具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种金属弹片冲压模具，包括上模1和下模2，该冲压模具还包括压料机构3和从动机构5，所述上模1与下模2配合设置，压料机构3置于上模1腔内，从动机构5置于下模2腔内，上模1顶部两侧设有上夹模孔11，下模2底部两侧设有下夹模孔21，下模2上表面固定连接有平衡气缸22，四个平衡气缸22分别固定连接于下模2的两端，且同一端的两个平衡气缸22均远离设置，下模2腔内中部固定设有整形块4；

所述从动机构5包括顶料块51、从动块53、回位气缸54、从动板55、循环油囊56、伸缩气囊57和挡块58，所述顶料块51套设在整形块4侧壁，顶料块51与整形块4滑动连接，整形块4底部两侧均固定连接挡块58，两个挡块58对称设置，挡块58远离整形块4一侧均固定连接伸缩气囊57，伸缩气囊57远离挡块58一侧固定连接有从动块53，从动块53下端设有滑轨，滑轨固定连接在下模2腔内，从动块53通过滑轨与下模2滑动连接，从动块53与下模2内壁之间连接有回位气缸54，回位气缸54底部固定连接在下模2内壁，回位气缸54伸缩端与从动块53接触，从动块53下部两侧固定连接斜块，从动块53通过斜块与从动板55接触，从动板55底部设有滑轨，从动板55通过滑轨与下模2滑动连接，同一侧的两个从动板之间通过弹簧连接从动板55与下模2侧壁之间固定设有循环油囊56，循环油囊56上端贯穿连接出油管561，循环油囊56下端贯通连接进油管562，通过上模1和下模2对整形件进行压合，通过设置压料机构3和整形块4配合工作，实现整形件的压紧和整形，通过从动机构5实现整形件的脱模和动态润滑，避免了冲压件卡件的情况，使流水线运行顺畅，减少流水线停线时间，大大提高了生产效率，通过设置上夹模孔11可以将上模1固定在压机上固定板，通过设置下夹模孔21可以将下模2固定在压机下固定板，通过设置平衡气缸22使上模1受力均衡，当上模1下压的过程中，顶料块51向下运动，两个从动块53互相远离，伸缩气囊57被拉伸，气体进入伸缩气囊57，此时回位气缸54被压缩，同一侧的两个从动板55沿滑轨方向互相远离，从动板55挤压循环油囊56，循环油囊56内部的有被挤出，实现对顶料块51以及整形块4的动态润滑，在工作过程中连续不断的润滑，保证顶料块51和整形块4之间润滑及时，延长了运动组件工作寿命，降低了维修成成本，同时减少停线润滑时间，进一步提高了生产效率，当上模1向上运动的过程中，顶料块51向上运动，同时顶整形块4上的整形件向上运动，实现脱模顺畅，避免了冲压件卡件的情况，使流水线运行顺畅，减少流水线停线时间，大大提高了生产效率，与此同时回位气缸54推动从动块53向靠近整形块4方向运动，从动板55在弹簧的作用下沿滑轨上回到原来位置，伸缩气囊57被从动块53和挡块58压缩，内部气体排出，气体顶起整形件，进一步的促进整形件脱模，同一侧的两个从动板55互相靠近，循环油囊56恢复原来的状态。

所述整形块4底部中心设有空腔45，整形块4上圆面设有第一气孔41，第一气孔41沿圆周方向均匀分布，第一气孔41与空腔45贯通设置，整形块4两侧设有第二气孔44，第二气孔44与伸缩气囊57之间通过气管连接，气管贯穿挡块58，且气管与挡块58固定连接，伸缩气囊57在被压缩过程中，气体从伸缩气囊57内通过气管和第二气孔44进入空腔45内，并通过第一气孔41流出，气体从第一气孔41流出同时，将整形件吹起，进一步的促进整形件的脱模，避免了冲压件卡件的情况，使流水线运行顺畅，减少流水线停线时间，大大提高了生产效率。

所述整形块4外壁中部设有第一油槽43，循环油囊56下端的进油管562与第一油槽43贯通连接，且进油管562与第一油槽43连接处设有单向阀门，第一油槽43底部固定连接有回位弹簧42，回位弹簧42上端与顶料块51固定连接，顶料块51内部设有第二油槽511，顶料块51侧壁设有进油口512，进油口512与第二油槽511贯通设置，循环油囊56上端的出油管561与进油口512贯通连接，当循环油囊56被压缩时，循环油囊56内的润滑油从循环油囊56上端的出油管561流出，通过进油口512进入第二油槽511，在顶料块51上下运动过程中，第二油槽511内的润滑油沿整形块4的外壁流到第一油槽43内，当循环油囊56恢复原来状态时，第一油槽43内的有沿着循环油囊56下端的进油管562进入循环油囊56，进油管562与第一油槽43连接处设有单向阀门避免在循环油囊56被压缩时过程中，润滑油从进油管562流出，影响润滑效果，进一步的保证顶料块51和整形块4之间润滑及时，同时润滑效果良好，延长了运动组件工作寿命，降低了维修成成本，同时减少停线润滑时间，进一步提高了生产效率。

所述压料机构3包括压料板31、上定位块32、主动斜块33和第一气缸34，第一气缸34固定连接在上模1腔内底部，多个第一气缸34另一端与压料板31的底部接触，上模1两侧壁设有安装槽12，安装槽12内部固定设有滑动销13，滑动销13贯穿上模1侧壁，且滑动销13与上模1固定连接，压料板31靠近安装槽12的侧壁设有与滑动销13相适配的第一滑槽311，滑动销13末端置于第一滑槽311内，且滑动销13与第一滑槽311滑动连接，压料板31上表面固定连接有上定位块32，顶料块51上表面设有与上定位块32相适配的下定位块52，下定位块52顶部设有凸起，上定位块32与下定位块52接触面设有与凸起相适配的凹槽，压料板31两侧固定连接主动斜块33，主动斜块33与从动块53的斜面相适配，通过压料板31将整形件压紧并进行整形，在上模1下降过程中，压料板31先与整形件接触，将整形件压住，上模1继续下降，第一气缸34被压缩，滑动销13从第一滑槽311的最上端滑动到最下端，整形件在压料板31和整形块4的挤压下对整形件进行整形作业，在上模1下降过程中，下定位块52顶部的凸起会插入上定位块32与下定位块52相适配的凹槽内对压料板31进行定位，避免出现倾斜现象，同时下定位块52对整形件起到限位作用，机械手将整形件放置于四个下定位块52之间，避免了整形件放置过程中出现偏差，影响产品质量，主动斜块33与从动块53的斜面相适配，在上模1下降过程中，两个主动斜块33通过斜面将两个从动块53向互相远离方向推动，在上模1上升过程中，首先第一气缸34先恢复原来的状态，在此过程中，压料板31依然压紧整形件，延长了压紧时间，使得整形效果更优越，第一气缸34在恢复原来状态时，滑动销13从第一滑槽311的最下端滑动到最上端，两个从动块53向靠近整形块4方向运动，恢复起始状态。

所述上模1两端固定连接有凸块，凸块表面对称设有两个导向孔14，下模2两端设有与凸块相适配的凹槽，凹槽内固定设有与导向孔14相适配的导向柱23，通过上模1两端的凸块与和下模2两端凹槽配合设置，在上模1下行的过程中起到导向定位作用，通过凸块表面对称设有两个导向孔14，凹槽内固定设有与导向孔14相适配的导向柱23，上模1下行的过程中导向柱23会插入导向孔14内，进一步的保证了上模1在下压的过程中不会出现倾斜和偏差，进一步的保证了整形件的整形效果。

在使用时，将上模1和下模2固定在压机上，通过机械手将整形件放到下模2腔内的整形块4上，下定位块52对整形件起到限位作用，使得整形件放置的位置不会出现偏差，开启压机，当上模1下行过程中，上定位块32与下定位块52接触，对压料板31位置进行定位，避免压料板31压歪整形件的现象，于此同时上模1两端的凸块与和下模2两端凹槽相配合，在上模1下行的过程中起到导向定位作用，下定位块52推动顶料块51向下运动，第一油槽43内的回位弹簧42被压缩，通过凸块表面对称设有两个导向孔14，凹槽内固定设有与导向孔14相适配的导向柱23，上模1下行的过程中导向柱23会插入导向孔14内，进一步的保证了上模在下压的过程中不会出现倾斜和偏差，进一步的保证了整形件的整形效果，压料板31先与整形件接触，将整形件压紧，上模1继续下降，第一气缸34被压缩，滑动销13从第一滑槽311的最上端滑动到最下端，整形件在压料板31和整形块4的挤压下对整形件进行整形作业，整形件下部的气体通过第一气孔41流入空腔45内，避免在下压过程中，整形件出现压印，与此同时，两个主动斜块33通过斜面将两个从动块53向互相远离方向推动，此时伸缩气囊57被拉伸，气体进入伸缩气囊57，此时回位气缸54被压缩，同一侧的两个从动板55互相远离，从动板55挤压循环油囊56，循环油囊56内部的油被挤出，循环油囊56内的润滑油从循环油囊56上端的出油管561流出，通过进油口512进入第二油槽511，在顶料块51上下运动过程中，第二油槽511内的润滑油沿整形块4的外壁流到第一油槽43内，实现对顶料块51以及整形块4的动态润滑，在工作过程中连续不断的润滑，保证顶料块51和整形块4之间润滑及时，延长了运动组件工作寿命，降低了维修成成本，同时减少停线润滑时间，进一步提高了生产效率；当上模1上行过程中，第一气缸34先恢复原来的状态，在此过程中，压料板31依然压紧整形件，延长了压紧时间，使得整形效果更优越，第一气缸34在恢复原来状态时，滑动销13从第一滑槽311的最下端滑动到最上端，两个从动块53向靠近整形块4方向运动，恢复起始状态，上模1继续上行，压料板31与整形块4分离，顶料块51在回位弹簧42推动中向上运动，对整形块4上的整形件进行脱模，与此同时主动斜块33向上运动，从动块53在回位气缸54推动从动块53向靠近整形块4方向运动，从动板55在弹簧的作用下沿滑轨上回到原来位置，伸缩气囊57被从动块53和挡块58压缩，伸缩气囊57在被压缩过程中，气体从伸缩气囊57内通过气管和第二气孔44进入空腔45内，并通过第一气孔41流出，气体从第一气孔41流出同时，将整形件吹起，进一步的促进整形件的脱模，避免了冲压件卡件的情况，使流水线运行顺畅，减少流水线停线时间，大大提高了生产效率，当循环油囊56恢复原来状态时，第一油槽43内的有沿着循环油囊56下端的进油管562进入循环油囊56，进油管562与第一油槽43连接处设有单向阀门避免在循环油囊56被压缩时过程中，润滑油从进油管562流出，影响润滑效果，进一步的保证顶料块51和整形块4之间润滑及时，同时润滑效果良好，延长了运动组件工作寿命，降低了维修成成本，同时减少停线润滑时间，进一步提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。