一种高效锤片式粉碎机
阅读说明：本技术 一种高效锤片式粉碎机 (Efficient hammer mill ) 是由 胡旭东 朱学翰 王曙光 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高效锤片式粉碎机,包括粉碎室和再粉碎室,所述粉碎室包括上体、筛网和转子总成,所述筛网设置在上体内,所述筛网沿转子总成的旋转方向绕设在转子总成的外部；所述再粉碎室包括U形槽和旋转动刀,所述U形槽设置在上体的底部,所述U形槽的顶部两侧延伸有辅翼,所述旋转动刀转动设置在U形槽内,所述旋转动刀的旋转轴线与转子总成的旋转轴线相互平行设置,所述再粉碎室与粉碎室连通。有益效果：本发明的高效锤片式粉碎机,当物料经过再粉碎室时,物料与旋转的动刀片进行撞击,一方面提高了物料的撞击效率,另一方面进一步打破了物料环流层,提高物料粉碎粒度分布的均匀性,使符合粒度要求的物料及时通过筛网的筛孔排出。(The invention relates to a high-efficiency hammer mill, which comprises a milling chamber and a re-milling chamber, wherein the milling chamber comprises an upper body, a screen and a rotor assembly, the screen is arranged in the upper body, and the screen is wound outside the rotor assembly along the rotation direction of the rotor assembly; the re-crushing chamber comprises a U-shaped groove and a rotary moving blade, the U-shaped groove is formed in the bottom of the upper body, auxiliary wings extend from two sides of the top of the U-shaped groove, the rotary moving blade is rotatably arranged in the U-shaped groove, the rotary axis of the rotary moving blade is parallel to the rotary axis of the rotor assembly, and the re-crushing chamber is communicated with the crushing chamber. Has the advantages that: according to the efficient hammer mill, when materials pass through the re-crushing chamber, the materials collide with the rotating movable blade, so that on one hand, the collision efficiency of the materials is improved, on the other hand, a material circulation layer is further broken, the uniformity of the crushed particle size distribution of the materials is improved, and the materials meeting the particle size requirement are discharged through the sieve holes of the sieve screen in time.)
技术领域
本发明属于锤片式粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效锤片式粉碎机。
背景技术
目前，锤片式粉碎机品种繁多，随着市场发展的需要，锤片式粉碎机正逐步向大型化、高能效等方向发展。锤片式粉碎机包括上体、转子总成、筛网、设置在上体外部的主电机，转子总成包括主轴和设置在主轴上的锤片，筛网在锤片外部并绕主轴设置在上体内，筛网内形成粉碎室。锤片式粉碎机工作时，主电机带动转子总成高速旋转，从而让转子总成上的锤片参与工作，物料从上体上部的进料口进入粉碎室，随即和具有较高线速度的锤片末端相接触，初速度较低的物料首先与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入加速区，颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起做圆周运动，进而在全速区内逐渐形成物料环流层，部分物料在锤片的带动下冲击向筛网，符合粒度要求的物料通过筛网的筛孔，完成粉碎。在这粉碎过程中，是一个十分复杂的过程，影响粉碎效果的因素也很多，但物料环流层是影响锤片式粉碎机的能耗和效率的一个十分重要的因素。
一般认为物料环流层产生后，环流层的物料将不再受到锤片很强的打击力，并随着锤片在粉碎室内不断的做圆周运动，此时的筛网构成的圆形粉碎室主要起到了摩擦粉碎的任务，这时物料颗粒沿切线方向的径向速度不够，无法顺利通过筛孔，就是由于环流层的影响导致小于筛网孔径的粉碎物料不能及时排出，粉碎效率降低，物料过度粉碎，无效功耗增加，同时物料的温度不断增加，导致物料水分流失。特别对于生产鱼虾水产饲料时，筛网的孔径一般小于1mm，这时物料环流层对于粉碎效率的影响更为明显。
发明内容
为解决现有技术存在的因粉碎室内存在物料环流层，粉碎后的物料不能及时排出的问题，本发明提供一种高效锤片式粉碎机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种高效锤片式粉碎机，包括粉碎室和再粉碎室，所述粉碎室包括上体、筛网和转子总成，所述筛网设置在上体内，所述筛网沿转子总成的旋转方向绕设在转子总成的外部；所述再粉碎室包括U形槽和旋转动刀，所述U形槽设置在上体的底部，所述U形槽的顶部两侧延伸有辅翼，所述旋转动刀转动设置在U形槽内，所述旋转动刀的旋转轴线与转子总成的旋转轴线相互平行设置，所述再粉碎室与粉碎室连通。
作为优选，所述旋转动刀包括动刀转轴和若干动刀片，若干所述动刀片沿动刀转轴的轴线依次设置；所述转子总成包括主转轴、若干锤架板和若干锤片，若干所述锤架板沿主转轴的轴向依次设置，若干所述锤片沿主转轴的周向设置在锤架板的边缘，对应的所述锤片从对应的相邻两个所述动刀片之间穿过；所述动刀转轴由减速电机驱动旋转，所述主转轴由主电机驱动旋转，所述动刀转轴与主转轴的旋转方向相反。物料进入粉碎室内，被锤片高速剪切、锤击，当物料在锤片的带动下，到达粉碎腔的底部时，减速电机驱动旋转动刀按照一定速度进行旋转，旋转方向与转子总成的旋转方向相反，以及可通过调节减速电机的运行频率调整旋转动刀的旋转速度，可快可慢，也可静止不动，旋转动刀与转子总成有一个相对的速度，作用于物料上的速度为转子总成的转度与旋转动刀的转度之和，物料与旋转的动刀片进行撞击，在这过程中首先进一步提高了物料在底部再粉碎室的撞击效率，有利于提高粉碎效率，同时因旋转动刀的旋转方向与转子总成的旋转方向相反，在这过程中，能打破物料环流层，进一步增加物料的打击效率，提高粉碎效率，有效保证物料的粉碎质量，提高物料粉碎粒度分布的均匀性，进一步使符合粒度要求的物料及时通过筛网的筛孔排出。
作为优选，所述动刀片的边缘绕其周向开设有若干第一缺口，相邻所述动刀片的第一缺口错开设置。第一缺口的设置一方面更有利于破坏物料环流层，另一方面使动刀片类似于一个风叶，能在粉碎室内形成一股气流，增加粉碎室内的正压，便于将符合粒度要求的物料从筛网的筛孔吹出。
作为优选，所述辅翼上沿主轴的轴向设置有若干凸条，所述凸条的截面呈下大上小的梯形。当物料被带入粉碎室下部时，凸条的设置进一步增加与物料撞击几率，进一步提高粉碎效率。
作为优选，所述动刀片和凸条的材质均为硬质合金。硬质合金具有耐磨的优势，大大延长动刀片和凸条的使用寿命。
作为优选，所述锤架板的边缘绕其周向开设有若干第二缺口，所述主轴两端最外侧的锤架板与其内侧的锤架板的第二缺口错开设置。第二缺口的设置一方面更有利于破坏物料环流层，另一方面使锤架板类似于一个风叶，能在粉碎室内形成一股气流，增加粉碎室内的正压，便于将符合粒度要求的物料从筛网的筛孔吹出。
进一步地，该高效锤片式粉碎机还包括底座，所述粉碎室和再粉碎室均设置在底座的上方；所述U形槽固定设置在底座上，所述辅翼伸入筛网内，所述减速电机设置在底座上，所述减速电机的输出端与动刀转轴传动连接。该高效锤片式粉碎机的底座下部有大量安装空间，将减速电机安装于此空间中，能大量节省旋转动刀的安装空间。
进一步地，该高效锤片式粉碎机还包括锁止装置，所述锁止装置包括止动轮、止动块和锁止气缸，所述止动轮固定设置在动刀转轴上，所述止动轮绕动刀转轴的周向依次开设有若干止动槽，所述锁止气缸用于驱动止动块靠近或远离止动槽移动。锁止气缸驱动止动块靠近止动槽移动，直至止动块插入止动槽内锁止旋转动刀，此时旋转动刀静止，有效防止旋转动刀因外力作用旋转破坏减速电机。
进一步地，所述锁止装置还包括过载保护机构，所述过载保护机构包括导向套筒和弹性件，所述导向套筒固定设置，所述弹性件、止动块和锁止气缸的活塞杆均滑动设置在导向套筒内，所述弹性件设置在活塞杆和止动块之间；所述止动槽呈V形，所述止动块远离弹性件的一端呈与止动槽配合的V形。当锁止装置处于锁止状态时，若旋转动刀受到较大的外力冲击，为防止冲击破坏旋转动刀，此时动刀转轴带动止动轮旋转，止动轮的止动槽驱动止动块向上移动压缩弹性件，直至止动块脱离止动槽，起到过载保护旋转动刀的作用。
进一步地，所述上体的上方开设有与粉碎室连通的进料口，所述进料口处设置有导料板。便于物料进入粉碎室进行粉碎。
有益效果：
1.本发明的高效锤片式粉碎机，当物料经过再粉碎室时，因旋转动刀按照一定速度旋转，旋转动刀与转子总成有一个相对的速度，物料与旋转的动刀片进行撞击，在这过程中一方面提高了物料的撞击效率，另一方面进一步打破了物料环流层，提高物料粉碎粒度分布的均匀性，进一步使符合粒度要求的物料及时通过筛网的筛孔排出；
2.本发明的高效锤片式粉碎机，物料从进料口并经导料板进入粉碎室内后，由于物料刚接触锤片，粉碎室顶部的新进入的物料速度较小，在锤片的带动下有个不断加速的过程，当到达粉碎室底部时会达到一个较高的速度，在较高的速度下与具有一定初速度的动刀片撞击，从而获得更好的粉碎效果；
3.本发明的高效锤片式粉碎机，第一缺口的设置一方面更有利于破坏物料环流层，另一方面使动刀片类似于一个风叶，能在粉碎室内形成一股气流，增加粉碎室内的正压，便于将符合粒度要求的物料从筛网的筛孔吹出；当物料被带入粉碎室下部时，凸条的设置进一步增加与物料撞击几率，进一步提高粉碎效率；第二缺口的设置一方面更有利于破坏物料环流层，另一方面使锤架板类似于一个风叶，能在粉碎室内形成一股气流，增加粉碎室内的正压，便于将符合粒度要求的物料从筛网的筛孔吹出；
4.本发明的高效锤片式粉碎机，当旋转动刀静止不动时，锁止气缸驱动止动块靠近止动槽移动，直至止动块插入止动槽内锁止旋转动刀，有效防止旋转动刀因外力作用旋转破坏减速电机，若旋转动刀受到较大的外力冲击，为防止冲击破坏旋转动刀，此时动刀转轴带动止动轮旋转，止动轮的止动槽驱动止动块向上移动压缩弹性件，直至止动块脱离止动槽，起到过载保护旋转动刀的作用。
5.本发明的高效锤片式粉碎机，结构简单，设计巧妙，进一步破坏物料环流层，提高粉碎机的生产效率，可适用于大型锤片粉碎机，降低吨料电耗，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明高效锤片式粉碎机的侧视示意图；
图2是本发明高效锤片式粉碎机的内部结构示意图；
图3是图2中A的局部放大示意图；
图4是本发明高效锤片式粉碎机的剖视示意图；
图5是图4中B的局部放大示意图；
图6是本发明高效锤片式粉碎机的再粉碎室的立体结构示意图；
图7是本发明高效锤片式粉碎机的底座的立体结构示意图；
图8是本发明高效锤片式粉碎机的转子总成的立体结构示意图；
图9是本发明高效锤片式粉碎机的锁止装置的局部剖视示意图；
图中：1、粉碎室，11、上体，111、进料口，12、筛网，13、转子总成，131、主转轴，132、锤架板，1321、第二缺口，133、锤片，134、主电机，14、导料板，2、再粉碎室，21、U形槽，211、辅翼，212、凸条，22、旋转动刀，221、动刀转轴，222、动刀片，2221、第一缺口，223、减速电机，3、底座，4、锁止装置，41、止动轮，411、止动槽，42、止动块，43、锁止气缸，44、过载保护机构，441、导向套筒，442、弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1～9所示，一种高效锤片式粉碎机，包括粉碎室1和再粉碎室2，所述粉碎室1包括上体11、筛网12和转子总成13，所述筛网12设置在上体11内，所述筛网12沿转子总成13的旋转方向绕设在转子总成13的外部，本实施例的所述上体11的上方开设有与粉碎室1连通的进料口111，所述进料口111处设置有导料板14；所述再粉碎室2包括U形槽21和旋转动刀22，所述U形槽21设置在上体11的底部，所述U形槽21的顶部两侧延伸有辅翼211，所述旋转动刀22转动设置在U形槽21内，所述旋转动刀22的旋转轴线与转子总成13的旋转轴线相互平行设置，所述再粉碎室2与粉碎室1连通。
为了进一步打破物料环流层，提高粉碎效率和提高粉碎粒度分布的均匀性，在本实施例中，如图1～6所示，所述旋转动刀22包括动刀转轴221和若干动刀片222，若干所述动刀片222沿动刀转轴221的轴线依次设置；所述转子总成13包括主转轴131、若干锤架板132和若干锤片133，若干所述锤架板132沿主转轴131的轴向依次设置，若干所述锤片133沿主转轴131的周向设置在锤架板132的边缘，对应的所述锤片133从对应的相邻两个所述动刀片222之间穿过；所述动刀转轴221由减速电机223驱动旋转，所述主转轴131由主电机134驱动旋转，所述动刀转轴221与主转轴131的旋转方向相反；所述动刀片222的边缘绕其周向开设有若干第一缺口2221，相邻所述动刀片222的第一缺口2221错开设置；所述锤架板132的边缘绕其周向开设有若干第二缺口1321，所述主轴两端最外侧的锤架板132与其内侧的锤架板132的第二缺口1321错开设置；所述辅翼211上沿主轴的轴向设置有若干凸条212，所述凸条212的截面呈下大上小的梯形，所述动刀片222和凸条212的材质均为硬质合金。
为了合理布局该高效锤片式粉碎机，在本实施例中，如图1、图2、图3和图7所示，该高效锤片式粉碎机还包括底座3，所述粉碎室1和再粉碎室2均设置在底座3的上方；所述U形槽21固定设置在底座3上，所述辅翼211伸入筛网12内，所述减速电机223设置在底座3上，所述减速电机223的输出端与动刀转轴221传动连接。
为了保护旋转动刀22，在本实施例中，如图9所示，该高效锤片式粉碎机还包括锁止装置4，所述锁止装置4包括止动轮41、止动块42和锁止气缸43，所述止动轮41固定设置在动刀转轴221上，所述止动轮41绕动刀转轴221的周向依次开设有若干止动槽411，所述锁止气缸43用于驱动止动块42靠近或远离止动槽411移动；所述锁止装置4还包括过载保护机构44，所述过载保护机构44包括导向套筒441和弹性件442，所述导向套筒441固定设置，所述弹性件442、止动块42和锁止气缸43的活塞杆均滑动设置在导向套筒441内，所述弹性件442设置在活塞杆和止动块42之间；所述止动槽411呈V形，所述止动块42远离弹性件442的一端呈与止动槽411配合的V形。
工作原理如下：
首先开启该高效锤片式粉碎机，主电机134驱动转子总成13旋转，减速电机223驱动旋转动刀22旋转，物料再从进料口111并经导料板14进入粉碎室1内，随即和具有较高线速度的锤片133末端相接触，被锤片133高速剪切、锤击，初速度较低的物料首先与高速的锤片133发生剧烈的撞击后，被锤片133拉入加速区，物料速度能在很短的时间内被提高到接近锤片133的末端线速度，并随锤片133一起做圆周运动，进而在全速区内逐渐形成物料环流层，部分物料在锤片133的带动下冲击向筛网12，符合粒度要求的物料通过筛网12的筛孔排出；同时当物料经过再粉碎室2时，因旋转动刀22按照一定速度旋转，旋转方向与转子总成13的旋转方向相反，以及可通过调节减速电机223的运行频率不断调整旋转动刀22的旋转速度，可快可慢，也可静止不动，旋转动刀22与转子总成13有一个相对的速度，作用于物料上的速度为转子总成13的转度与旋转动刀22的转度之和，物料与旋转的动刀片222进行撞击，在这过程中一方面提高了物料的撞击效率，另一方面进一步打破了物料环流层，提高物料粉碎粒度分布的均匀性，进一步使符合粒度要求的物料及时通过筛网12的筛孔排出。
其中，物料从进料口111并经导料板14进入粉碎室1内后，由于物料刚接触锤片133，粉碎室1顶部的新进入的物料速度较小，在锤片133的带动下有个不断加速的过程，当到达粉碎室1底部时会达到一个较高的速度，在较高的速度下与具有一定初速度的动刀片222撞击，从而获得更好的粉碎效果；
其中，第一缺口2221的设置一方面更有利于破坏物料环流层，另一方面使动刀片222类似于一个风叶，能在粉碎室1内形成一股气流，增加粉碎室1内的正压，便于将符合粒度要求的物料从筛网12的筛孔吹出；当物料被带入粉碎室1下部时，凸条212的设置进一步增加与物料撞击几率，进一步提高粉碎效率；第二缺口1321的设置一方面更有利于破坏物料环流层，另一方面使锤架板132类似于一个风叶，能在粉碎室1内形成一股气流，增加粉碎室1内的正压，便于将符合粒度要求的物料从筛网12的筛孔吹出；
其中，当旋转动刀22静止不动时，锁止气缸43驱动止动块42靠近止动槽411移动，直至止动块42插入止动槽411内锁止旋转动刀22，有效防止旋转动刀22因外力作用旋转破坏减速电机223，若旋转动刀22受到较大的外力冲击，为防止冲击破坏旋转动刀22，此时动刀转轴221带动止动轮41旋转，止动轮41的止动槽411驱动止动块42向上移动压缩弹性件442，直至止动块42脱离止动槽411，起到过载保护旋转动刀22的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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