具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种环保型建筑垃圾粉碎机的技术方案：其结构包括有电机1、第一传动轮2、支撑脚柱3、底座4、第二传动轮5、粉碎机6、传动带7，所述支撑脚柱3的顶部安装有底座4，所述底座4的顶部一侧设有电机1，所述电机1的轴与第一传动轮2相连接，所述第一传动轮2通过传动带7与第二传动轮5活动配合，所述第二传动轮5与粉碎机6相连接。

如图2-3所示，所述粉碎机6包括有反击料框61、粉碎机外壳62、筛板63、粉碎装置64、进料口65、挡板66、滑槽盘67，所述粉碎机外壳62内部设有粉碎装置64，所述粉碎装置64的下方设有筛板63，所述筛板63两侧均与反击料框61相连接，所述反击料框61与粉碎机外壳62的内壁相连接，所述粉碎机外壳62的顶部设有进料口65，所述进料口65的顶部设有挡板66，所述挡板66与粉碎机外壳62铰链连接，所述滑槽盘67设有两个且固定在粉碎机外壳62内壁，所述反击料框61两侧呈轴对称结构设有两个反击调节装置68，所述反击调节装置68安装在反击料框61上。

如图3所示，所述粉碎装置64包括有传动轴64a、固定盘64b、推杆64c、锤轴64e、锤头64f，所述传动轴64a贯穿于粉碎机外壳62、滑槽盘67与固定盘64b过渡配合，所述固定盘64b呈等式并排布设有6个，所述固定盘64b安装在传动轴64a上，所述固定盘64b的四等分位均与锤轴64e相配合，所述锤轴64e设有四根，相邻两个所述固定盘64b之间的锤头64f与锤轴64e活动配合，所述固定盘64b的两侧均与推杆64c相配合，所述推杆64c与滑槽盘67活动配合，所述第二传动轮5与传动轴64a相连接。

如图4-5所示，所述滑槽盘67包括有圆环口671、轴孔672、盘体673、滑槽674，所述圆环口671设于盘体673顶部，所述盘体673内部设有滑槽674，所述盘体673还设有轴孔672，所述圆环口671与滑槽674为一体化结构设置。

上述滑槽盘67内的滑槽674为斜盘样式，两侧滑槽盘67安装方向为相反方向，粉碎装置64在旋转时，滑槽盘67不动，推杆64c沿着滑槽盘67内滑槽674的轨迹进行移动。

如图7所示，所述推杆64c包括有大滚球4c1、小滚球4c2、连接杆4c3、限位推杆4c4、弧形开口板4c5、长限位推杆4c6，所述连接杆4c3的两端设有大滚球4c1，所述大滚球4c1两侧均设有小滚球4c2，所述限位推杆4c4设有6根，每两根所述限位推杆4c4为一组安装在连接杆4c3上，每两组所述限位推杆4c4之间设有弧形开口板4d5，所述弧形开口板4c5上设有长限位推杆4c6，所述弧形开口板4d5与连接杆4c3固定连接，所述连接杆4c3与推杆孔4b1间隙配合，所述大滚球4c1、小滚球4c2与滑槽674滑动配合，所述锤头64f位于两个所述限位推杆4c4之间。

实施例2

如图1-图8所示，本发明提供一种环保型建筑垃圾粉碎机的技术方案：其结构包括有电机1、第一传动轮2、支撑脚柱3、底座4、第二传动轮5、粉碎机6、传动带7，所述支撑脚柱3的顶部安装有底座4，所述底座4的顶部一侧设有电机1，所述电机1的轴与第一传动轮2相连接，所述第一传动轮2通过传动带7与第二传动轮5活动配合，所述第二传动轮5与粉碎机6相连接。

所述粉碎机6包括有反击料框61、粉碎机外壳62、筛板63、粉碎装置64、进料口65、挡板66、滑槽盘67，所述粉碎机外壳62内部设有粉碎装置64，所述粉碎装置64的下方设有筛板63，所述筛板63两侧均与反击料框61相连接，所述反击料框61与粉碎机外壳62的内壁相连接，所述粉碎机外壳62的顶部设有进料口65，所述进料口65的顶部设有挡板66，所述挡板66与粉碎机外壳62铰链连接，所述滑槽盘67设有两个且固定在粉碎机外壳62内壁。

所述粉碎装置64包括有传动轴64a、固定盘64b、推杆64c、锤轴64e、锤头64f，所述传动轴64a贯穿于粉碎机外壳62、滑槽盘67与固定盘64b过渡配合，所述固定盘64b呈等式并排布设有6个，所述固定盘64b安装在传动轴64a上，所述固定盘64b的四等分位均与锤轴64e相配合，所述锤轴64e设有四根，相邻两个所述固定盘64b之间的锤头64f与锤轴64e活动配合，所述固定盘64b的两侧均与推杆64c相配合，所述推杆64c与滑槽盘67活动配合，所述第二传动轮5与传动轴64a相连接。

所述滑槽盘67包括有圆环口671、轴孔672、盘体673、滑槽674，所述圆环口671设于盘体673顶部，所述盘体673内部设有滑槽674，所述盘体673还设有轴孔672，所述轴孔672安装有轴承，传动轴64a贯穿于轴承，所述推杆64c的末端贯穿于圆环口671与滑槽674配合。

上述滑槽盘67内的滑槽674为斜盘样式，两侧滑槽盘67安装方向为相反方向，粉碎装置64在旋转时，滑槽盘67不动，推杆64c沿着滑槽盘67内滑槽674的轨迹进行移动。

所述固定盘64b四等分位上均设有锤轴孔4b2，所述固定盘64b的两侧还设有推杆孔4b1，所述锤轴孔4b2与锤轴64e过渡配合，所述推杆孔4b1与推杆64c间隙配合。

所述推杆64c包括有大滚球4c1、小滚球4c2、连接杆4c3、限位推杆4c4、弧形开口板4c5、长限位推杆4c6，所述连接杆4c3的两端设有大滚球4c1，所述大滚球4c1两侧均设有小滚球4c2，所述限位推杆4c4设有6根，每两根所述限位推杆4c4为一组安装在连接杆4c3上，每两组所述限位推杆4c4之间设有弧形开口板4d5，所述弧形开口板4c5上设有长限位推杆4c6，所述弧形开口板4d5与连接杆4c3固定连接，所述连接杆4c3与推杆孔4b1间隙配合，所述大滚球4c1、小滚球4c2与滑槽674滑动配合，所述锤头64f位于两个所述限位推杆4c4之间。

上述的大滚球4c1与小滚球4c2嵌于连接杆4c3内，使连接杆4c3更好的在滑槽674上移动。

上述弧形开口板4c5设计为弧形开口是为了贴合传动轴64a，防止锤头冲击反弹时砸到推杆64c。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

电机1启动时，电机1的轴带动第一传动轮2，第一传动轮2通过传动带7带动第二传动轮5，第二传动轮5带动传动轴64使粉碎机6内的粉碎装置64进行旋转，粉碎装置64旋转的离心力使锤头64f甩出，对粉碎腔内的建筑垃圾进行粉碎，由于滑槽盘67设在粉碎机外壳62内壁两侧，传动轴64a贯穿轴孔672带动固定盘64b上的推杆64c进行旋转，推杆64c上的大滚球4c1和小滚球4c2不断在滑槽盘67里沿着滑槽674滚动，滑槽674为斜盘样式，两侧滑槽盘67安装的方向相反，所以当推杆64c旋转到左边滑槽盘67的顶部时，即内部滑槽674的凸出部分，这时推杆64c另一端内的大滚球4c1和小滚球4c2滚动到右边滑槽盘67的滑槽674凹起部分，实现推杆64c的左右移动，推杆64c上的限位推杆4c4和长限位推杆4c6可以带动锤头64f左右移动，对腔内进行更全面的粉碎。

实施例3

如图1、图2、图9、图10所示，本发明提供一种环保型建筑垃圾粉碎机的技术方案：结构包括有电机1、第一传动轮2、支撑脚柱3、底座4、第二传动轮5、粉碎机6、传动带7，所述支撑脚柱3的顶部安装有底座4，所述底座4的顶部一侧设有电机1，所述电机1的轴与第一传动轮2相连接，所述第一传动轮2通过传动带7与第二传动轮5活动配合，所述第二传动轮5与粉碎机6相连接，所述第二传动轮5与传动轴64a相连接。

所述粉碎机6包括有反击料框61、粉碎机外壳62、筛板63、粉碎装置64、进料口65、挡板66、滑槽盘67、反击调节装置68，所述粉碎机外壳62内部设有粉碎装置64，所述粉碎装置64的下方设有筛板63，所述筛板63两侧均与反击料框61相连接，所述反击料框61与粉碎机外壳62的内壁相连接，所述粉碎机外壳62的顶部设有进料口65，所述进料口65的顶部设有挡板66，所述挡板66与粉碎机外壳62铰链连接，所述滑槽盘67设有两个且固定在粉碎机外壳62内壁，所述反击料框61两侧呈轴对称结构设有两个反击调节装置68，所述反击调节装置68安装在反击料框61上。

所述反击调节装置68包括有直板68a、反击板68b、直轨68c、顶压圆杆68d、定位座68e、顶板68f、顶压机构68g、液压伸缩杆68h、防尘框68e，所述防尘框68e扣合固定在反击料框61上，所述定位座68e呈凸形结构并且焊接固定在反击料框61外壁凹槽上，所述定位座68e中心位置设有直板68a，所述直板68a和定位座68e采用滑动配合，所述直板68a前端呈轴对称结构设有两块反击板68b，所述直板68a通过前端呈U形结构的开口接头，在开口两端各与一块反击板68b活动连接，所述反击板68b设有两块且呈八字形结构分布在反击料框61内部，所述反击板68b一端设有直轨68c，所述直轨68c和反击板68b采用滑动配合，所述直轨68c垂直安装在反击料框61上，所述定位座68e上下两端平行等距设有两根顶板68f，所述顶板68f和定位座68e采用滑动配合，所述顶板68f前端设有顶压圆杆68d，所述顶压圆杆68d平行焊接在顶板68f前端，所述顶板68f和反击料框61采用滑动配合，且顶压圆杆68d设置在反击板68b后端与其相配合，所述直板68a上下两端平行等距设有两根液压伸缩杆68h，所述液压伸缩杆68h后端安装在定位座68e上，所述定位座68e后端设有顶压机构68g,所述顶压机构68g与顶板68f和直板68a以及液压伸缩杆68h相配合。

所述顶压机构68g包括有顶杆68g1、滑缸68g2、弹簧68g3、活动板68g4、磁板68g5、滑杆68g6、螺纹杆68g7、电磁线圈68g8、固定板68g9，所述直板68a依次滑动贯穿定位座68e和活动板68g4与固定板68g9固定连接，且液压伸缩杆68h活动端与固定板68g9连接，所述固定板68g9两端均设有电磁线圈68g8，所述电磁线圈68g8和固定板68g9固定连接，所述固定板68g9前端设有活动板68g4，所述活动板68g4前端与平行设置的两根顶板68f连接，所述活动板68g4后端设有两块磁板68g5，所述磁板68g5扣合固定在活动板68g4上，所述活动板68g4上平行等距设有两个滑缸68g2，所述滑缸68g2和活动板68g4采用滑动配合，所述滑缸68g2前端设有顶杆68g1，所述顶杆68g1和滑缸68g2采用滑动配合，所述顶杆68g1前端依次滑动贯穿定位座68e和反击料框61与反击板68b相配合，所述滑缸68g2后端设有滑杆68g6，所述滑杆68g6和滑缸68g2采用滑动配合，所述滑杆68g6和固定板68g9固定连接，所述滑杆68g6和顶杆68g1之间设有弹簧68g3，所述滑杆68g6和顶杆68g1通过弹簧68g3连接，所述滑杆68g6和顶杆68g1通过活塞与滑缸68g2滑动配合，且之间灌注有液压油，所述滑杆68g6中心位置设有螺纹杆68g7，所述螺纹杆68g7依次与固定板68g9和滑杆68g6采用螺纹配合。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

因为反击料框61两侧呈轴对称结构设有两个反击调节装置68，且反击板68b设有两块且呈八字形结构分布在反击料框61内部，且反击板68b一端与直轨68c采用滑动配合，另一端与直板68a活动连接，通过控制液压伸缩杆68h的伸缩，可以使两块反击板68b呈轴对称结构在反击料框61内部张合，以此来控制反击板68b与锤头64f的距离配合程度，提高建筑垃圾的破碎效果，结合粉碎装置64的结构设置使用，能够准确控制建筑垃圾的破碎大小和破碎速度，粉碎装置64设置的锤头64f具备左右移动的功能，反击调节装置68设置的反击板68b具备距离调节的功能，因为电磁线圈68g8和电机1以及液压伸缩杆68h电连接，且三者通过PLC控制器进行可编程控制，电磁线圈68g8和磁板68g5能够产生磁力反应，当液压伸缩杆68h工作时，电磁线圈68g8和磁板68g5产生磁斥力，在磁斥力的作用下活动板68g4带动顶板68f移动，使顶压圆杆68d与反击板68b始终紧贴，此过程中因为滑杆68g6和顶杆68g1通过弹簧68g3连接，滑杆68g6和顶杆68g1通过活塞与滑缸68g2滑动配合，且之间灌注有液压油，在固定板68g9的移动过程中，顶杆68g1始终贴合在反击板68b后端，利用同步产生的磁斥力和弹性力以及油液压力，能够在粉碎过程中，降低反击板68b的后坐力和震动力，使破碎效果进一步加强，同时降低对液压伸缩杆68h和电机1机械损伤，螺纹杆68g7依次与固定板68g9和滑杆68g6采用螺纹配合的结构设置，螺纹杆68g7连通至滑缸68g2内部的油室，改变螺纹杆68g7在滑杆68g6的进深度，可以改变油液的压力，提高反击板68b的运用效果，转出螺纹杆68g7，可以对油液进行更换。

本发明解决的是现有的锤式粉碎机锤头与锤头之间间隔过大，建筑垃圾在粉碎腔内被冲击时，大块建筑垃圾还能被冲击，当垃圾破碎到一定程度时，位于锤头与锤头之间的碎料无法受到锤头的击打，造成粉碎不够完全无法通过筛板出料的现象，会使得碎料堆积，不利于碎料的排出的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。