一种除渣式塑料薄膜制造混料机
阅读说明：本技术 一种除渣式塑料薄膜制造混料机 (Slag removal type plastic film manufacturing mixer ) 是由 高广西 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种除渣式塑料薄膜制造混料机,包括混合桶,所述混合桶的下端内部呈漏斗状结构,且混合桶的下端外壁上固定连接有支撑架；密封盖,所述密封盖螺栓连接在混合桶的顶端；进料管,所述进料管呈等间距的焊接连接在混合桶的上端外壁上；防堵机构,所述防堵机构包括连接框、圆孔、第二连接轴、第二蜗轮、第二蜗杆、第一连接件、皮带、第二连接件和第二电机；定量机构,所述定量机构设置在进料管的上端。该除渣式塑料薄膜制造混料机,不仅便于对不同的塑料原料颗粒进行定量,且防止粒径大的塑料原料颗粒进入储料筒内造成堵塞,并且方便控制混合后原料的下料速度,同时避免原料残渣沾在混合桶的内壁上。(The invention discloses a deslagging type plastic film manufacturing mixer which comprises a mixing barrel, wherein the inner part of the lower end of the mixing barrel is of a funnel-shaped structure, and a support frame is fixedly connected to the outer wall of the lower end of the mixing barrel; the sealing cover is connected to the top end of the mixing barrel through a bolt; the feeding pipes are welded and connected to the outer wall of the upper end of the mixing barrel at equal intervals; the anti-blocking mechanism comprises a connecting frame, a round hole, a second connecting shaft, a second worm wheel, a second worm, a first connecting piece, a belt, a second connecting piece and a second motor; the quantitative mechanism is arranged at the upper end of the feeding pipe. This blendor is made to slagging-off formula plastic film is convenient for not only carry out the ration to the plastic raw material granule of difference, and prevents that the big plastic raw material granule of particle diameter from causing the jam in getting into the storage cylinder to the unloading speed of raw materials after convenient control mixes avoids the raw materials residue to be stained with on the inner wall of blending tank simultaneously.)
技术领域
本发明涉及塑料薄膜制造相关技术领域，具体为一种除渣式塑料薄膜制造混料机。
背景技术
塑料薄膜可以用来进行包装物品等操作，因而人们对塑料薄膜的应用越来越广泛，目前，化工、食品以及医疗等领域都会使用到塑料薄膜，塑料薄膜一般由聚乙烯、聚丙烯等树脂材料制作而成，其中在制作塑料薄膜过程中，需要利用混料机将不同的塑料原料颗粒混合在一起，而市场上的塑料薄膜制造应的混料机的样式繁多，可以满足不同的需求。
目前的建筑图纸收纳装置，在使用的过程中，存在以下几个方的面的不足，主要如下：
1、不便于对不同的塑料原料颗粒进行定量，导致不能确定不同原料进入混合桶内的量，造成原料过多或者过少；
2、粒径大的塑料原料颗粒进入储料筒内容易造成堵塞，导致塑料原料颗粒堵塞在进料管内；
3、不方便控制混合后原料的下料速度，导致混合后的原料颗粒过多的落下；
4、原料残渣容易沾在混合桶的内壁上，导致原料残渣积留在混合桶的内壁上，不方便清理，因此，我们提出一种除渣式塑料薄膜制造混料机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除渣式塑料薄膜制造混料机，以解决上述背景技术中提出的大多数塑料薄膜制造混料机，不仅不便于对不同的塑料原料颗粒进行定量，且粒径大的塑料原料颗粒进入储料筒内容易造成堵塞，并且不方便控制混合后原料的下料速度，同时原料残渣容易沾在混合桶的内壁上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除渣式塑料薄膜制造混料机，包括混合桶，所述混合桶的下端内部呈漏斗状结构，且混合桶的下端外壁上固定连接有支撑架，并且混合桶的底端焊接连接有出料管，所述出料管的内部设置有控制机构，其中控制机构包括第一连接轴、调节板、第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机；
密封盖，所述密封盖螺栓连接在混合桶的顶端，且密封盖的中心位置转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的顶端安装有第三电机，且第三连接轴的底端呈等间距的焊接连接有刮板，同时刮板的下端与混合桶的底端内壁相契合；
进料管，所述进料管呈等间距的焊接连接在混合桶的上端外壁上，且进料管的上端一体化连接有储料筒，同时储料筒的内部上端设置有防堵机构；
防堵机构，所述防堵机构包括连接框、圆孔、第二连接轴、第二蜗轮、第二蜗杆、第一连接件、皮带、第二连接件和第二电机，且连接框与储料筒的位置一一对应；
定量机构，所述定量机构设置在进料管的上端，且定量机构包括密封板、转轴、连接板、把柄、限位杆和限位孔，并且进料管的上端转动连接有转轴。
优选的，所述出料管的内部呈等间距的转动连接有第一连接轴，且第一连接轴固定连接在调节板上，并且调节板的横截面构成圆形结构，其圆形结构的直径与出料管的内端直径相等；
其中，所述第一连接轴的后端一体化连接在第一蜗轮的中心位置，且第一蜗轮的下端啮合连接有第一蜗杆。
通过采用上述技术方案，由于出料管的内部呈等间距的转动连接有第一连接轴，调节板的横截面构成圆形结构，其圆形结构的直径与出料管的内端直径相等，第一蜗轮的下端啮合连接有第一蜗杆，因此方便控制混合后原料的下料速度。
优选的，所述第一蜗杆转动连接在混合桶的底端，且第一蜗杆的左端安装有第一电机，同时调节板通过第一蜗轮以及第一蜗杆在出料管的内部呈翻转结构。
通过采用上述技术方案，由于调节板通过第一蜗轮以及第一蜗杆在出料管的内部呈翻转结构，因此方便控制混合后原料的下料速度。
优选的，所述连接框的外端直径与储料筒的上内端直径相等，且连接框的底端均匀的开设有圆孔，所述连接框的内部中端固定连接有第二连接轴，且第二连接轴转动连接在安装架上，其中安装架的下端一体化连接在密封盖的上端。
通过采用上述技术方案，由于连接框的外端直径与储料筒的上内端直径相等，连接框的底端均匀的开设有圆孔，因此防止粒径大的塑料原料颗粒进入储料筒内造成堵塞。
优选的，所述第二连接轴的顶端一体化连接有第二蜗轮，且左侧的第二蜗轮与后侧的第二蜗轮均啮合连接在后侧的第二蜗杆上，并且前侧的第二蜗轮与右侧的第二蜗轮均啮合连接在前侧的第二蜗杆上，同时第一连接件固定连接在后侧的第二蜗杆上；
其中，所述第一连接件与第二连接件通过皮带相传动连接，且第二连接件固定连接在前侧的第二蜗杆上，并且第二连接件以及第一连接件的横截面呈“工”字型结构。
通过采用上述技术方案，由于左侧的第二蜗轮与后侧的第二蜗轮均啮合连接在后侧的第二蜗杆上，并且前侧的第二蜗轮与右侧的第二蜗轮均啮合连接在前侧的第二蜗杆上，第一连接件与第二连接件通过皮带相传动连接，因此防止粒径大的塑料原料颗粒进入储料筒内造成堵塞。
优选的，所述第二连接件的内端直径大于第一连接件的内端直径，且第二连接件的右端安装有第二电机，所述连接框通过第一连接件以及第二连接件在储料筒的内部呈旋转结构；
其中，所述储料筒通过倾斜设置的进料管与混合桶相连通，且密封板的直径与进料管的上内端直径相等，所述密封板外端设置的转轴转动连接在连接板上，且连接板固定连接在储料筒的外端。
通过采用上述技术方案，由于连接框通过第一连接件以及第二连接件在储料筒的内部呈旋转结构，因此防止粒径大的塑料原料颗粒进入储料筒内造成堵塞，由于储料筒通过倾斜设置的进料管与混合桶相连通，密封板的直径与进料管的上内端直径相等，因此便于对不同的塑料原料颗粒进行定量。
优选的，所述转轴的外端固定连接有把柄，且把柄上下对称的嵌套连接有限位杆，并且限位杆的纵截面为“T”字型结构，所述限位杆的内端卡合连接在限位孔的内部，且限位孔关于转轴的中心等角度的开设在连接板的内部。
通过采用上述技术方案，由于限位杆的内端卡合连接在限位孔的内部，且限位孔关于转轴的中心等角度的开设在连接板的内部，因此便于对不同的塑料原料颗粒进行定量。
优选的，所述刮板的外端与混合桶的内壁相接触，且刮板内壁上焊接连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆相间设置，且第一搅拌杆呈等间距的焊接连接在第三连接轴的外壁上，同时第一搅拌杆的纵截面形状为“T”字型。
通过采用上述技术方案，由于第二搅拌杆与第一搅拌杆相间设置，且第一搅拌杆呈等间距的焊接连接在第三连接轴的外壁上，因此避免原料残渣沾在混合桶的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该除渣式塑料薄膜制造混料机，不仅便于对不同的塑料原料颗粒进行定量，且防止粒径大的塑料原料颗粒进入储料筒内造成堵塞，并且方便控制混合后原料的下料速度，同时避免原料残渣沾在混合桶的内壁上；
1、设有定量机构，密封板的直径与进料管的上内端直径相等，使得密封板处于水平状态时对进料管的上端内部进行封堵，限位孔关于转轴的中心等角度的开设在连接板的内部，使得限位杆卡合连接在对应位置的限位孔的内部，让密封板的位置进行限定，将塑料原料颗粒倒入储料筒的内部，通过储料筒对其内部存储的塑料原料颗粒进行测量，从而便于对不同的塑料原料颗粒进行定量；
2、设有防堵机构，连接框通过第一连接件以及第二连接件在储料筒的内部呈旋转结构，使得第二连接件转动时通过皮带带动第一连接件转动，让前后两组第二蜗杆转动，通过第二蜗杆以及第二蜗轮带动连接框旋转，连接框的底端均匀的开设有圆孔，使得圆孔对塑料原料颗粒进行过滤，从而防止粒径大的塑料原料颗粒进入储料筒内造成堵塞；
3、设有控制机构，调节板通过第一蜗轮以及第一蜗杆在出料管的内部呈翻转结构，使得第一蜗杆转动时与第一蜗轮啮合带动调节板翻转，出料管的内部呈等间距的转动连接有第一连接轴，使得第一连接轴带动对应位置的调节板转动，调节相邻调节板之间的间距，从而方便控制混合后原料的下料速度；
4、设有第三连接轴和刮板，刮板的外端与混合桶的内壁相接触，使得混合桶带动呈等角度设置的刮板旋转，让刮板的外壁对混合桶的内壁进行刮除，防止塑料原料颗粒的残渣沾在混合桶的内壁上，从而避免原料残渣沾在混合桶的内壁上。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明第一蜗轮与第一连接轴连接后视结构示意图；
图3为本发明调节板与出料管连接仰视结构示意图；
图4为本发明第一连接件与皮带连接俯视结构示意图；
图5为本发明第三连接轴与第一搅拌杆连接俯视剖面结构示意图；
图6为本发明连接框与圆孔连接方式剖面结构示意图；
图7为本发明限位孔与连接板连接左侧视结构示意图；
图8为本发明第二连接件与第一连接件连接右侧视剖面示意图。
图中：1、混合桶；2、支撑架；3、出料管；4、控制机构；401、第一连接轴；402、调节板；403、第一蜗轮；404、第一蜗杆；405、第一电机；5、密封盖；6、进料管；7、储料筒；8、防堵机构；801、连接框；802、圆孔；803、第二连接轴；804、第二蜗轮；805、第二蜗杆；806、第一连接件；807、皮带；808、第二连接件；809、第二电机；9、定量机构；901、密封板；902、转轴；903、连接板；904、把柄；905、限位杆；906、限位孔；10、安装架；11、第三连接轴；12、第三电机；13、第一搅拌杆；14、刮板；15、第二搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种除渣式塑料薄膜制造混料机，包括混合桶1、支撑架2、出料管3、控制机构4、密封盖5、进料管6、储料筒7、防堵机构8、定量机构9、安装架10、第三连接轴11、第三电机12、第一搅拌杆13、刮板14和第二搅拌杆15，混合桶1，所述混合桶1的下端内部呈漏斗状结构，且混合桶1的下端外壁上固定连接有支撑架2，并且混合桶1的底端焊接连接有出料管3，所述出料管3的内部设置有控制机构4，其中控制机构4包括第一连接轴401、调节板402、第一蜗轮403、第一蜗杆404和第一电机405；
密封盖5，所述密封盖5螺栓连接在混合桶1的顶端，且密封盖5的中心位置转动连接有第三连接轴11，所述第三连接轴11的顶端安装有第三电机12，且第三连接轴11的底端呈等间距的焊接连接有刮板14，同时刮板14的下端与混合桶1的底端内壁相契合；
进料管6，所述进料管6呈等间距的焊接连接在混合桶1的上端外壁上，且进料管6的上端一体化连接有储料筒7，同时储料筒7的内部上端设置有防堵机构8；
防堵机构8，所述防堵机构8包括连接框801、圆孔802、第二连接轴803、第二蜗轮804、第二蜗杆805、第一连接件806、皮带807、第二连接件808和第二电机809，且连接框801与储料筒7的位置一一对应；
定量机构9，所述定量机构9设置在进料管6的上端，且定量机构9包括密封板901、转轴902、连接板903、把柄904、限位杆905和限位孔906，并且进料管6的上端转动连接有转轴902。
在使用该除渣式塑料薄膜制造混料机时，结合图1、图4、图6和图8，在将原料颗粒放置在储料筒7的内部时，需要通过连接框801、圆孔802、第二连接轴803、第二蜗轮804、第二蜗杆805、第一连接件806、皮带807、第二连接件808和第二电机809组成的结构对原料颗粒进行过滤，由于进料管6呈等间距的焊接连接在混合桶1的上端外壁上，储料筒7的位置以及连接框801的位置分别与进料管6的位置上下一一对应，因此可以将不同塑料原料颗粒放置在不同的连接框801的内部，连接框801通过第一连接件806以及第二连接件808在储料筒7的内部呈旋转结构，使得第二电机809工作时带动第二连接件808转动，第二连接件808的内端直径大于第一连接件806的内端直径，使得第二连接件808转动时可以通过皮带807带动第一连接件806转动，让第一连接件806和第二连接件808带动前后两组第二蜗杆805在安装架10的上端转动；
让前侧的第二蜗杆805转动时带动前侧的第二蜗轮804以及右侧的第二蜗轮804转动，让后侧的第二蜗杆805转动时带动左侧的第二蜗轮804以及后侧的第二蜗轮804转动，所有的第二蜗轮804转动时让对应位置的第二连接轴803在安装架10上转动，第二连接轴803转动时带动连接框801转动，让连接框801带动其内部放置的塑料原料颗粒进行旋转，使得连接框801内部的塑料原料颗粒通过连接框801底端等间距开设的圆孔802进行过滤，让粒径大的颗粒留在连接框801的内部，由于第一连接件806以及第二连接件808的横截面均为“工”字型结构，因此可以防止皮带807从第二连接件808以及第一连接件806上脱离；
结合图1和图7，通过密封板901、转轴902、连接板903、把柄904、限位杆905和限位孔906组成的结构对不同的原料颗粒进行定量，密封板901的直径与进料管6的上内端直径相等，密封板901处于水平状态时对进料管6的上端内部进行封堵，让把柄904处于垂直状态，将上下对称嵌套连接在把柄904内部的限位杆905卡合连接在对应位置的限位孔906的内部，通过限位杆905以及限位孔906对密封板901的位置进行限定，经过连接框801过滤后的原料颗粒落在储料筒7的内部，其中储料筒7上设置有刻度值，因而可以对储料筒7内部的原料颗粒进行定量；
各种不同的原料颗粒定量好以后，将卡合连接在限位孔906内部的限位杆905向外端拉动，直至第二蜗杆805脱离第一连接件806的内部，转动把柄904让其带动转轴902转动，使得转轴902带动密封板901翻转，让密封板901处于垂直状态，让储料筒7内部定量的颗粒原料进入到进料管6的内部，通过进料管6的倾斜方向引到进入混合桶1的内部；
结合图1和图5，各种塑料原料颗粒进入混合桶1的内部后，让第三电机12各种带动第三连接轴11在密封盖5上转动，第三连接轴11转动时带动呈等角度分布的刮板14旋转，由于刮板14的外端与混合桶1的内壁相接触，刮板14的下端与混合桶1的底端内壁相契合，因此刮板14转动时可以对混合桶1内部的原料颗粒残渣进行刮除，防止原料颗粒或者残渣沾在混合桶1的内壁上；
而第三连接轴11转动时同时带动等间距焊接连接的第一搅拌杆13转动，让呈相间设置的第一搅拌杆13以及第二搅拌杆15在混合桶1的内部旋转，使得第一搅拌杆13和第二搅拌杆15对混合桶1内部的各种塑料原料颗粒进行均匀混合，对第一搅拌杆13和第二搅拌杆15进行清理时，可以将螺栓连接在混合桶1顶端的密封盖5拆卸下料，向上端拉动安装架10，让第三连接轴11整体以及防堵机构8分别脱离混合桶1的内部以及储料筒7的内部，从而进行清理；
结合图1、图2和图3，混合各种原料颗粒时，调节板402处于水平状态，让调节板402的横截面组成圆形对出料管3的上端进行封堵，各种原料颗粒混合好以及需要下料时，通过第一连接轴401、调节板402、第一蜗轮403、第一蜗杆404和第一电机405组成的结构调整下料的速度，第一电机405工作时带动第一蜗杆404转动，让第一蜗杆404转动时与第一蜗轮403啮合，第一蜗轮403啮合时带动对应位置的第一连接轴401转动，由于出料管3的内部呈等间距的转动连接有第一连接轴401，因此第一连接轴401可以带动呈等间距分布的调节板402翻转，通过第一连接轴401调整相邻调节板402之间的间距尺寸，从而控制混合好的原料颗粒的下料的速度，这就是该除渣式塑料薄膜制造混料机的工作原理。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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