具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图2及图3，图2为本发明一实施例的无鼻式起动机结构示意图(静止状态)，图3为本发明一实施例的无鼻式起动机剖视图。本发明的起动机可应用于重型及特重型商用车。该无鼻式起动机由顺序设置的前盖2、中盖4和后盖13形成支撑骨架，输出轴5安装支撑在前盖2和中盖4上，输出轴5的轴端72安装有驱动齿轮15，定子1和电枢7安装在后盖13和中盖4之间，输出轴5通过拨叉11与电磁开关14连接，电磁开关14可安装在中盖4上，输出轴5的前端支撑依靠压装在前盖2上的前轴承12，输出轴5的后端支撑依靠单向离合器3的内圈轴34的外端与中盖4内的中盖滚针轴承41形成可靠的径向支撑，该单向离合器3优选为具有双排滚柱的特重型单向离合器。工作时，电磁开关14通过拨叉11将输出轴5拨出，输出轴5带着驱动齿轮15一起向前打出与发动机飞轮齿圈啮合，而单向离合器3只周向旋转，并不会随着输出轴5的打出而产生轴向移动；输出轴5在静止和打出位置时都有两个支撑点形成可靠支持。该无鼻式起动机其他部分的组成、结构、相互位置关系和连接关系及其工作原理等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本发明的单向器支撑结构予以详细说明。

参见图4及图5，图4为本发明一实施例的单向器支撑结构剖视图，图5为本发明一实施例的输出轴支撑结构剖视图。本发明的无鼻式起动电机的单向器支撑结构，用于具有双排滚柱的特重型单向离合器，所述单向器支撑结构包括单向器前端支撑结构和单向器后端支撑结构，所述单向器前端支撑结构设置在单向离合器3的内圈轴34外端，所述内圈轴34外端通过中盖滚针轴承41安装支撑在无鼻式起动电机的中盖4上，其中，所述单向器后端支撑结构包括：止推件6，设置在所述特重型单向离合器的滑座31后端的安装孔32内。参见图6，图6为本发明一实施例的止推件6剖视图。所述止推件6包括止推垫块61和滚针轴承62，止推垫块61优选为粉末冶金材料件，所述止推垫块61包括同轴设置的第一外圆面63、第二外圆面64、第三外圆面65和止推内孔60，所述滚针轴承62安装在所述止推内孔60中，无鼻式起动电机的电枢轴71的轴端72安装在所述滚针轴承62上，所述电枢轴71靠近轴端72的一侧支撑安装在无鼻式起动电机的齿轮室盖板9的内孔91上，具体可在所述电枢轴71的太阳轮73根部压装球轴承75，再将所述球轴承75安装在所述齿轮室盖板9的内孔91上，所述第一外圆面63和第二外圆面64之间形成有第一轴肩68，所述第一外圆面63与第三外圆面65之间形成有第二轴肩69，所述安装孔32对应于所述止推垫块61设置为阶梯孔，所述第一轴肩68与所述安装孔32的阶梯端面33形成轴向定位，所述第一外圆面63和第二外圆面64分别与所述阶梯孔为间隙配合。所述第二外圆面64与所述阶梯孔的配合间隙小于所述第一外圆面63与所述阶梯孔的配合间隙。

本实施例还可包括淬火垫片8，优选为淬火的钢垫片，设置在所述止推垫块61的第一端面66与所述电枢轴71的太阳轮端面74之间，淬火垫片8两侧面均涂有润滑脂，用以降低电枢7的太阳轮端面74与止推垫块61的第一端面66之间的磨损。所述止推垫块61的第一端面66上还设置有储油槽661，用于存储润滑脂以降低第一端面66与所述淬火垫片8之间相对转动产生的磨损。所述滚针轴承62自所述止推垫块61的第二端面67一侧压入所述止推内孔60，所述滚针轴承62的端面与所述第二端面67平齐，所述滚针轴承62的另一端面与止推垫块61第一端面66存在一定间隙。止推垫块61的第一轴肩68为止推垫块61的轴向定位面，与单向器3的滑座31的安装孔32的阶梯端面33配合。

参见图7，图7为本发明一实施例的摩擦片10结构示意图。所述齿轮室盖板9与所述无鼻式起动电机的行星齿轮室之间还可设置有摩擦片10，所述摩擦片10安装在所述中盖4的内止口42上，且所述摩擦片10的圆周上设置有用于周向定位和止动的定位口101。即本实施例中，具有双排滚柱的单向离合器3的后端支撑通过滑座31后端的阶梯孔、止推垫块61及电枢轴71的轴端72共同完成；单向离合器3前端由内圈轴34外端与中盖4内的中盖滚针轴承41形成径向支撑；止推垫块61的第二外圆面64与单向离合器3的滑座31的阶梯孔间隙配合，止推垫块61的第一轴肩68与所述单向离合器3的滑座31的阶梯孔的阶梯端面33形成轴向定位，电枢7的太阳轮73根部压装球轴承75，与齿轮室盖板9的内孔91形成径向旋转支撑；电枢7的轴向定位由太阳轮端面74与止推垫块61的第一端面66形成；所述电枢轴71与止推垫块61之间安装淬火垫片8；齿轮室盖板9与中盖4之间设置有摩擦片10，所述摩擦片10安装于中盖4的内止口42上。摩擦片10优选为淬火件，强度及硬度很高，布置于齿轮室盖板9与行星齿轮16之间，能彻底消除由于行星齿轮16高速旋转及轴向窜动对齿轮室盖板9造成的伤害，使齿轮室盖板9能够为电枢轴71前端提供有效稳定的支撑，从而使得电枢轴71的前端通过止推垫块61，为单向离合器3后端提供可靠有效的支撑，从而大大提升了整机的支撑稳定性及强度。

本发明适用于单向离合器只旋转不打出且具有双支撑点的无鼻起动机。所述只旋转不移动的单向离合器3的后端支撑由滑座31后端阶梯孔、止推件6及电枢轴71的轴端72共同完成；所述止推垫块61内压装有滚针轴承62，并且安装在所述单向离合器的滑座31的后端安装孔32内；单向离合器3的后端通过独立的止推件6与电枢7的前轴端72形成可靠的径向旋转支撑。止推垫块61优选为阶梯状，第二外圆面64直径小于第一外圆面63直径；所述止推垫块61的第二外圆面64与所述滑座31后端阶梯孔为小间隙配合；所述止推垫块61的第一外圆面63与所述滑座31后端阶梯孔为大间隙配合；所述止推垫块61的第一轴肩68与所述滑座31的阶梯端面33形成轴向定位。

本发明通过将滚针轴承62设置到止推垫块61上，再通过止推垫块61连接电枢轴71与单向离合器3，电枢轴71的轴端72支撑止推件6，止推件6通过电枢轴71为单向离合器3后端提供可靠的径向支撑，实现了单向离合器3只旋转不移动，可彻底解决现有技术单向器支撑结构不稳定，无法为质量较大的重型双排滚柱的单向器提供稳定可靠的支撑而发生早期失效的问题；并通过在齿轮室盖板9及行星齿轮室之间装配淬火的摩擦片10，解决了由于冲压成型的齿轮室盖板9硬度不高，导致起动机工作过程中行星齿轮16高速旋转及轴向蹿动而损坏齿轮室盖板9的问题，提高了整个支撑系统的稳定性及耐久可靠性；同时，止推垫块61与太阳轮73之间装配钢材料的淬火垫片10，并且止推垫块61本身优选使用粉末冶金材料，止推垫块61的第一端面66上有储油槽661，大大降低了止推垫块61、单向离合器3及电枢轴71的磨损，提高了整机的使用寿命。该单向器支撑结构，成本低，结构简单，易于装配，适合大批量生产。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。