具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图3所示，本发明所述的一种氨基酸浓缩高效提取系统，包括第一效蒸发器1、第二效蒸发器2和第三效蒸发器3，第一效蒸发器1、第二效蒸发器2和第三效蒸发器3为相同的蒸发罐4，蒸发罐4包括控制器、罐体41、进料口42、蒸汽进入口43、加热管44、冷凝液排出口45、排料口46和蒸汽排出口49；所述第一效蒸发器1的排料口46与第二效蒸发器2的进料口42连通；所述第一效蒸发器1的蒸汽排出口49与第二效蒸发器2的蒸汽进入口43连通；所述第二效蒸发器2的排料口46与第三效蒸发器3的进料口42连通；所述第三效蒸发器3的蒸汽排出口49与第二效蒸发器2的蒸汽进入口43连通；所述第一效蒸发器1的蒸汽进入口43和第三效蒸发器3的蒸汽进入口43与热蒸汽源连通；所述控制器用于调节氨基酸浓缩高效提取系统的运行；

现有技术中，氨基酸浓缩高效提取常采用多效蒸发系统，多效蒸发系统按加料方式可分为并流加料和逆流加料，并流加料中后效温度较低，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积，逆流加料中效与效之间必须用流体泵输送料液，增加了电能消耗，使装置复杂化；

而本发明中,通过将第三效蒸发器3与热蒸汽源连通，将原料液从进料口42添加到第一效蒸发器1的罐体41内部，蒸发后的浓缩液从第一效蒸发器1的排料口46输送到第二效蒸发器2的进料口42，从第二效蒸发器2的进料口42进入到第二效蒸发器2罐体41内部，蒸发后的浓缩液从第二效蒸发器2的排料口46泵入到第三效蒸发器3的进料口42，从第三效蒸发器3的进料口42进入到第三效蒸发器3罐体41内部，第三效蒸发器3中浓缩液的即为完成液，从第三效蒸发器3的排料口46放出，进入贮存罐中贮存备用，热蒸汽源产生的蒸汽进入分别从第一效蒸发器1和第三效蒸发器3的蒸汽进入口43进入第一效蒸发器1和第三效蒸发器3的加热管44，经加热管44冷凝后从各自的冷凝液排出口45排出，第一效蒸发器1和第三效蒸发器3产生的蒸汽从蒸汽排出口49排出，从第二效蒸发器2的蒸汽进入口43进入到第二效蒸发器2的加热管44，对第二效浓缩液加热后，以冷凝水排出，本发明中将第三效蒸发器3与热蒸汽源连通，并将第三效蒸发器3产生的蒸汽通向第二效加热器，使得热量利用率更高，有效提高浓缩效率和提取纯度，且后效中的温度相较于并流加料系统有所提高，克服了并流加料系统传热系数低和传热面积大的问题，第一效和第二效采用并流加料，减少流体泵的使用，相较于逆流加料系统简化了结构。

作为本发明的一种实施方式，所述罐体41顶部固连有电机6，罐体41内部中心转动连接有转轴61，转轴61顶部与电机6的输出轴固连，转轴61外侧滑动连接有刮板64，刮板64的另一端滑动套接在加热管44外；工作时，通过设置刮板64，控制器控制电机6转动，电机6驱动转轴61转动，转轴61带动刮板64转动，同时刮板64另一端沿着加热管44移动，使得刮板64沿着转轴61上下移动，从而对加热管44外侧附着的浓缩液进行清理，减小浓缩液附着对加热管44导热效率的影响，从而有效保证加热管44的热传递效率，进一步提高热能利用率，进而保证高效的浓缩效率。

作为本发明的一种实施方式，所述罐体41内部设置有过滤膜5，过滤膜5周向内侧固连有内环51，内环51与转轴61转动连接；所述过滤膜5周向外侧固连有外环52，外环52与罐体41固连；所述转轴61在过滤膜5上方固连有螺旋叶片62；所述罐体41在过滤膜5底部开设有排液口47；工作时，通过设置过滤膜5，过滤膜5为一种溶剂滤膜，罐体41内的原液或浓缩液中溶剂一方面通过蒸发从罐体41顶部流出，另一方面通过过滤膜5渗透，从排液口47排出，两种浓缩方式同时进行，有效提高氨基酸浓缩效率；通过设置螺旋叶片62，控制器控制电机6转动，电机6外侧安装有防水耐高温保护壳，对电机6进行防护，电机6驱动转轴61转动，转轴61带动螺旋叶片62转动，螺旋叶片62转动从而搅动罐体41内的原液或浓缩液，使得原液或浓缩液受热更加均匀，加快蒸发，且螺旋叶片62使得原液或浓缩液向下搅动，从而使得原液或浓缩液中的溶剂更快通过过滤膜5，进一步加快氨基酸浓缩提取的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴61在过滤膜5和螺旋叶片62之间的一段设有螺纹，转轴61的螺纹段与内环51螺纹连接，转轴61螺纹段的两端为光轴，转轴61两端与过滤膜5转动连接；所述过滤膜5为弹性膜，内环51顶部和底部固连有行程开关53；所述进料口42和排料口46均设有电磁阀；所述行程开关53与电磁阀电连接；工作时，通过在转轴61上设置螺纹，浓缩完成后，控制器控制电机6停止转动，浓缩液从排料口46排出，随着浓缩液的减少，过滤膜5的弹性克服罐内残余浓缩液的重力并收缩，内环51与转轴61上的螺纹接触，此时控制器驱动电机6反转，内环51与转轴61螺纹连接，过滤膜5随着转轴61转动，过滤膜5的中心开始隆起，使得过滤膜5上的浓缩液排出，内环51上升到转轴61的光轴段时，内环51顶部的行程开关53触发，控制排料口46处的电磁阀延时关闭，保证罐内浓缩液排出更彻底，接着控制器控制电机6正转，过滤膜5中心开始下降，内环51下降到转轴61底部的光轴段时，内环51底部的行程开关53触发，控制进料口42处的电磁阀打开，开始加料，加料到一定程度后，过滤膜5受原液或浓缩液的重力影响进一步下降，内环51底部的行程开关53进一步触发，控制进料口42的电磁阀关闭，加料完成，使得自动控制加料排料，提高工作效率，减少人员参与，降低人员的劳动强度，降低人力成本。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋叶片62呈锥状分布，螺旋叶片62周向内侧高于周向外侧，螺旋叶片62的底部设置有毛刷63；工作时，通过设置毛刷63，在内环51上升到转轴61顶部的光轴段时，过滤膜5呈倒锥形，过滤膜5与螺旋叶片62的毛刷63贴合，控制器驱动电机6转动，螺旋叶片62随之转动，螺旋叶片62转动的同时毛刷63对过滤膜5上残留的浓缩液进行清理，过滤膜5的弹性使得其余毛刷63保持贴合，保证毛刷63的清理效率，毛刷63上的浓缩液积聚后顺着过滤膜5流入到排料口46排出，排料口46处的电磁阀此时延时结束，关闭阀门，保证过滤膜5的过滤效率，进而保证氨基酸浓缩提取的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述罐体41在过滤膜5的周向外侧固连有环形槽48，环形槽48底部倾斜设置；所述排料口46固连在环形槽48的最低点；工作时，通过设置环形槽48，浓缩完成后，浓缩液流向环形槽48，从环形槽48的高处流向环形槽48的低处，从排料口46排出，接着过滤膜5的中心隆起，使得过滤膜5上残存的浓缩液流入到环形槽48中，使得浓缩液排出的更加彻底，提高浓缩回收率。

具体工作流程如下：

工作时，通过将第三效蒸发器3与热蒸汽源连通，将原料液从进料口42添加到第一效蒸发器1的罐体41内部，蒸发后的浓缩液从第一效蒸发器1的排料口46输送到第二效蒸发器2的进料口42，从第二效蒸发器2的进料口42进入到第二效蒸发器2罐体41内部，蒸发后的浓缩液从第二效蒸发器2的排料口46泵入到第三效蒸发器3的进料口42，从第三效蒸发器3的进料口42进入到第三效蒸发器3罐体41内部，第三效蒸发器3中浓缩液的即为完成液，从第三效蒸发器3的排料口46放出，进入贮存罐中贮存备用，热蒸汽源产生的蒸汽进入分别从第一效蒸发器1和第三效蒸发器3的蒸汽进入口43进入第一效蒸发器1和第三效蒸发器3的加热管44，经加热管44冷凝后从各自的冷凝液排出口45排出，第一效蒸发器1和第三效蒸发器3产生的蒸汽从蒸汽排出口49排出，从第二效蒸发器2的蒸汽进入口43进入到第二效蒸发器2的加热管44，对第二效浓缩液加热后，以冷凝水排出，本发明中将第三效蒸发器3与热蒸汽源连通，并将第三效蒸发器3产生的蒸汽通向第二效加热器；通过设置刮板64，控制器控制电机6转动，电机6驱动转轴61转动，转轴61带动刮板64转动，同时刮板64另一端沿着加热管44移动，使得刮板64沿着转轴61上下移动，从而对加热管44外侧附着的浓缩液进行清理；通过设置过滤膜5，过滤膜5为一种溶剂滤膜，罐体41内的原液或浓缩液中溶剂一方面通过蒸发从罐体41顶部流出，另一方面通过过滤膜5渗透，从排液口47排出，通过设置螺旋叶片62，控制器控制电机6转动，电机6外侧安装有防水耐高温保护壳，对电机6进行防护，电机6驱动转轴61转动，转轴61带动螺旋叶片62转动，螺旋叶片62转动从而搅动罐体41内的原液或浓缩液；通过在转轴61上设置螺纹，浓缩完成后，控制器控制电机6停止转动，浓缩液从排料口46排出，随着浓缩液的减少，过滤膜5的弹性克服罐内残余浓缩液的重力并收缩，内环51与转轴61上的螺纹接触，此时控制器驱动电机6反转，内环51与转轴61螺纹连接，过滤膜5随着转轴61转动，过滤膜5的中心开始隆起，使得过滤膜5上的浓缩液排出，内环51上升到转轴61的光轴段时，内环51顶部的行程开关53触发，控制排料口46处的电磁阀延时关闭，保证罐内浓缩液排出更彻底，接着控制器控制电机6正转，过滤膜5中心开始下降，内环51下降到转轴61底部的光轴段时，内环51底部的行程开关53触发，控制进料口42处的电磁阀打开，开始加料，加料到一定程度后，过滤膜5受原液或浓缩液的重力影响进一步下降，内环51底部的行程开关53进一步触发，控制进料口42的电磁阀关闭，加料完成，使得自动控制加料排料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。