具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 发明保护的范围。

本发明的一种电子设备连接用智能防氧化快速接头的实施例，如图1至图9所示，包括安 装架、推拉组件5和密封环4。安装架包括上密封板21、下密封板23、多个连接杆22和导电 柱24。上密封板21水平设置且轴心设有中心孔，插头11可从中心孔向下插入并与中心孔相 互密封接触，下密封板23水平设置且和上密封板21同轴，下密封板23上设有单向阀7，导 电柱24竖直设置在下密封板23的轴心处。连接杆22上端和上密封板21连接，下端和下密封 板23连接，多个连接杆22沿上密封板21周向设置，多个连接杆22两端均有螺纹，下端螺纹 用于固定下密封板23，上端螺纹用于固定上密封板21，下端螺纹用于放松，上端螺母可调节 上密封板21对密封立板41的压力和固定高度。

推拉组件5包括压板51、承载弹簧6和多个推拉连杆52，承载弹簧6套装在导电柱24上，下端固定在下密封板23上。压板51轴心部设有圆孔且水平设置，配置成通过圆孔可上下滑动地安装在导电柱24上，以使插头11对压板51向下挤压时在沿导电柱24向下移动，压板51和承载弹簧6的上端相连接，下密封板23上固定有与压板51同轴的下安装环54，下安装环54和压板51之间周向均布设置有多个牵引拉簧55，牵引拉簧55一端固定在压板51上另一端和下安装环54固接，牵引拉簧55初始状态保持拉伸，保证压板51紧贴于承载弹簧6上。推杆连杆的数量为四个，推杆连杆一端铰接于压板51周壁上，另一端沿压板51的径向方向向 外延伸，推杆连杆初始状态配置成由一端向另一端向下倾斜的状态，以在压板51带动推杆连 杆趋于水平位置时，使推杆连杆的另一端远离压板51的轴心位置。

密封环4为多边形筒状结构，密封环4套装在推拉组件5上且与压板51同轴，推拉连杆 52的另一端铰接在密封环4的内壁，铰接点位于多边形的顶点处，密封环4配置成在推杆连 杆趋于水平时内壁体积变小，密封环4上端和上密封板21密封接触，下端与下密封板23密封 接触，以在插头11从中心孔向下插入并带动推杆连杆趋于水平时，使密封环4内部空腔保持 密封状态，密封环4内部体积变小气体从单向阀7流出，并且密封环有恢复至初始状态的趋势， 使密封环4内部处于负压状态，内部氧气含量变少，降低插头11的氧化速率，已达到延长插 头11寿命的效果。

本实施例中，如图2、图3和图6所示，密封环4包括多个密封立板41，密封立板41的数量为八个，密封立板41构成八边形筒状结构。密封立板41呈矩形板状，上端和上密封板21密封且可滑动地接触，下端和下密封板23密封且可滑动地接触，多个密封立板41沿上密封板21周向均布设置，每个密封板的两个竖向边缘分别为第一竖向边缘和第二竖向边缘，每 个密封板的第一竖向边缘和相邻的一个密封板的第二竖向边缘密封铰接，每个密封板的第二竖 向边缘和相邻的一个密封板的第一竖向边缘密封铰接，以在一个铰接点向远离导电柱24的方 向移动时带动相邻的两个铰接点向靠近导电柱24的方向移动，进而使密封环4从初始状态的 正八边形筒状结构，逐渐变为正四边形筒状结构，此过程中密封环4内部体积变小；多个铰接 推杆的另一端间隔铰接于第一竖向边缘和第二竖向边缘的密封铰接处。每个密封立板41的第 一竖向边缘的表面为内凹的圆弧凹面，第二竖向边缘的表面为外凸的圆弧凸面，圆弧凹面和圆 弧凸面可密封配合，第二竖向边缘的圆弧凸面可转动地安装在相邻的第一竖向边缘的圆弧凹面 内，增强密封板之间的密封连接的效果。

本实施例中，如图3至图5所示，密封环4还包括多个连接铰链3；连接铰链3包括八个 外连接铰链3和四个内连接铰链3，外连接连接铰链3安装在密封环4的外侧，内连接铰链3 安装在密封环4的内侧，四个内连接铰链3和四个推拉连杆52交替设置在密封环4的内侧，每个连接铰链3包括两个活动板32和铰接柱33。两个活动板32的一端相互接触，铰接柱33由上至下依次穿过两个活动板32的一端，以使两个活动板32之间铰接，铰接柱33上套装有铰链扭簧34，使两个活动板32有恢复至初始位置的趋势，两个活动板32的另一端通过安装在相邻的第一竖向边缘和第二竖向边缘的附近的两个固定座31与相邻密封立板41铰接。

本实施例中，如图4和图7所示，压板51的圆孔内周壁上周向均布着多个凸台56。导电 柱24可转动地安装在下密封板23上，导电柱24的周壁上设置有多个螺旋滑槽，每个凸台56 插入一个螺旋滑槽内，以在多个凸台56在螺旋滑槽内滑动时带动导电柱24在下密封板23上 转动。插头11呈管状，插头11的外周壁可与上密封板21中心孔的内周壁密封贴合，当插头 11从上密封板21的中心孔插入后和密封环4构成一个只出气不进气的封闭空间，插头11向 下延伸出两个圆弧面，可套装在两个圆弧面内侧壁和导电柱24相接触，以在导电柱24转动时 和圆弧面之间发生摩擦。一种电子设备连接用智能防氧化快速接头还包括定位板12，插头11 固定安装在定位板12的轴心处，定位板12上周向均布设置有多个定位孔，连接杆22竖直向 上延伸出上密封板21，每个连接杆22可插入一个定位孔内。压板51圆孔上凸台56的设置能 在压板51向下移动时，使凸台56在导电柱24上的螺旋滑槽内滑动并带动导电柱24转动，进 而使插头11插入向下插入导电柱24的过程中，能够去除导电柱24表面的氧化层，避免接触 点因氧化造成断路。

本实施例中，如图7和图8所示，推杆连杆的另一端设有推拉铰链53，拖拉铰链包括转 接件534、两个铰接杆532和铰接轴531。转接件534为的块状结构且一端有开口，开口段朝 向密封立板41，另一端铰接于推杆连杆的另一端，转接件534绕铰接点上下摆动，铰接轴531 竖直设置固定安装在转接件534的开口内，两个铰接杆532的一端可转动地安装在铰接轴531 上，且铰接轴531上设置有推拉扭簧535，推拉扭簧535能使两个铰接杆532有恢复至初始位 置的趋势，两个铰接杆532的另一端分别铰接在两个相邻密封立板41的内侧，内侧相邻的第 一竖向边缘和第二竖向边缘附近位置固定有两个推拉座533，每个推拉座533与一个铰接杆532 的另一端铰接。

工作时，将连接插头1的定位板12上的边缘的四个定位孔插装在延伸出上密封板21上方 的连接杆22上，对连接插头1进行定位，使插头11相对于上密封板21向下插入。在插头11 向下移动的过程中，对压板51向下推挤，从而使压板51相对于导电柱24向下移动。当压板 51向下移动时，压板51对承载弹簧6挤压，承载弹簧6收缩蓄力。同时在压板51向下移动 的过程中推拉连杆52从倾斜的状态逐渐趋于水平，使得推拉铰链53逐渐远离压板51的轴心， 推拉铰链53推动密封立板41上对应的第一竖向边缘和第二竖向边缘的连接处上的连接铰链3 向远离压板51轴心的方向移动，相邻的两个连接铰链3想靠近压板51轴心的方向移动，进而 使密封环4从初始状态的正八边形筒状结构逐渐趋近于正四边形筒状结构。密封环4在向四边 形变化的过程中，其空间体积变小，将密封环4和安装架所围成的密封空间内多余的气体从下 密封板23上的单向阀7中排出。在插头11推动压板51相对于导电柱24向下移动的过程中， 压板51上的圆孔内侧壁上的凸台56在导电柱24上的螺旋滑槽上滑动，进而使凸台56带动， 使得插头11上的弧形面和导电柱24之间相互摩擦，能够去除导电柱24表面的氧化层，使导 电柱24和插头11之间保持良好的导电性。

当插头11完全插入上密封板21时，推拉连杆52趋近于水平，密封环4接近于正四边形 结构，其内部体积也变为最小。承载弹簧6对压板51有向上的推力，进而使推拉连杆52具有 恢复至倾斜的趋势，从而带动推拉铰链53有向压板51轴心靠近的趋势，最终具有使插头11 被压板51挤出，最终使密封环4有从四边形变回八边形初始状态的趋势，但是密封立板41 之间采用密封连接，密封环4内部空间内体积变大压强变小，其内部变回八边形的作用力与大 气压平衡，进而使连接插头1插入处于稳定状态。

电路接通，密封腔体内氧气被反应完全，氧化反应终止，使密封环4内部不再发生氧化反 应。

一种电子设备连接用智能防氧化快速接头的使用方法，其步骤如下：

S1：将连接插头1定位板12上的四个边缘定位孔插装在连接杆22上，使插头11和压密 封板的中心孔处于同轴位置；

S2：将连接插头1相对于上密封板21向下挤压，插头11和中心孔之间密封，使密封环和 安装架之间构成密封空间；

S3：压板51在插头11的挤压下相对于导电柱24向下移动的过程中，一方面通过压板51 上的凸台56带动导电柱24转动，另一方面带动推拉连杆52趋于水平状态；

S4：在推拉连杆52趋于水平的过程中，带动密封环4体积变小，多余的气体从单向阀7 排出，使密封空间内氧气含量变低，从而使连接插头1氧化反应速率变低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。