孔420 与相应的引压口330正对，取压孔420与相应的隔离膜片340之间的区域形成取压区。

如图1，所述测量膜片120的两侧分别引出有信号引线150，两根所述信号引线150也分别从两个所述膜座110密封引出，每个所述圆形端板220上对应相应的所述信号引线150开设有引线过孔。每个所述圆形端板220外壁一体成型有接线器管250。所述引线过孔与相应的所述接线器管250共孔心线，所述引线过孔的孔径小于所述接线器管250的内径。所述接线器管250内嵌设有引线接线器260，所述引线接线器260与所述引线过孔内穿设有所述信号引线150，所述引线接线器260将所述引线过孔密封。两个信号引线150将电容变化信号传导至检测电路，从而检测传压腔体内的压力变化。

测量时，两个取压通道410分别连接流体流动路径上的两个位点，两个不同位点的流体进入相应的取压区，流体压力作用于相应的隔离膜片340，并经液体传压介质传导至测量膜片120，从而测量两处的流体压力，来计算流体流量。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。