一种轮胎制造橡胶原料预处理工艺
阅读说明：本技术 一种轮胎制造橡胶原料预处理工艺 (Tire manufacturing rubber raw material pretreatment process ) 是由 王金鑫 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及橡胶加工领域,具体是一种轮胎制造橡胶原料预处理工艺,该轮胎制造橡胶原料预处理工艺采用一种轮胎制造橡胶原料预处理设备配合完成,该轮胎制造橡胶原料预处理设备包括箱体,箱体上端固设有进料漏斗,进料漏斗中间设有进料刮除部件对进料漏斗上的橡胶进行刮擦清理干净,进料刮除部件下方设有吸气搅拌部件对橡胶内的气泡吸除和对橡胶进行充分搅拌,吸气搅拌部件下方设有加热搅拌部件对橡胶进行内外加热均匀和对筒壁的刮擦,加热搅拌部件下方设有底面清理部件对筒低部进行清理刮擦和推出橡胶,底面清理部件下方设有混合剂加入部件通过橡胶的重力来增加混合剂的量再通过离心作用进行混合剂加入橡胶内,箱体内部固设有搅拌筒。(The invention relates to the field of rubber processing, in particular to a tire manufacturing rubber raw material pretreatment process which is completed by matching a tire manufacturing rubber raw material pretreatment device, the tire manufacturing rubber raw material pretreatment device comprises a box body, a feeding funnel is fixedly arranged at the upper end of the box body, a feeding scraping part is arranged in the middle of the feeding funnel for scraping and cleaning rubber on the feeding funnel, an air suction stirring part is arranged below the feeding scraping part for sucking bubbles in the rubber and fully stirring the rubber, a heating stirring part is arranged below the air suction stirring part for uniformly heating the inside and the outside of the rubber and scraping a cylinder wall, a bottom surface cleaning part is arranged below the heating stirring part for cleaning and scraping the lower part of the cylinder and pushing out the rubber, a mixing agent adding part is arranged below the bottom surface cleaning part for increasing the amount of a mixing agent by the gravity of the rubber and adding the mixing agent into the rubber by a centrifugal effect, the stirring cylinder is fixedly arranged in the box body.)
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域,具体是一种轮胎制造橡胶原料预处理工艺。
背景技术
轮胎一般都是采用橡胶制成，而为了提高轮胎的性能，目前在制造轮胎用的橡胶内大都含有含有一些混合剂，目前常用的加工方式是采用搅拌的方式使混合剂与橡胶原料进行充分混合，但橡胶的粘性较高，目前的搅拌装置在搅拌时容易使大量的橡胶粘黏在搅拌装置的内壁上和搅拌轴上，极大的影响了橡胶原料的搅拌效果，也不利于橡胶与混合剂的充分混合，加热搅拌时受热不均匀，还有没有及时处理橡胶内的气泡影响轮胎制成。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轮胎制造橡胶原料预处理工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轮胎制造橡胶原料预处理工艺，包括以下步骤:
S1:橡胶加入，橡胶通过进料漏斗放入到箱体内；
S2:进料刮除，对进料漏斗进行转动刮下进料的橡胶；
S3：加热搅拌，对橡胶进行内外均匀加热和转动搅拌；
S4：混合剂加入，通过橡胶的重力加入一定量的混合剂，混合剂通过旋转离心作用加入橡胶内进行充分混合；
S5：搅拌去气泡，通过充分搅拌吸气配合作用去除橡胶内的气泡；
S6：排出橡胶，橡胶通过出料口排出箱体；
S7:清理箱体，通过刮擦板把筒内壁的橡胶清理干净，通过底面清理把橡胶清理出箱体；
步骤S1-S7采用一种轮胎制造橡胶原料预处理设备配合完成,该轮胎制造橡胶原料预处理设备包括箱体，箱体上端固设有进料漏斗，进料漏斗中间设有进料刮除部件对进料漏斗上的橡胶进行刮擦清理干净，进料刮除部件下方设有吸气搅拌部件对橡胶内的气泡吸除和对橡胶进行充分搅拌，吸气搅拌部件下方设有加热搅拌部件对橡胶进行内外加热均匀和对筒壁的刮擦，加热搅拌部件下方设有底面清理部件对筒低部进行清理刮擦和推出橡胶，底面清理部件下方设有混合剂加入部件通过橡胶的重力来增加混合剂的量再通过离心作用进行混合剂加入橡胶内，箱体内部固设有搅拌筒。
优选的进料刮除部件包括第一电机，第一电机固定在搅拌筒底部，第一电机上端固设有转动柱，转动柱上端滑动设有伸缩柱，伸缩柱上端固设有固定柱，固定柱外圆周方向上均匀设有四个刮除组，刮除组包含设有第一转板，第一转板与固定柱之间转动连接设有第一转柱，第一转板远离固定柱的一端滑动设有第一伸缩板，第一伸缩板远离第一转板的方向设有第二转板，第二转板与第一伸缩板之间转动连接设有第二转柱，第二转板远离第二转柱的一端固设有刮除板，刮除板内滑动设有伸缩刮除板。
优选的混合剂加入部件包括固定块，固定块位于搅拌筒的底部第一电机外围，固定块上滑动设有四个液压块，四个液压块上端设有隔板，隔板与固定块之间设有混合剂存储腔，转动柱内设有离心筒，离心筒与混合剂存储腔之间流通设有进剂管，进剂管向离心筒一端固设有进剂阀，离心筒上端外圆周面上设有多个出剂阀。
优选的底面清理部件包括底面清理组，底面清理组位于隔板上方，底面清理组包含设有六个连接杆，六个连接杆圆周阵列在转动柱上，六个连接杆远离转动柱方向固设有六个清理板，连接杆下端滑设有多个升降底面清理组，升降底面清理组包含设有清理T形板。
优选的加热搅拌部件包括加热搅拌组，加热搅拌组位于底面清理组上方，加热搅拌组包含设有四个连接固定柱，四个连接固定柱固定在转动柱上，四个连接固定柱远离转动柱方向滑动设有四个滑动柱，四个滑动柱远离连接固定柱方向固设有四个刮擦板，刮擦板上下端滑动设有两个伸缩刮擦板。
优选的转动柱内在离心筒上方设有加热腔，加热腔内设有加热块，加热块上方设有气腔，气腔内设有气泵，连接固定柱和滑动柱中间设有出气管，出气管连通到加热腔，出气管远离加热腔的一端固设有出气阀，搅拌筒内设有加热气腔，加热气腔与出气阀之间设有通气阀，出气阀与通气阀相通。
优选的吸气搅拌部件包括吸气搅拌组，吸气搅拌组位于加热搅拌组上方，吸气搅拌组包含设有四个第二电机，四个第二电机分成两层固定在转动柱内，四个第二电机远离转动柱方向固设有四个转动连接杆，四个转动连接杆远离第二电机方向滑动设有四个伸缩吸气杆，四个伸缩吸气杆远离转动柱方向固设有四个刮擦杆，刮擦杆上下端滑动速两个伸缩刮擦杆，转动连接杆与伸缩吸气杆上滑动设有多个吸气滑块组，吸气滑块组包含设有滑块，滑块内滑动设有吸气块，转动连接杆与伸缩吸气杆中间设有吸气通道，吸气通道连通到气腔。
有益效果：
1.通过进料刮除部件刮擦干净进料的口，充分使用橡胶。
2.通过混合剂加入部件设置，根据橡胶的量来增加混合剂的量，再通过旋转离心作用把混合剂加入到橡胶内，充分利用混合剂和充分混合到橡胶内。
3.通过吸气搅拌部件设置，吸除搅拌橡胶内的空气，吸入的空气通过加热对橡胶进行加热，重复利用。
4.通过底面清理部件设置清理搅拌筒的残留的橡胶，清理干净筒的橡胶，避免下次混合的量的误差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中A处的局部放大图结构示意图。
图6为图4中B处的局部放大图结构示意图。
图7为本发明的正视图结构示意图。
图8为图7中B-B处剖视结构示意图。
图9为图8中C处的局部放大图结构示意图。
图中，箱体10、进料刮除部件11、混合剂加入部件12、底面清理部件13、加热搅拌部件14、吸气搅拌部件15、进料漏斗16、固定柱17、刮除组18、第一转柱19、第一转板20、第一伸缩板21、第二转柱22、第二转板23、刮除板24、伸缩刮除板25、第一电机26、转动柱27、固定块28、液压块29、混合剂存储腔30、进剂管31、进剂阀32、离心筒33、出剂阀34、底面清理组35、连接杆36、清理板37、升降底面清理组38、清理T形板39、加热搅拌组40、加热腔41、气泵42、加热块43、连接固定柱44、出气管45、滑动柱46、刮擦板47、伸缩刮擦板48、出气阀49、通气阀50、加热气腔51、伸缩柱52、吸气搅拌组53、第二电机54、转动连接杆55、伸缩吸气杆56、刮擦杆57、伸缩刮擦杆58、吸气滑块组59、滑块60、吸气块61、出料阀62、出料通道63、隔板64、搅拌筒65、吸气通道66、气腔67。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-9，一种轮胎制造橡胶原料预处理工艺，包括以下步骤:
S1:橡胶加入，橡胶通过进料漏斗放入到箱体内；
S2:进料刮除，对进料漏斗进行转动刮下进料的橡胶；
S3：加热搅拌，对橡胶进行内外均匀加热和转动搅拌；
S4：混合剂加入，通过橡胶的重力加入一定量的混合剂，混合剂通过旋转离心作用加入橡胶内进行充分混合；
S5：搅拌去气泡，通过充分搅拌吸气配合作用去除橡胶内的气泡；
S6：排出橡胶，橡胶通过出料口排出箱体；
S7:清理箱体，通过刮擦板把筒内壁的橡胶清理干净，通过底面清理把橡胶清理出箱体；
步骤S1-S7采用一种轮胎制造橡胶原料预处理设备配合完成,该轮胎制造橡胶原料预处理设备包括箱体10，箱体10上端固设有进料漏斗16，进料漏斗16中间设有进料刮除部件11对进料漏斗16上的橡胶进行刮擦清理干净，进料刮除部件11下方设有吸气搅拌部件15对橡胶内的气泡吸除和对橡胶进行充分搅拌，吸气搅拌部件15下方设有加热搅拌部件14对橡胶进行内外加热均匀和对筒壁的刮擦，加热搅拌部件14下方设有底面清理部件13对筒低部进行清理刮擦和推出橡胶，底面清理部件13下方设有混合剂加入部件12通过橡胶的重力来增加混合剂的量再通过离心作用进行混合剂加入橡胶内，箱体10内部固设有搅拌筒65。
进一步的，结合图1-9，进料刮除部件11包括第一电机26，第一电机26固定在搅拌筒65底部，第一电机26上端固设有转动柱27，转动柱27上端滑动设有伸缩柱52，伸缩柱52上端固设有固定柱17，固定柱17外圆周方向上均匀设有四个刮除组18，刮除组18包含设有第一转板20，第一转板20与固定柱17之间转动连接设有第一转柱19，第一转板20远离固定柱17的一端滑动设有第一伸缩板21，第一伸缩板21远离第一转板20的方向设有第二转板23，第二转板23与第一伸缩板21之间转动连接设有第二转柱22，第二转板23远离第二转柱22的一端固设有刮除板24，刮除板24内滑动设有伸缩刮除板25。
进一步的，结合图1-9，混合剂加入部件12包括固定块28，固定块28位于搅拌筒65的底部第一电机26外围，固定块28上滑动设有四个液压块29，四个液压块29上端设有隔板64，隔板64与固定块28之间设有混合剂存储腔30，转动柱27内设有离心筒33，离心筒33与混合剂存储腔30之间流通设有进剂管31，进剂管31向离心筒33一端固设有进剂阀32，离心筒33上端外圆周面上设有多个出剂阀34。
进一步的，结合图1-9，底面清理部件13包括底面清理组35，底面清理组35位于隔板64上方，底面清理组35包含设有六个连接杆36，六个连接杆36圆周阵列在转动柱27上，六个连接杆36远离转动柱27方向固设有六个清理板37，连接杆36下端滑设有多个升降底面清理组38，升降底面清理组38包含设有清理T形板39。
进一步的，结合图1-9，加热搅拌部件14包括加热搅拌组40，加热搅拌组40位于底面清理组35上方，加热搅拌组40包含设有四个连接固定柱44，四个连接固定柱44固定在转动柱27上，四个连接固定柱44远离转动柱27方向滑动设有四个滑动柱46，四个滑动柱46远离连接固定柱44方向固设有四个刮擦板47，刮擦板47上下端滑动设有两个伸缩刮擦板48。
进一步的，结合图1-9，转动柱27内在离心筒33上方设有加热腔41，加热腔41内设有加热块43，加热块43上方设有气腔67，气腔67内设有气泵42，连接固定柱44和滑动柱46中间设有出气管45，出气管45连通到加热腔41，出气管45远离加热腔41的一端固设有出气阀49，搅拌筒65内设有加热气腔51，加热气腔51与出气阀49之间设有通气阀50，出气阀49与通气阀50相通。
进一步的，结合图1-9，吸气搅拌部件15包括吸气搅拌组53，吸气搅拌组53位于加热搅拌组40上方，吸气搅拌组53包含设有四个第二电机54，四个第二电机54分成两层固定在转动柱27内，四个第二电机54远离转动柱27方向固设有四个转动连接杆55，四个转动连接杆55远离第二电机54方向滑动设有四个伸缩吸气杆56，四个伸缩吸气杆56远离转动柱27方向固设有四个刮擦杆57，刮擦杆57上下端滑动速两个伸缩刮擦杆58，转动连接杆55与伸缩吸气杆56上滑动设有多个吸气滑块组59，吸气滑块组59包含设有滑块60，滑块60内滑动设有吸气块61，转动连接杆55与伸缩吸气杆56中间设有吸气通道66，吸气通道66连通到气腔67。
工作原理
S1:橡胶加入，橡胶通过进料漏斗16加入到箱体10内的搅拌筒65中。
S2:进料刮除，第一电机26启动通过转动柱27转动带动伸缩柱52转动，伸缩柱52转动通过固定柱17带动刮除组18转动，第一转柱19转动控制第一转板20转动与固定柱17垂直，第二转柱22转动控制第二转板23转动带动刮除板24转动到与进料漏斗16的倾斜角度一样，第一伸缩板21滑出时刮除板24接触进料漏斗16,伸缩刮除板25滑出对进料漏斗16上的橡胶进行转动刮擦，把进料漏斗16上橡胶清理到搅拌筒65内。
S3：加热搅拌，橡胶下落到搅拌筒65内，加热块43加热通过转动柱27给橡胶内部加热，加热的空气通过出气管45进入到加热气腔51,加热气腔51的热气通过搅拌筒65给橡胶外部加热，使橡胶内外受热均匀快速加热，再通过连接固定柱44转动给橡胶中间加热搅拌。
S4：混合剂加入，橡胶下落到隔板64上，给隔板64一端的压力，隔板64在搅拌筒65内下滑，把混合剂存储腔30内混合剂压入进剂管31内，混合剂通过进剂阀32进入到离心筒33内，离心筒33转动倾斜向上产生离心力混合剂倾斜向上移动到出剂阀34内，通过出剂阀34加入到橡胶内，转动柱27转动使混合剂均匀加入橡胶内。
S5：搅拌去气泡，转动柱27转动带动吸气搅拌组53转动，第二电机54启动通过转动连接杆55带动伸缩吸气杆56转动，转动连接杆55和伸缩吸气杆56转动把滑块60甩出，伸缩刮擦杆58从刮擦杆57内滑出对橡胶进行充分的搅拌，在旋转搅拌的时候橡胶内的气泡通过吸气块61吸入到吸气通道66，通过吸气通道66被气泵42吸入到气腔67内，气泵42把气体排到加热腔41内加热。
S6：排出橡胶，橡胶加热软化，混合剂搅拌均匀，橡胶通过出料阀62流入出料通道63，通过出料通道63流出箱体10。
S7:清理箱体，转动柱27转动带动底面清理组35转动，连接杆36上的升降底面清理组38滑出，清理隔板64上端的橡胶推出箱体10,清理板37、刮擦板47、伸缩刮擦板48、刮擦杆57、伸缩刮擦杆58进行对搅拌筒65内壁上的橡胶进行刮擦清理，搅拌筒65内壁上的橡胶刮擦下落袋搅拌筒65底板通过清理T形板39清理推出箱体10进行使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。