具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机的使用方法，具体步骤如下：

S1:将壳体1放置在待加工面的上方，清洁待加工物体的表面，调节壳体1使其保持水平状态，打开进料口；

S2:将浸渍胶原料通过进料口2输送至壳体1的内部，打开壳体1内部电机4开关使其运行并对浸渍胶进行加工处理；

S3:搅拌盘6对通过壳体1内部的浸渍胶进行搅拌使其均匀，且在搅拌时通过限速块19调整搅拌速率防止气泡产生；

S4:过滤板21对通过的物料进行过滤，当物料搅拌不彻底时通过过滤板21底端的缓冲块22带动挡板25关闭，使得物料在充分搅拌后可以通过壳体1；

S5:加工后的浸渍胶通过壳体1对底端的待加工物体进行涂抹操作。

实施例一：

请参阅图1、2、3和7，一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，包括壳体1，壳体1的边缘开设有孔，触发杆12穿过孔延伸至壳体1的外部，触发杆12和限速块19摩擦使得搅拌盘6的转速降低，壳体1顶端的左右两侧均固定安装有进料管2，壳体1内壁的顶端固定安装有保护腔3，保护腔3的内部固定安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有传动杆5，传动杆5的底端固定安装有搅拌盘6，搅拌盘6的内部固定安装有滑轨7，滑轨7内部靠近搅拌盘6中心的一端固定安装有复位弹簧8，复位弹簧8远离搅拌盘6中心的一端固定安装有配重块9，滑轨7内部滑动连接有从动块10，从动块10远离搅拌盘6中心的一端固定安装有连杆11，连杆11远离从动块10的一端固定安装有触发杆12，滑轨7的左右两侧均固定安装有密闭腔13，密闭腔13的内壁均固定安装有单向阀14，单向阀14的开口朝向远离密闭腔13的一端，密闭腔13内部的气体通过单向阀14排出，密闭腔13的内部固定安装有空气弹簧15，空气弹簧15远离滑轨7的一端固定安装有进气口16，空气弹簧15靠近滑轨7的一端固定安装有从动杆17，搅拌盘6的底端固定安装有搅拌杆18，壳体1内部的左右两侧均固定安装有限速块19，限速块19的中心开设有槽，槽和触发杆12处于同一水平高度，槽的大小大于触发杆12的截面大小，触发杆12穿过槽和缓冲板20接触，限速块19靠近壳体1内壁的一端活动连接有缓冲板20，触发杆12和缓冲板20接触对搅拌盘6的速率进行控制防止浸渍胶被搅拌稀稠后再涂抹时产生气泡。

实施例二：

请参阅图1、4、5和6，一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有过滤板21，过滤板21的表面开设有出料孔，缓冲块22的顶端通过缓冲弹簧活动连接在过滤板21的底端，过滤板21的底端活动连接有缓冲块22，壳体1底部的前后两端均滑动连接有滑块23，壳体1底部内壁的左右两侧均固定安装有固定槽24，固定槽24的顶端开设有开设有空槽，弹簧杆26穿过空槽转动连接在挡板25的顶端，挡板25靠近壳体1内壁的一端通过弹簧和壳体1活动连接，固定槽24的内部滑动连接有挡板25，挡板25的顶端转动连接有弹簧杆26，弹簧杆26远离挡板25的一端转动连接有活动板，活动板位于缓冲块22的下方，缓冲块22接触活动板后使其带动弹簧杆26转动，弹簧杆26的中部转动连接有转动销27，壳体1的内部开设有凹槽，转动销27的前后两端通过固定杆滑动连接在壳体1的内部，防止浸渍胶搅拌不彻底导致涂抹后的成型质量较低。

实施例三：

请参阅图1-7，一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，包括壳体1，壳体1的边缘开设有孔，触发杆12穿过孔延伸至壳体1的外部，触发杆12和限速块19摩擦使得搅拌盘6的转速降低，壳体1顶端的左右两侧均固定安装有进料管2，壳体1内壁的顶端固定安装有保护腔3，保护腔3的内部固定安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有传动杆5，传动杆5的底端固定安装有搅拌盘6，搅拌盘6的内部固定安装有滑轨7，滑轨7内部靠近搅拌盘6中心的一端固定安装有复位弹簧8，复位弹簧8远离搅拌盘6中心的一端固定安装有配重块9，滑轨7内部滑动连接有从动块10，从动块10远离搅拌盘6中心的一端固定安装有连杆11，连杆11远离从动块10的一端固定安装有触发杆12，滑轨7的左右两侧均固定安装有密闭腔13，密闭腔13的内壁均固定安装有单向阀14，单向阀14的开口朝向远离密闭腔13的一端，密闭腔13内部的气体通过单向阀14排出，密闭腔13的内部固定安装有空气弹簧15，空气弹簧15远离滑轨7的一端固定安装有进气口16，空气弹簧15靠近滑轨7的一端固定安装有从动杆17，搅拌盘6的底端固定安装有搅拌杆18，壳体1内部的左右两侧均固定安装有限速块19，限速块19的中心开设有槽，槽和触发杆12处于同一水平高度，槽的大小大于触发杆12的截面大小，触发杆12穿过槽和缓冲板20接触，限速块19靠近壳体1内壁的一端活动连接有缓冲板20，壳体1的内部固定安装有过滤板21，过滤板21的表面开设有出料孔，缓冲块22的顶端通过缓冲弹簧活动连接在过滤板21的底端，过滤板21的底端活动连接有缓冲块22，壳体1底部的前后两端均滑动连接有滑块23，壳体1底部内壁的左右两侧均固定安装有固定槽24，固定槽24的顶端开设有开设有空槽，弹簧杆26穿过空槽转动连接在挡板25的顶端，挡板25靠近壳体1内壁的一端通过弹簧和壳体1活动连接，固定槽24的内部滑动连接有挡板25，挡板25的顶端转动连接有弹簧杆26，弹簧杆26远离挡板25的一端转动连接有活动板，活动板位于缓冲块22的下方，缓冲块22接触活动板后使其带动弹簧杆26转动，弹簧杆26的中部转动连接有转动销27，壳体1的内部开设有凹槽，转动销27的前后两端通过固定杆滑动连接在壳体1的内部。

在使用时，将物料通过进料管2输送至壳体1的内部，启动电机4，使电机4通过传动杆5带动搅拌盘6转动，搅拌盘6带动搅拌杆18对浸渍胶进行搅拌，搅拌盘6转动时使得配重块9在离心力的作用下向着远离搅拌盘6中心的方向移动，配重块9移动时推动从动块10移动，从动块10通过连杆11带动触发杆12向着远离搅拌盘6中心的方向移动，当搅拌盘6转动速度过快时，配重块9带动触发杆12移动的距离较大，触发杆12穿过限速块19中部开设的槽和缓冲板20接触，使得搅拌盘6受到的摩擦力增加，进而使得搅拌盘6的转速降低，避免浸渍胶因搅拌较为稀稠而在喷涂时产生气泡的现象发生，进过搅拌的浸渍胶通过过滤板21进入壳体1的底端，当浸渍胶的搅拌不均匀时，浸渍胶通过过滤板21表面的出料孔的速度较慢，进而在过滤板21的下方出现堵料的现象，堵塞的浸渍胶推动缓冲板20向下并推动滑块23，使得滑块23在向下移动的过程中推动活动板，活动板被推动后带动弹簧杆26向下移动，弹簧杆26带动挡板25在固定槽24的内部向下移动，当左右两侧的挡板25底端重合时关闭壳体1，使得浸渍胶储存在壳体1的内部被不断的搅拌，当浸渍胶被搅拌均匀时，缓冲板20在缓冲弹簧的作用下回复原状，挡板25不再受到外力作用使在弹簧作用下回到初始位置，搅拌均匀后的浸渍胶可以通过壳体1对待加工物进行涂抹。

综上所述，该能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机及方法，通过搅拌盘6转动时的触发杆12和缓冲板20的接触状况控制搅拌盘6的转速，防止搅拌盘6因转速过快导致搅拌的浸渍胶较为稀稠，避免了稀稠的浸渍胶在涂抹时产生气泡的现象发生，通过过滤板21过滤没有彻底搅拌均匀的浸渍胶时出现的堵料现象时关闭壳体1的底端，使得浸渍胶被充分搅拌，当搅拌均匀时挡板25自动打开，避免浸渍胶没有充分搅拌导致涂抹质量较低。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。