一种防工件掉落功能的打孔机
阅读说明：本技术 一种防工件掉落功能的打孔机 (Prevent puncher of work piece function that drops ) 是由 蒋健 秦小义 谈金昌 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防工件掉落功能的打孔机,本发明具有工件稳定打孔功能的效果,本发明包括有打孔装置与升降装置,打孔装置内包含：打孔机筒、打孔钻头、第一按压工装、第二按压工装、打孔电机、扳手式夹头,打孔机筒内固定有打孔电机,打孔电机上设置有扳手式夹头,扳手式夹头内设置有打孔钻头,打孔机筒内设置有第一按压工装与第二按压工装第一按压工装与第二按压工装上端设置有按压弹簧,按压弹簧抵住打孔机筒壁内,打孔机筒与打孔机筒臂固定连接,打孔机筒臂与升降臂固定连接,升降臂设置在升降筒内,升降臂在升降液压杆的作用下上下移动,升降筒与打孔机底座固定连接,打孔机底座上固定有载物台工装,该工装可以根据物料变换形状。(The invention discloses a perforating machine with a workpiece falling prevention function, which has the effect of stable perforating function of workpieces, and comprises a perforating device and a lifting device, wherein the perforating device comprises: punch the barrel, the drill bit, the first frock of pressing, the frock is pressed to the second, the motor punches, the formula chuck of pulling, punch the barrel internal fixation and have the motor that punches, be provided with the formula chuck of pulling on the motor of punching, be provided with the drill bit in the formula chuck of pulling, it is provided with the press spring to press the frock first with the second to press the frock in the barrel of punching, press the spring and support in the puncher section of thick bamboo wall to press the spring, punch barrel and puncher bobbin arm fixed connection, puncher bobbin arm and lifing arm fixed connection, the lifing arm sets up in the lifing barrel, the lifing arm reciprocates under the effect of lift hydraulic stem, a lifter and puncher base fixed connection, be fixed with objective table frock on the puncher base, this frock can alternate the shape according to the material.)
技术领域
本发明涉及打孔机技术领域，具体为一种防工件掉落功能的打孔机。
背景技术
在日常生活中，打孔机的身影开始渐渐的出现在我们的视野中，因此打孔机的适用范围也变得越来越广泛，也发展为更多的用法，纸张的打孔，布料的打孔，以及一些机械工件的打孔，慢慢的从打孔机发展到了钻床等设备，于是打孔机在工业上的使用也变得越来越发重要了，但是在人们使用的过程中，发现了许多问题，例如，在加工过程中，尤其是在遇到一些刚性较强的工件，很容易出现由于安装或者其他问题导致了工件会掉落，甚至会出现工件飞溅，伤害到操作者，同时在工件掉落的过程中，还会出现工件损伤的问题，导致了大量的原材料被浪费。
人们发现了这个问题后，便开始展开了对打孔机的优化设计，但是现在大部分的改进方法皆为附加工装等方法，不仅效果不好，附加的夹紧工装也存在会被击飞或者掉落的可能，反而对操作者带来了更大的安全隐患。中国实用新型说明书：CN201420592574.8，带有旋转式打孔机构的薄膜打孔机,该实用新型涉及一种带有旋转式打孔机构的薄膜打孔机，包括机架和旋转式打孔机构，机架上安装有动力源机构，旋转式打孔机构包括通过滚动轴承座甲安装在机架上的打孔旋转芯轴，打孔旋转芯轴上还安装有打孔旋转外套筒，打孔旋转外套筒上安装有打孔刀总成，打孔刀总成包括打孔刀内套筒，打孔刀内套筒安装在打孔旋转芯轴上，打孔刀内套筒的外侧安装有锥齿轮甲，打孔刀内套筒外侧安装有打孔刀总成侧端盖，打孔刀外套筒上安装有打孔刀轴，打孔刀轴的内端安装锥齿轮乙，锥齿轮乙与锥齿轮甲啮合，打孔刀轴与打孔旋转芯轴垂直，打孔刀轴的外端螺纹连接有打孔刀，打孔刀的外端具有一圆环形的刃部，该实用新型大大提高了工作效率。不过该实用新型虽然提高了工作效率，但是依旧没有解决工件掉落问题，而且由于是旋转结构，还增加了工件掉落的可能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防工件掉落功能的打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防工件掉落功能的打孔机，该打孔机包括有打孔组件与升降组件，打孔组件包括：打孔机筒、打孔钻头、第一按压工装、按压弹簧、打孔电机、供给油箱、扳手式夹头、第二按压工装，打孔机筒内设置有打孔电机，打孔电机为打孔提供动力，采用旋转式的打孔方式，增加了工件的打孔效率，打孔电机通过螺丝固定在打孔机筒内壁下端，从而使得在打孔时会更加稳定，不会因为晃动而影响打孔质量，打孔电机上设置有扳手式夹头，扳手式夹头与打孔电机固定连接，打孔电机将动力传输至扳手式夹头上，扳手式夹头内设置有打孔钻头，根据所需要加工孔的大小以及需要加工材料，来挑选出合适的打孔钻头，然后通过扳手式夹头安装在打孔机上，打孔机筒内设置有第一按压工装与第二按压工装，第一按压工装、第二按压工装与打孔机筒和滑动连接，这两个工装可以在打孔机筒的方向上移动，从而实现工件的固定效果，打孔机筒内设置有按压弹簧，使得第一按压工装与第二按压工装在发生位置变化后，可以迅速恢复至初始状态，按压弹簧一端与第一按压工装、第二按压工装的上端面固定连接，按压弹簧另一端与打孔机筒内壁上端固定连接，这样的结构设计减少了按压弹簧与两工装的碰撞，从而使得工装在工作过程中更加顺畅，减少了打孔机故障的发生，第一按压工装与第二按压工装关于打孔机筒纵切面对称，对称式的设计可以增加的打孔机的加工范围，同时也提高了工装在夹持工件时的稳定性，打孔机筒通过打孔机筒与升降组件连接，升降组件为打孔机筒的打孔提供动力，打孔机筒臂起着传输动力的作用，打孔机筒下方设置有载物台工装，打孔机筒的作用点将会作用在载物台工装上，载物台工装用来安置工件，同时也为打孔操作提供了支撑点，载物台工装设置在打孔机底座上，升降组件设置在打孔机底座载物台工装一端。
第一按压工装与第二按压工装上分别设置有数个第一按压齿牙与数个第二按压齿牙，按压齿牙的设置增加了工件在夹持时的稳定性，同时还可以使其适应表面不平整的工件，增加了打孔机的受用范围，每个第一按压齿牙与每个第二按压齿牙下端面在同一水平面上，这样的结构设计使得齿牙在工作时受力更加均匀，避免了按压工装由于受力不均匀而导致的过度形变。
扳手式夹头与打孔钻头为可拆卸结构，可拆卸的结构设计，为打孔钻头的更换提供了更加方便的操作方式，我们可根据所需要加工的形状、材料、厚度挑选不同的打孔钻头。
第一按压工装与第二按压工装为圆弧状工装，第一按压工装的圆心、第二按压工装的圆心与打孔钻头的轴心在一条直线上，这样的位置关系使得按压工装在执行按压操作时，使得工件的受力更加均匀，从而稳定了工件在打孔时不会发生单方向的晃动，保证了工件打孔的质量。
打孔电机为伺服电机，伺服电机可以对速度以及旋转力度更加精准的操控，使得打孔电机在打孔时可以做精准的操控，适应更多材质以及更多厚度工件的打孔操作。
采用这样的结构设计，利用了伺服电机，使得该打孔机的可以适用于大部分工件的加工打孔操作，增加了使用范围的同时，还增加了打孔的工作效率，利用第一按压工装与第二按压工装，结构简单，可以初步解决掉工件掉落的问题。
升降组件包括升降筒与升降臂，升降筒包括升降筒壁与升降液压杆，升降液压杆为打孔的穿透位移提供动力，更加稳定且力度更加强悍，升降液压杆设置在升降筒壁内，升降液压杆的缸体部分与升降筒壁内壁下端固定连接，升降筒壁为升降液压杆的工作提供了支撑点，升降液压杆的输出端与升降臂固定连接，升降臂可随升降液压杆的工作状态而上下移动，升降臂设置在升降筒壁内，升降臂与升降筒壁滑动连接，升降筒壁为升降臂的移动限制了方向，减少了升降臂对升降液压杆的损伤，升降筒壁一侧设置有供给油箱，供给油箱与升降液压杆通过管道连接，供给油箱为升降液压杆提供液压油的输出与输入，使得升降液压杆可以正常工作，升降臂与打孔机筒臂固定连接，打孔机筒臂与打孔机筒固定连接，打孔机筒臂起着传输动力的作用，随着升降臂的发生位移，打孔机筒也会随之产生位移，从而实现了打孔时的位移需求，升降筒壁与打孔机底座固定连接，打孔机底座稳定整个打孔机机身。
升降臂与打孔机筒臂为垂直角度，打孔机筒与打孔机筒臂为垂直角度，打孔机筒与升降臂为平行角度，采用这样的结构设计，使得升降装置在工作时所受到的力更加均匀，同时也可以以最高的动力传输效率将升降液压杆上的力传输至打孔机上，不会由于因角度的不同导致升降臂或打孔机筒受力不同而造成的打孔机筒臂的变形。
载物台工装包括；载物台缓冲块、载物台工装壁、缓冲弹簧，载物台工装壁内设置有若干载物台缓冲块，每个载物台缓冲块都可以做单独运动，每个载物台缓冲块下端面设置分别设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧可以支撑载物台缓冲块，使得在非工作状态时，载物台缓冲块都处于初始状态，相邻载物台缓冲块滑动连接，靠近载物台工装壁的载物台缓冲块与载物台工装壁滑动连接，这样的结构设计可以使其适应多种形状的工件，工件可以最大限度嵌入载物台工装内，载物台缓冲块的上端面在非工作状态下与载物台工装壁上端面保持水平，这样的结构设计可以很好的使得工件可以平稳的安置在载物台工装上，解决了即使工件较大也不会因此无法安置的问题。
采用这样的结构设计，用升降液压杆代替了传统的人工按压的方式，加工精度更高，也大大的节省了人力，同时采用升降式的载物台工装，在与按压工装的配合下，使得工件完全嵌入在载物台工装内，合理的解决掉了工件飞溅以及掉落的问题。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明具有快速打孔的效果，代替了传统的按压式的打孔技术，采用了旋转式的打孔方式，增加了打孔效率，同时也增加了本发明的加工范围；
2.本发明具有防工件掉落功能，相对于传统的增添加紧工装的技术，本发明增添的按压工装与载物台工装，实现了很好的配合，大大的解决掉了工件掉落以及工件飞溅的问题，保证了操作者的人身安全。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的侧视结构示意图；
图2是本发明的正视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明的打孔装置的纵向剖视结构示意图；
图5是本发明的升降装置的纵向剖视结构示意图；
图6是本发明的载物工装台总想剖视结构示意图；
图7是本发明的载物台工装俯视结构示意图；
图8是本发明的打孔装置的底视结构示意图；
图9是本发明的工作原理结构示意图；
图中：1、打孔机筒；2、打孔机筒臂；3、升降筒；3-1、升降液压杆；3-2、升降筒壁；4、升降臂；5、打孔机底座；6、载物台工装；6-1、载物台缓冲块；6-2、载物台工装壁；6-3、缓冲弹簧；7、打孔钻头；8、第一按压工装；8-1、第一按压齿牙；9、按压弹簧；10、打孔电机；11、供给油箱；12、扳手式夹头；13、第二按压工装；13-1、第二按压齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供技术方案：
一种防工件掉落功能的打孔机，该打孔机包括有打孔组件与升降组件，打孔组件包括：打孔机筒1、打孔钻头7、第一按压工装8、按压弹簧9、打孔电机10、供给油箱11、扳手式夹头12、第二按压工装13，打孔机筒1内设置有打孔电机10，打孔电机10为打孔提供动力，采用旋转式的打孔方式，增加了工件的打孔效率，打孔电机10通过螺丝固定在打孔机筒1内壁下端，从而使得在打孔时会更加稳定，不会因为晃动而影响打孔质量，打孔电机10上设置有扳手式夹头12，扳手式夹头12与打孔电机10固定连接，打孔电机10将动力传输至扳手式夹头12上，扳手式夹头12内设置有打孔钻头7，根据所需要加工孔的大小以及需要加工材料，来挑选出合适的打孔钻头7，然后通过扳手式夹头12安装在打孔机上，打孔机筒1内设置有第一按压工装8与第二按压工装13，第一按压工装8、第二按压工装13与打孔机筒1和滑动连接，这两个工装可以在打孔机筒1的方向上移动，从而实现工件的固定效果，打孔机筒1内设置有按压弹簧9，使得第一按压工装8与第二按压工装13在发生位置变化后，可以迅速恢复至初始状态，按压弹簧9一端与第一按压工装8、第二按压工装13的上端面固定连接，按压弹簧9另一端与打孔机筒1内壁上端固定连接，这样的结构设计减少了按压弹簧9与两工装的碰撞，从而使得工装在工作过程中更加顺畅，减少了打孔机故障的发生，第一按压工装8与第二按压工装13关于打孔机筒1纵切面对称，对称式的设计可以增加的打孔机的加工范围，同时也提高了工装在夹持工件时的稳定性，打孔机筒臂2与打孔机筒1固定连接，打孔机筒臂2起着传输动力的作用，升降组件为打孔机筒1提供位移动力，打孔机底座5上设置有载物台工装6，载物台工装6用来安置工件，升降组件设置在打孔机底座5载物台工装6一端。
第一按压工装8与第二按压工装13上分别设置有数个第一按压齿牙8-1与数个第二按压齿牙13-1，按压齿牙的设置增加了工件在夹持时的稳定性，同时还可以使其适应表面不平整的工件，增加了打孔机的受用范围，每个第一按压齿牙8-1与每个第二按压齿牙13-1下端面在同一水平面上，这样的结构设计使得齿牙在工作时受力更加均匀，避免了按压工装由于受力不均匀而导致的过度形变。
扳手式夹头12与打孔钻头7为可拆卸结构，可拆卸的结构设计，为打孔钻头7的更换提供了更加方便的操作方式，我们可根据所需要加工的形状、材料、厚度挑选不同的打孔钻头7。
第一按压工装8与第二按压工装13为圆弧状工装，第一按压工装8的圆心、第二按压工装13的圆心与打孔钻头7的轴心在一条直线上，这样的位置关系使得按压工装在执行按压操作时，使得工件的受力更加均匀，从而稳定了工件在打孔时不会发生单方向的晃动，保证了工件打孔的质量。
打孔电机10为伺服电机，伺服电机可以对速度以及旋转力度更加精准的操控，使得打孔电机10在打孔时可以做精准的操控，适应更多材质以及更多厚度工件的打孔操作。
升降组件包括升降筒3与升降臂4，升降筒3包括升降筒壁3-2与升降液压杆3-1，升降液压杆3-1为打孔的穿透位移提供动力，更加稳定且力度更加强悍，升降液压杆3-1设置在升降筒壁3-2内，升降液压杆3-1的缸体部分与升降筒壁3-2内壁下端固定连接，升降筒壁3-2为升降液压杆3-1的工作提供了支撑点，升降液压杆3-1的输出端与升降臂4固定连接，升降臂4可随升降液压杆3-1的工作状态而上下移动，升降臂4设置在升降筒壁3-2内，升降臂4与升降筒壁3-2滑动连接，升降筒壁3-2为升降臂4的移动限制了方向，减少了升降臂4对升降液压杆3-1的损伤，升降筒壁3-2一侧设置有供给油箱11，供给油箱11与升降液压杆3-1通过管道连接，供给油箱11为升降液压杆3-1提供液压油的输出与输入，使得升降液压杆3-1可以正常工作，升降臂4与打孔机筒臂2固定连接，随着升降臂4的发生位移，打孔机筒1也会随之产生位移，从而实现了打孔时的位移需求，升降筒壁3-2与打孔机底座5固定连接，打孔机底座5稳定整个打孔机机身。
升降臂4与打孔机筒臂2为垂直角度，打孔机筒1与打孔机筒臂2为垂直角度，打孔机筒1与升降臂4为平行角度，采用这样的结构设计，使得升降装置在工作时所受到的力更加均匀，同时也可以以最高的动力传输效率将升降液压杆3-1上的力传输至打孔机上，不会由于因角度的不同导致升降臂4或打孔机筒1受力不同而造成的打孔机筒臂2的变形。
载物台工装6包括；载物台缓冲块6-1、载物台工装壁6-2、缓冲弹簧6-3，载物台工装壁6-2内设置有若干载物台缓冲块6-1，每个载物台缓冲块6-1都可以做单独运动，每个载物台缓冲块6-1下端面设置分别设置有缓冲弹簧6-3，缓冲弹簧6-3可以支撑载物台缓冲块6-1，使得在非工作状态时，载物台缓冲块6-1都处于初始状态，相邻载物台缓冲块6-1滑动连接，靠近载物台工装壁6-2的载物台缓冲块6-1与载物台工装壁6-2滑动连接，这样的结构设计可以使其适应多种形状的工件，工件可以最大限度嵌入载物台工装6内，载物台缓冲块6-1的上端面在非工作状态下与载物台工装壁6-2上端面保持水平，这样的结构设计可以很好的使得工件可以平稳的安置在载物台工装上6，解决了即使工件较大也不会因此无法安置的问题。
本发明的工作原理：本发明包括有打孔装置与升降装置，打孔机筒1、打孔钻头7、第一按压工装8、第二按压工装13、打孔电机10、扳手式夹头12组成了打孔装置，打孔机筒1内固定有打孔电机10，打孔电机10上设置有扳手式夹头12，扳手式夹头12内设置有打孔钻头7，打孔钻头7对工件进行加工，打孔机筒1内设置有第一按压工装8与第二按压工装13，第一按压工装8与第二按压工装13上端设置有按压弹簧9，第一按压工装8与第二按压工装13压紧工件，按压弹簧9抵住打孔机筒壁内，打孔机筒1与打孔机筒臂2固定连接，打孔机筒臂2与升降臂4固定连接，升降臂4设置在升降筒3内，升降臂4在升降液压杆3-1的作用下上下移动，升降筒3与打孔机底座5固定连接，打孔机底座5上固定有载物台工装6，该工装可以根据物料变换形状，将工件放置在载物台工装6上，启动打孔机，升降液压杆3-1控制升降臂4进行上下移动，使得第一按压工装8与第二按压工装13向下移动压紧工件，工件嵌入进载物台工装6内，打孔机筒1继续向下移动，打孔钻头7将对工件进行打孔操作，待打孔操作完成后，打孔机筒1向上升起，打孔钻头7、第一按压工装8与第二按压工装13依次脱离工件，完成打孔操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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