具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种花键轴铣床的主轴法兰延伸装置，包括加长法兰1、锁紧螺钉2、专用顶尖3、锁紧螺母4，所述专用顶尖3一端插入加长法兰1并用锁紧螺钉2固定连接，另一端与锁紧螺母4螺纹连接；锁紧螺钉2压紧专用顶尖3的一侧平面，保证顶尖圆周方向的可靠定位。

本发明的工作原理：本发明由加长法兰1、专用顶尖3、锁紧螺母4、锁紧螺钉2组成，所述加长法兰1在铣削过程中通过设备主轴转动带动专用顶尖3 转动；所述专用顶尖3用于定位工件，将设备回转运动传递至工件上，所述锁紧螺母4在铣削过程中紧固工件，使其位置稳定可靠，所述锁紧螺钉2在铣削过程中紧固专用顶尖3，使其运动稳定，使用时，首先将原花键轴铣床的拨叉装置拆除，安装加长法兰1，将专用顶尖3按原设计的位置插入锥孔7后，使用紧固螺钉压紧专用顶尖3的定位凹槽32底平面，将工件旋入专用顶尖3的顶尖螺纹端34上后，使用机床尾座固定工件另一端，再将螺母旋接螺纹段33上的锁紧螺母4向工件旋紧，即可进行工件全长的花键铣削加工；根据需要，可以随时调整更换专用顶尖3，改变定位旋紧装置与工件的相对位置，完成不同零件的铣削花键加工；解决了由于普通花键轴铣床走刀架行程受限问题，使用十分方便，可对花键轴铣床设备加工类似的工件进行推广使用。

实施例2

在实施例1的基础上，所述加长法兰1一端中部设置有定位孔10，周边开设有螺孔6，另一端中部开设有锥孔7，距锥孔7大端平面尺寸30-50mm处设置有与锥孔7轴线垂直的螺纹通孔8；该锥孔7的锥孔7轴线与设备主轴回转轴线重合，该螺纹通孔8为M12螺纹孔，用于安装锁紧螺钉2，锁紧螺钉2用于加长法兰1内的专用顶尖3紧固，以确保专用顶尖3在拨叉盘内受力时，其圆周方向不发生相对转动。

实施例3

在实施例2的基础上，所述锥孔7与专用顶尖3对应，该专用顶尖3采用莫氏5号顶尖。

实施例4

在实施例2的基础上，所述专用顶尖3包括莫氏顶尖主体31、定位凹槽32、螺母旋接螺纹段33、顶尖螺纹端34、标准莫氏5号锥柄35，所述莫氏顶尖主体31一端为标准莫氏5号锥柄35，另一端设置有60°锥台，该锥台的前端设置有顶尖螺纹端34，后端设置有螺母旋接螺纹段33，该螺母旋接螺纹段33的后侧设置有定位凹槽32，该定位凹槽32安装后与螺纹通孔8的位置对应，60°锥台是用于工件内锥面定位，标准莫氏5号锥柄35与60°锥台的中部距离加长，避免花键铣削过程中的刀具干涉。

实施例5

在实施例2的基础上，所述顶尖螺纹端34设置为外螺纹，该外螺纹中径较国标中径减小0.2mm，以确保在与工件内螺纹旋紧时不影响锥面定位精度。

实施例6

在实施例2的基础上，所述螺孔6至少设置有3个，方便使用螺钉与设备主轴转盘连接。

实施例7

在实施例4的基础上，所述锁紧螺母4设置为左旋内螺纹，与螺母旋接螺纹段33左旋外螺纹配套使用；在工件旋合安装在专用顶尖3上后，将锁紧螺母 4旋紧，与工件的左端面贴合；在工件受顺时针方向切削力时，工件上的内螺纹与专用顶尖3上的顶尖螺纹端34(M20X1.5右旋螺纹)进一步旋合，有使工件沿轴线向左移动的可能性；而同时锁紧螺母4(M45X1.5左旋螺纹螺母)有向右移动的可能性，两螺纹使工件发生移动变化的方向相反而保持平衡，确保了工件的位置不发生变化。

实施例8

在实施例2的基础上，所述加长法兰1一端的定位孔10通过机床主轴转盘的台阶定位，使用螺钉与设备主轴转盘连接。

实施例9

在实施例2的基础上，所述加长法兰1的长度设计尺寸大于设备走刀架刀具行程受限的长度。