具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

请参照图1-6所示，一种穿墙式电连接器，其包括前壳组件20、公端子40、后壳组件10以及尾部组件，其中，前壳组件20安装于后壳组件10中，并从后壳组件10中延伸至后壳组件10外部的前侧，尾部组件安装于后壳组件10的下侧，前壳组件20包括母端子组件，母端子组件与公端子40通过插拔方式电连接，外部的线缆50穿过后壳组件10与公端子40电连接，或者同时穿过后壳组件和尾部组件后与公端子40电连接。

在发明较佳的实施例中，使用公端子40和母端子组件的插拔式连接实现电连接关系，来替代现有穿墙式电连接器的螺纹连接实现电连接的方式，可避免因多次拆卸后造成电连接不可靠性及产品维护成本高等问题。

后壳组件10主要是为该连接器提供机械和电气保护。请参照图5和6所示，其主要包括后壳外壳11、后壳绝缘件12以及面板防水圈13，后壳绝缘件12安装于后壳外壳11中，前壳绝缘件21位于后壳绝缘件12中，面板防水圈13位于后壳外壳11的前端端面，面板防水圈13通过螺钉将前壳支撑件以及前壳绝缘件21固定于后壳外壳11中。面板防水圈13是为了保证穿墙式电连接器前侧的防水性能，与后面涉及的电线防水圈一起，保证穿墙式电连接器两个与外部的连接口的防水性能。

前壳组件20为本穿墙式电连接器的核心功能部件，请参照图8和9所示，其主要包括前壳绝缘件21、前壳支撑件25以及母端子组件，前壳绝缘件21安装于后壳组件10中，具体为后壳外壳11内的后壳绝缘件12中，母端子组件的一端位于前壳绝缘件21中，另一端经由前壳支撑件25从后壳组件10的前侧伸出。母端子组件位于后壳组件10中的一端通过公端子与外部的线缆连接，母端子伸出后壳组件10的一端与其他的线缆或者插座等连接，从而实现电路的连接。

其中，母端子组件又包括铜排24和母端子本体，母端子本体安装于铜排24一端设置的容置空间中，容置空间位于前壳绝缘件21中，铜排24的另一端经由前壳绝缘件21以及前壳支撑件25从后壳组件10的前侧伸出，然后通过螺钉将面板防水圈13、前壳支撑件25以及前壳绝缘件21固定在后壳外壳11上。

请参照图10所示，母端子本体主要包括母端子外壳23、接触端子22以及堵头，其中，接触端子22安装于母端子外壳23内，堵头有两个，分别为第一堵头231和第二堵头232，用于分别封堵母端子外壳23的前后两端，以阻挡接触端子22在母端子内前后一端。接触端子22一方面与公端子通过插拔方式实现电连接，另一方面与母端子外壳23接触实现电连接，进而通过容置空间与铜排24的接触实现与铜排24的电连接，铜排24伸出后壳组件10的一端与其他的线缆或者插座等连接。

可以理解的是，公端子需要穿过其中一个堵头与接触端子22实现插拔关系，而且，需要将接触端子22放置于母端子外壳23内，所以，两个堵头中至少存在一个堵头为环形，即在公端子一侧的堵头为环形且可以从母端子外壳23上移出，另一侧的堵头不做限定，只要能保证封堵母端子外壳23的另一端即可，例如，可以是与母端子外壳23一体成型结构。

接触端子22可以是市面上任意成熟的接触解决方案，在本发明较佳的实施例中，接触端子22使用刀片式接触方案。

请参照图11-15所示，刀片式接触端子22主要包括环形结构221和支架222，其中，环形结构221有多个第一接触片2211围成。其中，第一接触片2211设有第一接触臂22111和第二接触臂22112，第一接触片2211优选采用冲压方式形成，冲裁方向与第一接触臂22111或第二接触臂22112的方向垂直，即第一接触片2211两侧的薄边分别作为第一接触臂22111和第二接触臂22112。

使用冲压方式且冲裁方向与第一接触臂22111或第二接触臂22112的方向垂直的第一接触片2211，可以避免由于模具制造等因素导致接触片宽度和间距不能减小的问题，可以确保公母端子的插拔力，同时更改冲件板材的厚度，可以减小单片接触间的宽度，使之可以在小尺寸端子上使用。

多个第一接触片2211通过支架222串在一起，形成环形结构221。第一接触臂22111位于环形结构221的内侧，第二接触臂22112位于环形结构221的外侧，相邻两个第一接触片2211的冲裁面紧贴。第一接触臂22111用于与公端子插接，实现电连接器功能，可见，在公端子插接于接触端子22中时，与所有第一接触片2211的第一接触臂22111均实现接触。使用单片冲压件的接触片设计，可以确保即便是出现单片断线的情况下，其他的接触片还可以有效接触，确保接触方案的可靠性。

采用片式冲裁件，使电气接触由线簧的线接触变更为面接触，增加了接触面积，有效的减低了接触电阻，在增加端子载流的同时又具有线簧低插拔力的特性，从而达到增加载流能力，提高使用寿命的双重目的。

环形结构221根据公端子的形状设置具体的形状，例如图11示出了圆环形结构，当然，在其他的实施例中，也可以是矩形、椭圆形或者三角形或者其他多边形结构等。

另外，在本发明较佳的实施例中，第一接触臂22111呈现双曲面结构，之所以设置为双曲面结构，可以增加其与公端子之间的接触面积，减小接触对(第一接触臂22111和公端子)之间的接触电阻。

作为双曲面的一种实现方式，在本发明实施例一中，请参照图14所示，将第一接触臂22111的两端向同一侧折弯，这里的同一侧，是指冲压面的一侧，从而使得整个第一接触臂22111与公端子接触的端面为双曲面结构。

在本发明较佳的实施例中，第二接触臂22112的一端或两端向远离所述第一接触臂22111的一侧延伸设置有折弯部，折弯部用于接触端子22安装于母端子外壳23时，与母端子外壳23的内壁接触，实现电传导。可以理解的是，折弯部具有一定的弹性，其可以调整公端子和母端子本体之间的插拔力。

在本发明较佳的实施例中，第一接触片2211采用以第一接触臂22111和第二接触臂22112连接方向为对称轴(A轴)的轴对称结构，该A轴将第一接触片2211划分为第一部分22101和第二部分22102，第一部分22101和第二部分22102的结构相同。

在本发明较佳的实施中，第一接触臂22111和第二接触臂22112之间位于A轴两侧均设置有第一卡槽22114和第一运动弹片22113，所述第一运动弹片22113卡入相邻其他接触片的第一卡槽22114中(图15示出了接触片2212的运动弹片22121卡入接触片2213的卡槽)。在公端子插入接触端子22时，使得所有的第一接触片2211将会联动，所有第一接触片2211形成一个联动的整体，确保接触的可靠性。

第一接触臂22111和第二接触臂22112以A轴为中心，二者的两端向同一侧折弯，第一运动弹片22113的一端一体成型于第一卡槽22114内，第一运动弹片22113的另一端向远离第一接触臂22111和第二接触臂22112的折弯方向延伸。

在第一接触臂22111和第二接触臂22112之间位于A轴两侧还均设置有第一支架空间22115，支架222穿于第一支架空间22115中，将所有第一接触片2211串成环形结构221。

请参照图16所示，支架222包括支架本体，所述支架本体上设置有断口，所述断口的一侧设置有凸起部2221，所述断口的另一侧设置有与所述凸起部2221配合的凹陷部2222，所述凸起部2221插接于所述凹陷部2222时，使得所述支架本体形成环形结构221。之所以设置凸起部2221和凹陷部2222，在于使得整个接触端子22形成的环形大小在一定范围内浮动可调，确保连接的可靠性。

凸起部2221可以使用楔型结构，当然，也可以使用其他形状。凹陷部2222与凸起部2221的形状相适配。

本发明实施例中接触片可以做得更密集，接触片之间既独立又联动，极端情况下即使出现单片断丝，对整体接触的影响也可忽略，我们将这种新的刀片式接触技术称为Bladetac技术。

作为Bladetac技术的另一种实现方式，还可以通过扭转方式实现与公端子接触的接触端子22的端面呈双曲面。

请参照图17-19所示，为示区分，将此处的接触片称为第二接触片2214(对应上述的第一接触片)，将第二接触片2214与公端子接触的一侧称为第三接触臂22141(对应上述的第一接触臂)，将第二接触片2214与母端子外壳23接触的一侧称为第四接触臂22142(对应上述的第二接触臂)。

通过将第三接触臂22141和第四接触臂22142之间的连接部扭转一定的角度，从而使得以第四接触臂22142为基准面的情况下，第三接触臂22141呈双曲面结构。扭转角度根据需要设置，例如可以是2°或5°等。

另外，第四接触臂22142的两端并可以不设置折弯部，在一定程度上可以减小安装空间且增加第四接触臂22142与母端子外壳23的接触面积。

也设置有与支架配合的支架空间，称为第二支架空间22145，以及相邻两第二接触片2214配合的第二卡槽22144和第二运动弹片22143，与实施例一不同的是，第二弹片的另一端折弯向与第二卡槽22144一体成型的第二弹片的一端贴合，从而可以减少安装空间。

与第二接触片2214配合的支架可以是图16所示的支架。

在发明较佳的实施例中，铜排设计成方形，且容置空间设置成圆柱形，方形的铜排采用冲压成型，加铜铆钉压接工艺，在节省材的同时，也确保母端子压入铜排中有足够的保持力。

请参照图20所示，通过冲压技术形成方形铜排24，然后中部折弯形成容置空间241，在容置空间241下方的铜排24上，使用铆钉242压接工艺固定。容置空间241设置于前壳绝缘件21的安装位211中，铜排24的另一端通过前壳绝缘件21上开设的长槽延伸到后壳外壳11外部。

还可以通过另一种方式实现铜排24的加工，请参照图21所示，将方形铜排24的一端打薄后折弯形成容置空间241，然后将铜排24打薄部分的两端通过铆钉243压接工艺固定。

请参照图22和23所示，尾部组件30包括格兰头31、电线屏蔽压接环33以及屏蔽接触环32，格兰头31与后壳组件10的下侧螺纹连接，具体是与后壳外壳11螺纹连接，电线屏蔽压接环33位于格兰头31内，电线屏蔽压接环33安装于屏蔽接触环32中，外部线缆穿过格兰头31以及电线屏蔽压接环33与公端子电连接。

电线屏蔽压接环33和屏蔽接触环32的功能是保证线缆屏蔽层与连接金属外壳之间可靠连接，从而满足产品对电磁屏蔽的要求。

具体地，请参照图24-27所示，尾部组件30还包括屏蔽接触环支架34，一方面用于为屏蔽接触环32提供支撑，方便把屏蔽环装入到后壳组件10中或是从后壳组件10中将其取出。屏蔽接触环支架34位于位于格兰头31内，屏蔽接触环32设置有向内部延伸的多个弹性爪321，屏蔽接触环支架34上开设有镂空槽342，屏蔽接触环扣接于屏蔽接触环支架34的外侧的卡接部341(为了方便屏蔽接触环32在屏蔽接触环支架34上的安装，可以在屏蔽接触环32设置一个开口322)，弹性爪321穿过镂空槽342伸入屏蔽接触环支架34内侧，电线屏蔽压接环33卡接于多个弹性爪321围成的空间内。

屏蔽接触环支架34另一方面还用于防止公端子定位胶芯36在正常使用时发生后退。请参照图3所示，公端子定位胶芯36主要功能是保证公端子的位置，防止公端子在受震动、冲击或外力拉扯时发生位移而导致电连接失效；本方案中该胶芯采用1或2个绝缘件组合形成该功能件，方便端子的安装与拆卸。

请参照图3和28所示，公端子定位胶芯36安装于后壳组件10的后部，公端子的一部分位于公端子定位胶芯36中并与公端子定位胶芯36卡接。公端子定位胶芯36优选使用第一胶芯361和第二胶芯362卡接形成，在第一胶芯361和第二胶芯362中，均设置有多个第一限位块3611和第二限位块3612，其中，所有的第一限位块3611在公端子定位胶芯36中处于同一横向平面上，所有的第二限位块3612在公端子定位胶芯36中也处于同一横向平面上且两个横向平面之间存在一定的间隙，请参照图29所示，公端子包括公端子前端41和公端子后端42，其中，公端子前端41和公端子后端42一体成型，且在二者之间的外侧形成第二环形凸起43，该第二环形凸起43卡于第一限位块3611和第二限位块3612之间，从而对公端子进行限位。公端子前端41与母端子组件插拔连接，公端子后端42用于与外部线缆连接，其与外部线缆连接的方式可以是压接，也可以是焊接或其他连接方式。

请参照图7和28所示，公端子定位胶芯36的外侧设置有第一环形凸起3613，屏蔽接触环支架34设置于格兰头31内，并与公端子定位胶芯36的下侧，当格兰头31拧紧在后壳外壳11下端时，屏蔽接触环支架34压迫公端子定位胶芯36的第一环形凸起3613正好抵触在后壳绝缘件12下侧的端部，从而阻止公端子定位胶芯36在正常使用时可能出现的移动。

另外，还可以在格兰头31内的底部，即远离后壳组件10的一侧设置电线防水圈35，屏蔽接触环支架34位于电线防水圈35和公端子定位胶芯36之间，电线防水圈35是为了保证穿墙式电连接器尾部的防水性能。

使用时，只需要将格兰头从后壳外壳11上拧下，将线缆的一端穿过格兰头、电线防水圈35、屏蔽接触环支架34(也包括屏蔽接触环和电线屏蔽压接环)与公端子后端42压接或焊接，然后再将公端子定位胶芯36扣接在公端子上，拧紧格兰头即完成安装。

实施例二

实施例二公开一种电子设备，该电子设备包含上述实施例一公开的穿墙式电连接器。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本发明的可选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。