具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：锂电池极耳，包括防护膜套1和密封板6，防护膜套1的外部固定套装有密封环2，且防护膜套1的上下两侧均固定安装有限位底座9，限位底座9的内部活动套装有活动板11，且限位底座9与活动板11之间固定连接有均匀分布的复位弹簧12，活动板11在限位底座9的内部移动时会带动复位弹簧12拉伸或收缩，当活动板11不受到其他力的作用时，便能够在复位弹簧12弹力的作用下保持固定的位置，防护膜套1的内部活动套装有金属片4，金属片4的外部固定安装有导电片5，密封板6的外部开设有卡接口8，且密封板6的外部活动套装有均匀分布的限位柱7，限位底座9的底部开设有与限位柱7相匹配的贯通圆孔，活动板11的外部固定安装有按压块3，按压块3延伸至限位底座9的外部，当限位柱7通过贯通圆孔进入限位底座9的内部将密封板6固定后，用户在解除固定时能够通过按压按压块3带动活动板11在限位底座9的内部滑动，活动板11滑动时带动复位弹簧12拉伸，同时活动板11的底部挤压限位柱7，限位柱7在活动板11压力的作用下向密封板6的内部移动，使得限位柱7离开限位底座9的内部，从而解除对密封板6的固定，密封板6的内部开设有与限位柱7相匹配的活动槽，限位柱7的顶部设置有弧形曲面，由于限位底座9的结构，限位柱7在活动板11挤压的作用下无法完全的从限位底座9的内部脱离，为了便于用户对密封板6的操作，因此在限位柱7的顶部设置弧形曲面，弧形曲面在与其他结构接触并产生挤压后便能够带动限位柱7在活动槽的内部滑动，卡接口8与导电片5之间相互匹配，密封板6采用绝缘材料制成，且密封板6的外部固定安装有拉环，密封板6能够通过卡接口8套接于导电片5的外部，继而对位于防护膜套1内部的金属片4进行封装，避免金属片4与外部的铝塑膜相互接触，密封板6的外部固定安装的拉环能够便于用户对密封板6进行移动，限位柱7与密封板6之间固定连接有限位弹簧10，防护膜套1和密封环2均采用绝缘材料制成，防护膜套1和密封环2起到对金属片4的绝缘保护作用，防止金属片4发生短路的情况，金属片4和导电片5均采用金属制成，金属片4和导电片5用于将锂电池内部的电芯导出，需要具有良好的电传导性能，因此采用金属制成。

综上，该锂电池极耳，使用时，将金属片4取出并插入防护膜套1的内部，取出密封板6，将密封板6外部的限位弹簧10与导电片5对齐，并将密封板6套接于导电片5的外部，此时限位柱7的外表面与限位底座9接触后在限位柱7顶部弧形曲面的作用下缩入密封板6的内部，同时压缩限位弹簧10，当限位柱7运动至限位底座9外部开设的贯通圆孔处后，限位柱7通过贯通圆孔插入限位底座9的内部后将密封板6固定，通过密封板6和防护膜套1将金属片4进行全方位的封装，需要拆卸和更换金属片4时，按压按压块3带动活动板11在限位底座9的内部滑动，活动板11滑动时带动复位弹簧12拉伸，同时活动板11的底部挤压限位柱7，限位柱7在活动板11压力的作用下向密封板6的内部移动，同时拉动密封板6外部的拉环，限位柱7的顶部在弧形曲面的作用下完全缩入密封板6的内部，将密封板6从防护膜套1的内部抽出，完成整个锂电池极耳的封装和拆卸过程，即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。