具体实施方式

以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图14所示，一种壳体焊接生产方法，包括以下具体步骤：

S1.将U型板700和两个侧板800放于第一焊接机100上，分别对所述U型板700和两个所述侧板800进行定位，通过所述第一焊接机100进行点焊，使所述U型板700与两个所述侧板800初步联结，形成第一半成品。

具体地，通过将所述U型板700和两个所述侧板800放于第一固定机构110上，再通过第一移动机构120将第一固定机构110移动至所述第一焊接机100的焊接位置，进行点焊，使所述U型板700与两个所述侧板800初步联结，形成所述第一半成品。也就是通过第一固定机构110对U型板700和两个侧板800的放置位置进行固定，然后通过第一焊接机100的自动控制系统对第一移动机构120进行控制，通过第一移动机构120将第一固定机构110移动至进行焊接的位置，然后通过控制系统自动控制焊接头对U型板700和两个侧板800进行焊接。进一步地，由于每个侧板800有三条边与U型板700连接，因此在焊接时，每一条边上有四个点焊的点701，也就是第一焊接机100对U型板700与两个侧板800上的二十四个点701进行点焊，使得U型板700分别与两个侧板800形成联结，起到联结固定的作用。

S2.将所述第一半成品放于第二焊接机200上进行定位，通过所述第二焊接机200对所述第一半成品的顶部进行焊接，形成第二半成品。

具体地，将所述第一半成品放于第二固定机构210上，通过所述第二焊接机200对所述第一半成品顶部的两条边以及四个八分之一圆角进行焊接，形成所述第二半成品。也就是说，将第一半成品放于第二固定机构210上后，通过启动第二焊接机200的自动控制系统，自动控制系统驱动第二焊接机200的焊接轮盘，使焊接轮盘位于第一半成品的上方，然后通过往下驱动焊接轮盘，使得焊接轮盘抵接第一半成品，然后驱动焊接轮盘边移动边进行电焊。值得一提的是，当焊接轮盘焊接完一条边以及两个八分之一圆角后，即对图10中702所标记的黑色区域进行焊接，先将焊接轮盘进行复位，然后驱动第二固定机构210转动，自动控制系统驱动第二焊接机200的焊接轮盘，使焊接轮盘位于第一半成品的上方，然后通过往下驱动焊接轮盘，使得焊接轮盘抵接第一半成品，然后驱动焊接轮盘边移动边进行电焊。也就是对另外一条边以及两个八分之一圆角进行电焊。电焊完毕之后，形成第二半成品。

S3.将所述第二半成品放于第三焊接机300上进行定位，通过所述第三焊接机300对所述第二半成品的侧边进行焊接，形成第三半成品。

具体地，将所述第二半成品放于第三固定机构310上，通过所述第三焊接机300对所述第二半成品两侧的四条边以及四个八分之一圆角进行焊接，形成所述第三半成品。进一步地，通过第二移动机构320将所述第三固定机构310移动至所述第三焊接机300的焊接位置。也就是说，通过第三焊接机300的自动控制系统对第二移动机构320进行控制，通过第二移动机构320将第三固定机构310移动至进行焊接的位置，进一步地，第三焊接机300具有两个焊接轮盘，且当第二固定机构210位于焊接的位置时，两个焊接轮盘位于第二固定机构210的两侧。然后通过控制系统控制两个焊接轮盘靠近并抵接第二固定机构210上的第二半成品，然后控制两个焊接轮盘由上往下进行电焊，也就是先对每一侧面的一条边以及两个八分之一圆角进行焊接，即对图11中703所标记的黑色区域进行焊接，焊接完毕后，第二移动机构320驱动第三固定机构310继续移动，使得两个焊接轮盘能对每一侧面的另外一条边以及两个八分之一圆角进行焊接。焊接完毕后，形成第三半成品。

S4.在第四焊接机400上放上前板，将所述第三半成品放于所述前板上，先对所述第三半成品和所述前板进行定位，然后通过按压将所述第三半成品套进所述前板内，然后通过所述第四焊接机400进行点焊，使所述第三半成品和所述前板初步联结，形成第四半成品。

具体地，将所述前板和所述第三半成品放于第四固定机构410上，通过按压使所述第三半成品套进所述前板内，再对四条边进行点焊，使所述第三半成品和所述前板初步联结，形成所述第四半成品。也就是说，先将前板放于第四固定机构410上进行固定，然后再将第三半成品放于第四固定机构410上，通过启动第四焊接机400的自动控制系统，自动控制系统先控制两个定位机构从第三半成品的四周对前板的位置进行压紧定位，然后控制一下压机构从上往下按压第三半成品，使得第三半成品能部分压入前板内，与前板形成连接。值得一提的是，连接完毕后需要进行点焊，第三半成品与前板有四条边进行连接，每条边上有四个点704需要进行点焊，因此，通过第四焊接机400上的十六个焊接头，先控制八个焊接头进行点焊，再控制另外八个焊接头进行点焊，也就是通过两次焊接，使得第三半成品与前板形成联结，起到联结固定作用，形成第四半成品。

S5.将所述第四半成品放于第五焊接机500上进行定位，通过所述第五焊接机500对所述第四半成品的两条长边进行焊接，形成第五半成品。

具体地，将所述第四半成品放于第五固定机构510上，然后对所述第四半成品中与所述前板连接的两条长边以及四个八分之一圆角进行焊接，形成所述第五半成品。也就是说，第三半成品与前板的连接具有两条长边和两条短边，在第五焊接机500上需要对两条长边进行焊接，也就是通过第五焊接机500的自动控制系统控制第五焊接机500的焊接轮盘靠近并抵接第四半成品的一条长边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，先对一条长边以及两个八分之一圆角进行焊接，即对图13中705所标记的黑色区域进行焊接，焊接完毕后，驱动焊接轮盘复位，然后通过自动控制系统控制第五固定机构510转动，使得另外一条未焊接的边转至靠近焊接轮盘的一侧，然后重新控制焊接轮盘靠近并抵接另一条长边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，对另外一条长边以及另外两个八分之一圆角进行焊接。焊接完毕后，形成第五半成品。

S6.将所述第五半成品放于第六焊接机600上进行定位，通过所述第六焊接机600对所述第五半成品的两条短边进行焊接，形成壳体。

具体地，将所述第五半成品放于第六固定机构610上，然后对所述第五半成品中与所述前板连接的两条短边以及四个八分之一圆角进行焊接，最终形成完整的所述壳体。也就是说，在第六焊接机600上需要对第三半成品与前板之间连接的两条短边进行焊接。也就是通过第六焊接机600的自动控制系统控制第六焊接机600的焊接轮盘靠近并抵接第五半成品的一条短边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，先对一条短边以及两个八分之一圆角进行焊接，即对图14中706所标记的黑色区域进行焊接，焊接完毕后驱动焊接轮盘复位，然后通过自动控制系统控制第六固定机构610转动，使得另外一条未焊接的边转至靠近焊接轮盘的一侧，然后重新控制焊接轮盘靠近并抵接另一条短边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，对另外一条短边以及另外两个八分之一圆角进行焊接，焊接完毕后，即形成一个烤箱的壳体。

因此，通过此方法对烤箱的壳体进行焊接，整体加工效率高，且能保证整个焊接的强度，也就是能保证每一条缝的焊接的牢固性，且确保整体具有密封固定的作用。很好地避免容易出现焊接不牢固，密封性差的问题。

实施例1

一种壳体焊接生产方法，包括以下具体步骤：

S1.将U型板700和两个侧板800放于第一焊接机100上，分别对所述U型板700和两个所述侧板800进行定位，通过所述第一焊接机100进行点焊，使所述U型板700与两个所述侧板800初步联结，形成第一半成品。

具体地，通过将所述U型板700和两个所述侧板800放于第一固定机构110上，再通过第一移动机构120将第一固定机构110移动至所述第一焊接机100的焊接位置，进行点焊，使所述U型板700与两个所述侧板800初步联结，形成所述第一半成品。也就是通过第一固定机构110对U型板700和两个侧板800的放置位置进行固定，然后通过第一焊接机100的自动控制系统对第一移动机构120进行控制，通过第一移动机构120将第一固定机构110移动至进行焊接的位置，然后通过控制系统自动控制焊接头对U型板700和两个侧板800进行焊接。进一步地，由于每个侧板800有三条边与U型板700连接，因此在焊接时，每一条边上有四个点焊的点701，也就是第一焊接机100对U型板700与两个侧板800上的二十四个点701进行点焊，使得U型板700分别与两个侧板800形成联结，起到联结固定的作用。

S2.将所述第一半成品放于第二焊接机200上进行定位，通过所述第二焊接机200对所述第一半成品的顶部进行焊接，形成第二半成品。

具体地，将所述第一半成品放于第二固定机构210上，通过所述第二焊接机200对所述第一半成品顶部的两条边以及四个八分之一圆角进行焊接，形成所述第二半成品。也就是说，将第一半成品放于第二固定机构210上后，通过启动第二焊接机200的自动控制系统，自动控制系统驱动第二焊接机200的焊接轮盘，使焊接轮盘位于第一半成品的上方，然后通过往下驱动焊接轮盘，使得焊接轮盘抵接第一半成品，然后驱动焊接轮盘边移动边进行电焊。值得一提的是，当焊接轮盘焊接完一条边以及两个八分之一圆角后，即对图10中702所标记的黑色区域进行焊接，先将焊接轮盘进行复位，然后驱动第二固定机构210转动，自动控制系统驱动第二焊接机200的焊接轮盘，使焊接轮盘位于第一半成品的上方，然后通过往下驱动焊接轮盘，使得焊接轮盘抵接第一半成品，然后驱动焊接轮盘边移动边进行电焊。也就是对另外一条边以及两个八分之一圆角进行电焊。电焊完毕之后，形成第二半成品。

S3.将所述第二半成品放于第三焊接机300上进行定位，通过所述第三焊接机300对所述第二半成品的侧边进行焊接，形成第三半成品。

具体地，将所述第二半成品放于第三固定机构310上，通过所述第三焊接机300对所述第二半成品两侧的四条边以及四个八分之一圆角进行焊接，形成所述第三半成品。进一步地，通过第二移动机构320将所述第三固定机构310移动至所述第三焊接机300的焊接位置。也就是说，通过第三焊接机300的自动控制系统对第二移动机构320进行控制，通过第二移动机构320将第三固定机构310移动至进行焊接的位置，进一步地，第三焊接机300具有两个焊接轮盘，且当第二固定机构210位于焊接的位置时，两个焊接轮盘位于第二固定机构210的两侧。然后通过控制系统控制两个焊接轮盘靠近并抵接第二固定机构210上的第二半成品，然后控制两个焊接轮盘由上往下进行电焊，也就是先对每一侧面的一条边以及两个八分之一圆角进行焊接，即对图11中703所标记的黑色区域进行焊接，焊接完毕后，第二移动机构320驱动第三固定机构310继续移动，使得两个焊接轮盘能对每一侧面的另外一条边以及两个八分之一圆角进行焊接。焊接完毕后，形成第三半成品。

S4.在第四焊接机400上放上前板，将所述第三半成品放于所述前板上，先对所述第三半成品和所述前板进行定位，然后通过按压将所述第三半成品套进所述前板内，然后通过所述第四焊接机400进行点焊，使所述第三半成品和所述前板初步联结，形成第四半成品。

具体地，将所述前板和所述第三半成品放于第四固定机构410上，通过按压使所述第三半成品套进所述前板内，再对四条边进行点焊，使所述第三半成品和所述前板初步联结，形成所述第四半成品。也就是说，先将前板放于第四固定机构410上进行固定，然后再将第三半成品放于第四固定机构410上，通过启动第四焊接机400的自动控制系统，自动控制系统先控制两个定位机构从第三半成品的四周对前板的位置进行压紧定位，然后控制一下压机构从上往下按压第三半成品，使得第三半成品能部分压入前板内，与前板形成连接。值得一提的是，连接完毕后需要进行点焊，第三半成品与前板有四条边进行连接，每条边上有四个点704需要进行点焊，因此，通过第四焊接机400上的十六个焊接头，先控制八个焊接头进行点焊，再控制另外八个焊接头进行点焊，也就是通过两次焊接，使得第三半成品与前板形成联结，起到联结固定作用，形成第四半成品。

S5.将所述第四半成品放于第五焊接机500上进行定位，通过所述第五焊接机500对所述第四半成品的两条长边进行焊接，形成第五半成品。

具体地，将所述第四半成品放于第五固定机构510上，然后对所述第四半成品中与所述前板连接的两条长边以及四个八分之一圆角进行焊接，形成所述第五半成品。也就是说，第三半成品与前板的连接具有两条长边和两条短边，在第五焊接机500上需要对两条长边进行焊接，也就是通过第五焊接机500的自动控制系统控制第五焊接机500的焊接轮盘靠近并抵接第四半成品的一条长边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，先对一条长边以及两个八分之一圆角进行焊接，即对图13中705所标记的黑色区域进行焊接，焊接完毕后，驱动焊接轮盘复位，然后通过自动控制系统控制第五固定机构510转动，使得另外一条未焊接的边转至靠近焊接轮盘的一侧，然后重新控制焊接轮盘靠近并抵接另一条长边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，对另外一条长边以及另外两个八分之一圆角进行焊接。焊接完毕后，形成第五半成品。

值得一提的是，在对所述第四半成品进行焊接前，通过第一压紧机构520对所述第四半成品进行压紧，然后再进行焊接。也就是说，由于所形成的的第四半成品只是进行点焊而起到简单的联结作用，因此在焊接之前，需要对整个第四半成品的位置进行固定，才能更好的对两条长边进行焊接，且在每一条长边焊接完毕后，第一压紧机构520都会先不压紧第四半成品，很好地确保第五固定机构510能带动第四半成品旋转，也就是只有在需要开始进行焊接时，才对其进行压紧。

S6.将所述第五半成品放于第六焊接机600上进行定位，通过所述第六焊接机600对所述第五半成品的两条短边进行焊接，形成壳体。

具体地，将所述第五半成品放于第六固定机构610上，然后对所述第五半成品中与所述前板连接的两条短边以及四个八分之一圆角进行焊接，最终形成完整的所述壳体。也就是说，在第六焊接机600上需要对第三半成品与前板之间连接的两条短边进行焊接。也就是通过第六焊接机600的自动控制系统控制第六焊接机600的焊接轮盘靠近并抵接第五半成品的一条短边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，先对一条短边以及两个八分之一圆角进行焊接，即对图14中706所标记的黑色区域进行焊接，焊接完毕后驱动焊接轮盘复位，然后通过自动控制系统控制第六固定机构610转动，使得另外一条未焊接的边转至靠近焊接轮盘的一侧，然后重新控制焊接轮盘靠近并抵接另一条短边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，对另外一条短边以及另外两个八分之一圆角进行焊接，焊接完毕后，即形成一个烤箱的壳体。

因此，通过此方法对烤箱的壳体进行焊接，整体加工效率高，且能保证整个焊接的强度，也就是能保证每一条缝的焊接的牢固性，且确保整体具有密封固定的作用。很好地避免容易出现焊接不牢固，密封性差的问题。

实施例2

一种壳体焊接生产方法，包括以下具体步骤：

S1.将U型板700和两个侧板800放于第一焊接机100上，分别对所述U型板700和两个所述侧板800进行定位，通过所述第一焊接机100进行点焊，使所述U型板700与两个所述侧板800初步联结，形成第一半成品。

具体地，通过将所述U型板700和两个所述侧板800放于第一固定机构110上，再通过第一移动机构120将第一固定机构110移动至所述第一焊接机100的焊接位置，进行点焊，使所述U型板700与两个所述侧板800初步联结，形成所述第一半成品。也就是通过第一固定机构110对U型板700和两个侧板800的放置位置进行固定，然后通过第一焊接机100的自动控制系统对第一移动机构120进行控制，通过第一移动机构120将第一固定机构110移动至进行焊接的位置，然后通过控制系统自动控制焊接头对U型板700和两个侧板800进行焊接。进一步地，由于每个侧板800有三条边与U型板700连接，因此在焊接时，每一条边上有四个点焊的点701，也就是第一焊接机100对U型板700与两个侧板800上的二十四个点701进行点焊，使得U型板700分别与两个侧板800形成联结，起到联结固定的作用。

S2.将所述第一半成品放于第二焊接机200上进行定位，通过所述第二焊接机200对所述第一半成品的顶部进行焊接，形成第二半成品。

具体地，将所述第一半成品放于第二固定机构210上，通过所述第二焊接机200对所述第一半成品顶部的两条边以及四个八分之一圆角进行焊接，形成所述第二半成品。也就是说，将第一半成品放于第二固定机构210上后，通过启动第二焊接机200的自动控制系统，自动控制系统驱动第二焊接机200的焊接轮盘，使焊接轮盘位于第一半成品的上方，然后通过往下驱动焊接轮盘，使得焊接轮盘抵接第一半成品，然后驱动焊接轮盘边移动边进行电焊。值得一提的是，当焊接轮盘焊接完一条边以及两个八分之一圆角后，即对图10中702所标记的黑色区域进行焊接，先将焊接轮盘进行复位，然后驱动第二固定机构210转动，自动控制系统驱动第二焊接机200的焊接轮盘，使焊接轮盘位于第一半成品的上方，然后通过往下驱动焊接轮盘，使得焊接轮盘抵接第一半成品，然后驱动焊接轮盘边移动边进行电焊。也就是对另外一条边以及两个八分之一圆角进行电焊。电焊完毕之后，形成第二半成品。

S3.将所述第二半成品放于第三焊接机300上进行定位，通过所述第三焊接机300对所述第二半成品的侧边进行焊接，形成第三半成品。

具体地，将所述第二半成品放于第三固定机构310上，通过所述第三焊接机300对所述第二半成品两侧的四条边以及四个八分之一圆角进行焊接，形成所述第三半成品。进一步地，通过第二移动机构320将所述第三固定机构310移动至所述第三焊接机300的焊接位置。也就是说，通过第三焊接机300的自动控制系统对第二移动机构320进行控制，通过第二移动机构320将第三固定机构310移动至进行焊接的位置，进一步地，第三焊接机300具有两个焊接轮盘，且当第二固定机构210位于焊接的位置时，两个焊接轮盘位于第二固定机构210的两侧。然后通过控制系统控制两个焊接轮盘靠近并抵接第二固定机构210上的第二半成品，然后控制两个焊接轮盘由上往下进行电焊，也就是先对每一侧面的一条边以及两个八分之一圆角进行焊接，即对图11中703所标记的黑色区域进行焊接，焊接完毕后，第二移动机构320驱动第三固定机构310继续移动，使得两个焊接轮盘能对每一侧面的另外一条边以及两个八分之一圆角进行焊接。焊接完毕后，形成第三半成品。

S4.在第四焊接机400上放上前板，将所述第三半成品放于所述前板上，先对所述第三半成品和所述前板进行定位，然后通过按压将所述第三半成品套进所述前板内，然后通过所述第四焊接机400进行点焊，使所述第三半成品和所述前板初步联结，形成第四半成品。

具体地，将所述前板和所述第三半成品放于第四固定机构410上，通过按压使所述第三半成品套进所述前板内，再对四条边进行点焊，使所述第三半成品和所述前板初步联结，形成所述第四半成品。也就是说，先将前板放于第四固定机构410上进行固定，然后再将第三半成品放于第四固定机构410上，通过启动第四焊接机400的自动控制系统，自动控制系统先控制两个定位机构从第三半成品的四周对前板的位置进行压紧定位，然后控制一下压机构从上往下按压第三半成品，使得第三半成品能部分压入前板内，与前板形成连接。值得一提的是，连接完毕后需要进行点焊，第三半成品与前板有四条边进行连接，每条边上有四个点704需要进行点焊，因此，通过第四焊接机400上的十六个焊接头，先控制八个焊接头进行点焊，再控制另外八个焊接头进行点焊，也就是通过两次焊接，使得第三半成品与前板形成联结，起到联结固定作用，形成第四半成品。

S5.将所述第四半成品放于第五焊接机500上进行定位，通过所述第五焊接机500对所述第四半成品的两条长边进行焊接，形成第五半成品。

具体地，将所述第四半成品放于第五固定机构510上，然后对所述第四半成品中与所述前板连接的两条长边以及四个八分之一圆角进行焊接，形成所述第五半成品。也就是说，第三半成品与前板的连接具有两条长边和两条短边，在第五焊接机500上需要对两条长边进行焊接，也就是通过第五焊接机500的自动控制系统控制第五焊接机500的焊接轮盘靠近并抵接第四半成品的一条长边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，先对一条长边以及两个八分之一圆角进行焊接，即对图13中705所标记的黑色区域进行焊接，焊接完毕后，驱动焊接轮盘复位，然后通过自动控制系统控制第五固定机构510转动，使得另外一条未焊接的边转至靠近焊接轮盘的一侧，然后重新控制焊接轮盘靠近并抵接另一条长边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，对另外一条长边以及另外两个八分之一圆角进行焊接。焊接完毕后，形成第五半成品。

S6.将所述第五半成品放于第六焊接机600上进行定位，通过所述第六焊接机600对所述第五半成品的两条短边进行焊接，形成壳体。

具体地，将所述第五半成品放于第六固定机构610上，然后对所述第五半成品中与所述前板连接的两条短边以及四个八分之一圆角进行焊接，最终形成完整的所述壳体。也就是说，在第六焊接机600上需要对第三半成品与前板之间连接的两条短边进行焊接。也就是通过第六焊接机600的自动控制系统控制第六焊接机600的焊接轮盘靠近并抵接第五半成品的一条短边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，先对一条短边以及两个八分之一圆角进行焊接，即对图14中706所标记的黑色区域进行焊接，焊接完毕后驱动焊接轮盘复位，然后通过自动控制系统控制第六固定机构610转动，使得另外一条未焊接的边转至靠近焊接轮盘的一侧，然后重新控制焊接轮盘靠近并抵接另一条短边，通过控制焊接轮盘边移动边焊接，对另外一条短边以及另外两个八分之一圆角进行焊接，焊接完毕后，即形成一个烤箱的壳体。

值得一提的是，在对所述第五半成品进行焊接前，通过第二压紧机构620对所述第五半成品进行压紧，然后再进行焊接。也就是说，为了确保焊接时不发生移位，需要对整个第五半成品的位置进行固定，才能更好的对两条短边进行焊接，且在每一条短边焊接完毕后，第二压紧机构620都会先不压紧第四半成品，很好地确保第六固定机构610能带动第五半成品旋转，也就是只有在需要开始进行焊接时，才对其进行压紧。

因此，通过此方法对烤箱的壳体进行焊接，整体加工效率高，且能保证整个焊接的强度，也就是能保证每一条缝的焊接的牢固性，且确保整体具有密封固定的作用。很好地避免容易出现焊接不牢固，密封性差的问题。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。