具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例生态化家禽养殖饲料粉碎制备系统，包括箱斗1、安装在箱斗1底端的出料管16和安装在箱斗1两侧的支架3，支架3由支柱和固定板组合而成，对装置起支撑和稳定作用，任意一个支架3的顶端表面安装有储料机构，另一个支架3的顶端表面安装有传动机构，箱斗1的内壁左右平行布设有两个转轴座5，转轴座5是在转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴座，且转轴座5的内部皆套接有螺纹杆21，螺纹杆21采用的是金属材质，且表面均匀布设有螺纹结构，箱斗1的顶端内壁平行布设有连接板18，连接板18的外观呈方体块状，实际为对不同部件的连接和支撑，连接板18之间共同安装有筛料机构，且筛料机构下方的箱斗1内部安装有引料机构，箱斗1的顶端表面安装有混料机构，混料机构的表面安装有加热机构，加热机构一侧的箱斗1顶端表面安装有风机14，风机14的外部通过电控部件连接，实际通过电能带动机械能形成吹风，在本技术方案中属于风力来源，且风机14通过软管与加热机构和储料机构配合使用。

具体的，储料机构包括储料箱28、吸料斗29、电磁控制阀30和出料金属网管31，任意一个支架3的顶端表面安装有储料箱28，储料箱28的外观呈圆柱筒状，实际作用在对饲料的转储，储料箱28的顶端通过锁扣安装有吸料斗29，吸料斗29的吸料端通过软管与出料管16的表面互通连接，吸料斗29的吸风端通过软管与风机14连接，且吸料斗29的内部可拆卸式安装有过滤筛网，储料箱28的底端安装有电磁控制阀30，电磁控制阀30通过外部电控部件连接使用，可控制储料箱28的放料操作，电磁控制阀30的底端通过硬管安装有出料金属网管31，出料金属网管31可通过人工辅助操作，将其与待装料容器连接，形成直接放料或者装料，减少灰尘扬在空中。

进一步的，传动机构包括机箱2和碎料电机4，另一个支架3的顶端表面安装有机箱2，机箱2采用的是金属箱体外壳，实际为对内部部件的防护，避免粉尘进入，从而提升部件的使用寿命，机箱2的内部安装有碎料电机4，此碎料电机4可采用Y90S-2的型号，碎料电机4的输出轴延伸至箱斗1的内部，碎料电机4的输出轴与螺纹杆21连接。

进一步的，筛料机构包括金属滤管20和进料口19，连接板18之间共同安装有金属滤管20，金属滤管20的外观呈圆柱体状，且表面均匀布设有滤孔，金属滤管20的顶端表面设置有进料口19，进料口19与出料阀6配合使用，从而使金属滤管20与混料箱9呈互通状态。

进一步的，金属滤管20内部的螺纹杆21之间共同安装有粉碎部件，粉碎部件包括传动杆22和反击板23，金属滤管20内部的螺纹杆21之间共同安装有传动杆22，传动杆22因自身不做运动，实际安装在螺纹杆21之间，并与螺纹杆21保持同步转动，传动杆22的表面均匀布设有粉碎齿，金属滤管20的内壁安装有反击板23，反击板23的外观呈方体状实心金属材质，表面光滑锋利，且反击板23与粉碎齿配合使用。

进一步的，引料机构包括限位块17和导料斗15，金属滤管20下方的箱斗1两侧内壁平行布设有限位块17，限位块17通过螺栓部件安装在箱斗1的内壁，作用于对其他部件的支撑，限位块17之间共同安装有导料斗15，导料斗15的外观呈圆锥体状，便于对饲料的引导和集中作用，导料斗15与出料管16配合使用，导料斗15与出料管16呈互通状态。

进一步的，混料机构包括支腿7、混料箱9、顶盖10和导料部件，箱斗1的顶端表面平行布设有两个支腿7，支腿7与箱斗1呈垂直状态，作用与对部件的支撑和限位作用，支腿7之间共同安装有混料箱9，混料箱9采用的是金属材质，实际为对饲料的混合和存储，混料箱9的顶端安装有顶盖10，导料部件安装在混料箱9上。

进一步的，导料部件包括出料阀6和下料斗11，混料箱9的底端安装有出料阀6，出料阀6的底端延伸至金属滤管20内部，顶盖10的顶端表面边缘位置处设置有饲料入口，饲料入口的顶端安装有下料斗11，下料斗11的外观呈圆锥体状，实际通过增加进料直径，提升装料速率，减少饲料损失。

进一步的，顶盖10的顶端中间位置处安装有混料部件，混料部件包括混料电机12、混料杆13和搅拌叶8，顶盖10的顶端中间位置处安装有混料电机12，混料电机12作为旋转动力件，采用与碎料电机4同款型号，混料电机12的输出轴延伸至混料箱9的内部，混料电机12的延伸端安装有混料杆13，混料杆13的可提升饲料的混合效率，混料杆13的底端安装有搅拌叶8，搅拌叶8可提升混料箱9底部饲料的均匀度。

更进一步的，加热机构包括电加热箱24、连接管25、风扇26和过滤网27，混料箱9的表面安装有电加热箱24，电加热箱24通过外部电控部件连接使用，实际通过电能转化为热能，电加热箱24的出风端安装有连接管25，连接管25与电加热箱24呈互通状态，连接管25的内部安装有风扇26，风扇26因自身不做旋转运动，实际通过风机14的输出风形成同步转动，作用于提升风力，使混料箱9内部快速升温，连接管25的末端延伸至混料箱9内部，连接管25的末端安装有过滤网27过滤网27作用在对混料箱9内部饲料的阻隔，还可避免粉尘弥漫至电加热箱24内部，从而提升设备的使用寿命。

本实施例的使用方法为：本生态化家禽养殖饲料粉碎制备系统安装完成之后，将需投喂的各种饲料从下料斗11置入，通过外部电控部件连接的混料电机12使用，从而对混料箱9内部的饲料进行初步搅拌，启动外部电控部件连接的风机14和电加热箱24，从而对混料箱9内部的饲料进行烘干以及对混料箱9内壁进行烘干，防止内壁粘料过长腐败及变质，饲料烘干后便于在金属滤管20内部进行研磨，还可提升储存时间，研磨后的细饲料则从金属滤管20表面的圆孔渗透至导料斗15内部，此时启动电控部件连接的吸料斗29，将导料斗15内部的成品饲料吸走并转存至储料箱28内部，经电磁控制阀30控制，由出料金属网管31出料，不仅可以将成品饲料进行储存直接通过出料金属网管31进行放料，而且可避免放料过程中，饲料中的粉尘弥漫在空中，进而长时间的吸入，危害到操作者的呼吸道。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。