一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置
阅读说明:本技术 一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置 (Novel special unsaturated polyester resin for artware and preparation device thereof ) 是由 徐陈娇 王淑敏 李强 刘晓丽 于 2021-09-10 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置,属于不饱和聚酯树脂加工装置技术领域,包括混合室,所述混合室下端的中心处可拆卸安装有密封垫,所述混合室的内部安装有搅拌机构,所述混合室的上端可拆卸安装有筛分室,所述筛分室的内部安装有粉碎机构,所述粉碎机构的下方安装有筛分机构,本发明能够实现加工设备的一体化,且能够保证粉碎的质量,筛分的质量以及混合搅拌的质量,经济成本较低,实用性强,便于操作。(The invention discloses novel unsaturated polyester resin special for artware and a preparation device thereof, belonging to the technical field of unsaturated polyester resin processing devices.)
技术领域
本发明涉及不饱和聚酯树脂加工装置技术领域,尤其涉及一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置。
背景技术
不饱和聚酯树脂是化工原料的一种,常用于物体表面加厚、固化,使用时如同刷油漆一般,层层加叠,固化过程释放有机废气。不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种,它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物,经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液,简称UPR。
现有技术中的制备装置在实际使用时,不易保证加热的均匀性,且大多通过多个设备相结合的方式进行加工,经济成本大,具有一定的局限性,为此,我们提出一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置。
发明内容
本发明为提供一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置,它可以实现加工设备的一体化,且能够保证粉碎的质量,筛分的质量以及混合搅拌的质量,经济成本较低,实用性强,便于操作。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂,包括如下步骤:
S1、配比:称取不饱和树脂原料,不饱和树脂原料为固体石蜡、阻聚剂、苯乙烯和磷类抗氧化剂按照重量份数如下比例:60:2~5:15~25:4~8混合而成;
S2、粉碎:将不饱和树脂原料倒入筛分室内进行粉碎和筛分;
S3、筛分:完成粉碎后的原料通过筛分机构进行筛分;
S4、混合搅拌:完成筛分后的原料进入混合室内部进行混合,并加热;
S5、卸料:完成加热后,将原料从混合室内引出,得到不饱和聚酯树脂。
一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂制备装置,应用于制备一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂,包括混合室,所述混合室下端的中心处可拆卸安装有密封垫,所述混合室的内部安装有搅拌机构,所述混合室的上端可拆卸安装有筛分室,所述筛分室的内部安装有粉碎机构,所述粉碎机构的下方安装有筛分机构。
优选地,所述混合室包括本体,所述本体的正面和背面均固定安装有凸起,所述本体的内侧壁可拆卸安装有加热板,所述本体的上端面开设有空槽。
优选地,所述本体的正面和背面均可拆卸安装有封板,所述封板的内侧壁开设有凹槽,所述凸起卡接凹槽内。
优选地,所述混合室的下端面固定安装有支脚,且所述支脚对称设置有两个。
优选地,所述搅拌机构包括定位板,所述定位板的上端面固定安装有驱动机,所述驱动机的输出端转动连接有驱动轴,所述驱动轴的输出端转动连接有转动轴,所述转动轴的圆周表面固定安装有连块,所述连块的内部可拆卸安装有搅拌杆,所述搅拌杆的外端固定安装有搅拌块。
优选地,所述筛分室包括箱体,所述箱体的正面和背面均固定安装有凸台,所述箱体的内侧壁开设有滑槽,所述箱体的下端面固定安装有定位块。
优选地,所述箱体的正面和背面可拆卸安装有盖板,所述盖板的内端面开设有定位槽,所述凸台扣接在定位槽内。
优选地,所述粉碎机构包括料斗,所述料斗的下端面可拆卸连接有粉碎腔,所述粉碎腔的外端面固定连接有连接块,所述粉碎腔的内部转动连接有转轴,所述转轴的圆周表面套接有转轮,所述转轮的圆周表面固定安装有粉碎刀。
优选地,所述筛分机构包括横板,所述横板的上端面固定安装有电机,所述电机的输出端转动连接有电机轴,所述电机轴的输出端可拆卸连接有转杆,所述转杆的右端通过轴承与箱体形成转动连接,所述转杆的圆周表面套接有扣件,所述扣件的下端固定连接有竖杆,所述竖杆贯穿连接有筛板,所述筛板的两端固定安装有滑块。
与现有技术相比,本发明提供了一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置,具备以下有益效果:
1、本发明的有益效果是:本方案在驱动机的作用下能够带动驱动轴转动,在驱动机和驱动轴的作用下能够实现转动轴的转动,从而能够带动连块、搅拌杆和搅拌块转动,进而能够保证搅拌的均匀性,连块的外端面开设有沉孔,搅拌杆的内端面固定安装有圆块,圆块卡接在沉孔内,便于实现搅拌杆与连块的拆分,便于清洗。
2、本发明通过料斗能够往粉碎腔内部注入原料,通过设置连接块能够保证粉碎腔的工作稳定性,在转轴的作用下能够带动转轮转动,从而能够带动粉碎刀转动,进而能够实现粉碎原料的目的。
3、本发明在电机和电机轴的作用下能够带动转杆转动,转杆在扣件的内部转动,在转杆的作用下能够带动扣件沿垂直方向运动,从而能够带动筛板沿垂直方向运动,从而能够实现筛分的目的,在滑块的作用下能够保证筛板的移动稳定性,且不会脱落。
附图说明
图1为本发明内部结构的立体示意图;
图2为本发明中混合室的立体示意图;
图3为本发明中搅拌机构的立体示意图;
图4为本发明中筛分室的立体示意图;
图5为本发明中粉碎机构的立体示意图;
图6为本发明中筛分机构的立体示意图;
图7为本发明的立体示意图。
附图标号:
1、混合室;101、本体;102、凸起;103、加热板;104、空槽;2、支脚;3、封板;4、密封垫;5、搅拌机构;501、定位板;502、驱动机;503、驱动轴;504、转动轴;505、连块;506、搅拌杆;507、搅拌块;6、筛分室;601、箱体;602、凸台;603、滑槽;604、定位块;7、盖板;8、粉碎机构;801、料斗;802、粉碎腔;803、连接块;804、转轴;805、转轮;806、粉碎刀;9、筛分机构;901、横板;902、电机;903、电机轴;904、转杆;905、轴承;906、扣件;907、竖杆;908、筛板;909、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例:
请参阅图1-7,一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂,包括如下步骤:
S1、配比:称取不饱和树脂原料,不饱和树脂原料为固体石蜡、阻聚剂、苯乙烯和磷类抗氧化剂按照重量份数如下比例:60:2~5:15~25:4~8混合而成;
S2、粉碎:将不饱和树脂原料倒入筛分室6内进行粉碎和筛分;
S3、筛分:完成粉碎后的原料通过筛分机构9进行筛分;
S4、混合搅拌:完成筛分后的原料进入混合室1内部进行混合,并加热;
S5、卸料:完成加热后,将原料从混合室1内引出,得到不饱和聚酯树脂。
一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂制备装置,应用于制备一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂,包括混合室1,混合室1下端的中心处可拆卸安装有密封垫4,混合室1的内部安装有搅拌机构5,混合室1的上端可拆卸安装有筛分室6,筛分室6的内部安装有粉碎机构8,粉碎机构8的下方安装有筛分机构9。
具体的,混合室1包括本体101,本体101的正面和背面均固定安装有凸起102,本体101的内侧壁可拆卸安装有加热板103,本体101的上端面开设有空槽104,通过设置混合室1能够实现原料的充分混合,通过设置凸起102能够保证封板3的连接稳定性,通过设置加热板103能够实现加热的目的和质量,通过设置空槽104能够保证筛分室6的安装稳定性。
具体的,本体101的正面和背面均可拆卸安装有封板3,封板3的内侧壁开设有凹槽,凸起102卡接凹槽内,通过设置封板3能够保证混合室1的密封效果,且便于拆分,从而便于对混合室1的内部进行清理,进而能够保证制备的质量和效果,实用性强。
具体的,混合室1的下端面固定安装有支脚2,且支脚2对称设置有两个,通过设置支脚2能够保证混合室1的工作稳定性。
具体的,搅拌机构5包括定位板501,定位板501的上端面固定安装有驱动机502,驱动机502的输出端转动连接有驱动轴503,驱动轴503的输出端转动连接有转动轴504,转动轴504的圆周表面固定安装有连块505,连块505的内部可拆卸安装有搅拌杆506,搅拌杆506的外端固定安装有搅拌块507,通过设置搅拌机构5能够保证加热的均匀性,利于操作,通过设置定位板501能够保证驱动机502的工作稳定性,在驱动机502的作用下能够带动驱动轴503转动,在驱动机502和驱动轴503的作用下能够实现转动轴504的转动,从而能够带动连块505、搅拌杆506和搅拌块507转动,进而能够保证搅拌的均匀性,连块505的外端面开设有沉孔,搅拌杆506的内端面固定安装有圆块,圆块卡接在沉孔内,便于实现搅拌杆506与连块505的拆分,便于清洗。
具体的,筛分室6包括箱体601,箱体601的正面和背面均固定安装有凸台602,箱体601的内侧壁开设有滑槽603,箱体601的下端面固定安装有定位块604,通过设置筛分室6能够实现原料的筛分效果,通过设置凸台602能够保证箱体601与盖板7的连接稳定性,通过设置滑槽603能够保证筛板908的移动,且兼具限位作用,使其不易脱落,通过设置定位块604能够保证筛分室6与混合室1的连接稳定性,且便于拆装。
具体的,箱体601的正面和背面可拆卸安装有盖板7,盖板7的内端面开设有定位槽,凸台602扣接在定位槽内,在定位槽与凸台602的配合下能够保证盖板7的安装稳定性,在盖板7的作用下能够保证箱体601的密封效果,且便于拆分。
具体的,粉碎机构8包括料斗801,料斗801的下端面可拆卸连接有粉碎腔802,粉碎腔802的外端面固定连接有连接块803,粉碎腔802的内部转动连接有转轴804,转轴804的圆周表面套接有转轮805,转轮805的圆周表面固定安装有粉碎刀806,通过料斗801能够往粉碎腔802内部注入原料,通过设置连接块803能够保证粉碎腔802的工作稳定性,在转轴804的作用下能够带动转轮805转动,从而能够带动粉碎刀806转动,进而能够实现粉碎原料的目的。
具体的,筛分机构9包括横板901,横板901的上端面固定安装有电机902,电机902的输出端转动连接有电机轴903,电机轴903的输出端可拆卸连接有转杆904,转杆904的右端通过轴承905与箱体601形成转动连接,转杆904的圆周表面套接有扣件906,扣件906的下端固定连接有竖杆907,竖杆907贯穿连接有筛板908,筛板908的两端固定安装有滑块909,通过设置筛分机构9能够实现原料的筛分,保证加工的质量和效果,通过设置横板901能够保证电机902的稳定性,在电机902的作用下能够实现电机轴903的转动,在电机902和电机轴903的作用下能够带动转杆904转动,转杆904在扣件906的内部转动,在转杆904的作用下能够带动扣件906沿垂直方向运动,从而能够带动筛板908沿垂直方向运动,从而能够实现筛分的目的,在滑块909的作用下能够保证筛板908的移动稳定性,且不会脱落。
工作原理:
S1、配比:称取不饱和树脂原料,不饱和树脂原料为固体石蜡、阻聚剂、苯乙烯和磷类抗氧化剂混合而成;
S2、粉碎:将不饱和树脂原料倒入筛分室6内进行粉碎和筛分,筛分室6包括箱体601,箱体601的正面和背面均固定安装有凸台602,箱体601的内侧壁开设有滑槽603,箱体601的下端面固定安装有定位块604,通过设置筛分室6能够实现原料的筛分效果,通过设置凸台602能够保证箱体601与盖板7的连接稳定性,通过设置滑槽603能够保证筛板908的移动,且兼具限位作用,使其不易脱落,通过设置定位块604能够保证筛分室6与混合室1的连接稳定性,且便于拆装,箱体601的正面和背面可拆卸安装有盖板7,盖板7的内端面开设有定位槽,凸台602扣接在定位槽内,在定位槽与凸台602的配合下能够保证盖板7的安装稳定性,在盖板7的作用下能够保证箱体601的密封效果,且便于拆分,粉碎机构8包括料斗801,料斗801的下端面可拆卸连接有粉碎腔802,粉碎腔802的外端面固定连接有连接块803,粉碎腔802的内部转动连接有转轴804,转轴804的圆周表面套接有转轮805,转轮805的圆周表面固定安装有粉碎刀806,通过料斗801能够往粉碎腔802内部注入原料,通过设置连接块803能够保证粉碎腔802的工作稳定性,在转轴804的作用下能够带动转轮805转动,从而能够带动粉碎刀806转动,进而能够实现粉碎原料的目的;
S3、筛分:完成粉碎后的原料通过筛分机构9进行筛分,筛分机构9包括横板901,横板901的上端面固定安装有电机902,电机902的输出端转动连接有电机轴903,电机轴903的输出端可拆卸连接有转杆904,转杆904的右端通过轴承905与箱体601形成转动连接,转杆904的圆周表面套接有扣件906,扣件906的下端固定连接有竖杆907,竖杆907贯穿连接有筛板908,筛板908的两端固定安装有滑块909,通过设置筛分机构9能够实现原料的筛分,保证加工的质量和效果,通过设置横板901能够保证电机902的稳定性,在电机902的作用下能够实现电机轴903的转动,在电机902和电机轴903的作用下能够带动转杆904转动,转杆904在扣件906的内部转动,在转杆904的作用下能够带动扣件906沿垂直方向运动,从而能够带动筛板908沿垂直方向运动,从而能够实现筛分的目的,在滑块909的作用下能够保证筛板908的移动稳定性,且不会脱落;
S4、混合搅拌:完成筛分后的原料进入混合室1内部进行混合,并加热,混合室1包括本体101,本体101的正面和背面均固定安装有凸起102,本体101的内侧壁可拆卸安装有加热板103,本体101的上端面开设有空槽104,通过设置混合室1能够实现原料的充分混合,通过设置凸起102能够保证封板3的连接稳定性,通过设置加热板103能够实现加热的目的和质量,通过设置空槽104能够保证筛分室6的安装稳定性,本体101的正面和背面均可拆卸安装有封板3,封板3的内侧壁开设有凹槽,凸起102卡接凹槽内,通过设置封板3能够保证混合室1的密封效果,且便于拆分,从而便于对混合室1的内部进行清理,进而能够保证制备的质量和效果,实用性强,混合室1的下端面固定安装有支脚2,且支脚2对称设置有两个,通过设置支脚2能够保证混合室1的工作稳定性,搅拌机构5包括定位板501,定位板501的上端面固定安装有驱动机502,驱动机502的输出端转动连接有驱动轴503,驱动轴503的输出端转动连接有转动轴504,转动轴504的圆周表面固定安装有连块505,连块505的内部可拆卸安装有搅拌杆506,搅拌杆506的外端固定安装有搅拌块507,通过设置搅拌机构5能够保证加热的均匀性,利于操作,通过设置定位板501能够保证驱动机502的工作稳定性,在驱动机502的作用下能够带动驱动轴503转动,在驱动机502和驱动轴503的作用下能够实现转动轴504的转动,从而能够带动连块505、搅拌杆506和搅拌块507转动,进而能够保证搅拌的均匀性,连块505的外端面开设有沉孔,搅拌杆506的内端面固定安装有圆块,圆块卡接在沉孔内,便于实现搅拌杆506与连块505的拆分,便于清洗;
S5、卸料:完成加热后,将密封垫4拔出,将原料从混合室1内引出,得到不饱和聚酯树脂。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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