发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供能调节大轴车加工千斤顶装置。该装置主要用于大轴类的辅助设备，采用千斤顶的技术原理，解决了大轴类车加工装夹的一道技术难题。该装置的下方设有磁座，在磁座下面两侧设有V型槽，V型槽与车床道轨相吻合，当磁性开关打开后产生磁力吸住车床道轨，使千斤顶装置固定，当关闭磁性开关，磁力就会自动消失，该装置在车床道轨上可左右移动，该装置中的千斤顶采用双压杆操作，快速压力杆和微调压力杆采用二选一操作模式，该装置的上方有弧形托架，用于支撑大轴，弧形托架上的调节螺栓可根据大轴直径调节。该装置可根据要求快速而准确的调整高度，移动不同直径大小的轴类，方便快捷，安全可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：能调节大轴车加工千斤顶装置，包括弧形托架、球形调节螺栓、调节螺栓、长方形支撑架、千斤顶、快速压力杆手柄、磁座、V型槽、磁性开关、加强筋、微调压力杆手柄、油缸、旋转挡板、放油阀、大缸、大活塞、支撑柱、单向阀、中活塞、中缸、小活塞、小缸，所述的磁座是一个长方形状，正面设有旋钮式磁性开关，磁座的两边设有V型槽，V型槽与车床道轨相吻合；所述的磁座上端是千斤顶，千斤顶两边设有加强筋与磁座相连接，千斤顶正面设有快速压力杆手柄，反面设有微调压力杆手柄，千斤顶内设有液压机构，千斤顶的上端与长方形支撑架相连接，长方形支撑架顶部设有弧形凹槽，长方形支撑架的上方与弧形托架相吻合，长方形支撑架与弧形托架两边用加强筋连接，弧形托架上面设有大轴，在弧形托架底部中心设有球形调节螺栓，上端两边设有微型调节螺栓；所述的千斤顶内液压机构在中心处设有大缸，大缸内设有大活塞和支撑柱，大缸的正下方管道连接油缸，管道中间处设有放油阀，大缸底部两边各设有一处管道，一处连着快速液压装置，另一处为微调液压装置；所述的快速液压装置中缸底部的管道中设有单向阀19-1，单向阀19-1的上方为小口径管道，下方为大口径管道，大口径管道的一端连着中缸的底部，中缸中设有中活塞，中活塞的上方连接快速压力杆手柄，中缸的另一端下方管道连着单向阀19-3，单向阀19-3下方管道通向油缸，管道中设有旋转挡板15-1；所述的微调液压装置与大缸底部另一端的管道中单向阀19-2相连接，单向阀19-2的两端都设有小口径管道，单向阀19-2下方管道的一端连着小缸的底部，小缸中设有小活塞，小活塞的上方连着微调压力杆手柄，小缸的另一端下方管道连着单向阀19-4，单向阀19-4下方管道通向油缸，管道中设有旋转挡板15-2，放油阀的管道、快速液压管道的底部和微调液压管道的底部三者汇聚一处通向油缸。

本发明千斤顶装置的技术原理是：采用机械与液压原理设计而成，千斤顶采用双压杆操作，压力杆传动模式是帕斯卡原理，快速液压装置和微调液压装置采用二选一操作模式：当快速压力杆手柄向上移动，处于吸取油缸中的液体油状态，由于吸附原理作用使通向微调压力管道处的挡板处于关闭状态，当快速压力杆手柄向下移动时将液压油挤进大缸，使缸体压力快速增大，将支撑柱快速升高，微调液压装置的操作原理与快速液压装置相同，但是微调液压装置的容量小于快速液压装置，使大缸的支撑柱上升缓慢，可达到精确高度的目的；采用千斤顶下方设有磁座，在磁座下面两侧设有V型槽，V型槽与车床道轨相吻合，当磁性开关打开后，磁力吸住车床道轨进行固定，关闭磁性开关，磁力就会自动消失，该装置在车床道轨上可左右移动；千斤顶顶端设有弧形托架用于支撑大轴，大轴顶端设有顶针孔，大轴一端装夹在车床四爪夹盘上，通过千斤顶微调动作将大轴的另一端的顶针孔调到车床的尾架顶针上相吻合，弧形托架设有调节螺栓可以微调大轴的左右方向，弧形托架中心设有一个球形调节螺栓，主要调节大轴的高低尺寸，确保大轴在加工时安全操作。

本发明的有益效果是：

1.本发明能调节大轴车加工千斤顶装置，该装置底部设有车床道轨V型槽，实现千斤顶装置左右移动，改变的千斤顶的固定模式。

2.本发明能调节大轴车加工千斤顶装置，采用千斤顶双压杠操作模式，可快速调节装置的高度和精度，解决了传统液压式千斤顶装置的起重高度精确度低，解决了千斤顶起升速度慢的问题。

3.本发明能调节大轴车加工千斤顶装置，使用弧形托架用于支撑φ250mm-φ300mm且长为3m-5m的大轴，弧形托架上的调节螺栓将调节大轴左右方向，保证大轴可轴向运动，千斤顶装置主要调节大轴的中心孔对准大车床的大顶针相吻合，方便快捷安全，避免事故的发生。