一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置
阅读说明：本技术 一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置 (Novel special unsaturated polyester resin for artware and preparation device thereof ) 是由 徐陈娇 王淑敏 李强 刘晓丽 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置,属于不饱和聚酯树脂加工装置技术领域,包括混合室,所述混合室下端的中心处可拆卸安装有密封垫,所述混合室的内部安装有搅拌机构,所述混合室的上端可拆卸安装有筛分室,所述筛分室的内部安装有粉碎机构,所述粉碎机构的下方安装有筛分机构,本发明能够实现加工设备的一体化,且能够保证粉碎的质量,筛分的质量以及混合搅拌的质量,经济成本较低,实用性强,便于操作。(The invention discloses novel unsaturated polyester resin special for artware and a preparation device thereof, belonging to the technical field of unsaturated polyester resin processing devices.)
技术领域
本发明涉及不饱和聚酯树脂加工装置技术领域，尤其涉及一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置。
背景技术
不饱和聚酯树脂是化工原料的一种，常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放有机废气。不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UPR。
现有技术中的制备装置在实际使用时，不易保证加热的均匀性，且大多通过多个设备相结合的方式进行加工，经济成本大，具有一定的局限性，为此，我们提出一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置。
发明内容
本发明为提供一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置，它可以实现加工设备的一体化，且能够保证粉碎的质量，筛分的质量以及混合搅拌的质量，经济成本较低，实用性强，便于操作。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂，包括如下步骤：
S1、配比：称取不饱和树脂原料，不饱和树脂原料为固体石蜡、阻聚剂、苯乙烯和磷类抗氧化剂按照重量份数如下比例：60：2～5：15～25：4～8混合而成；
S2、粉碎：将不饱和树脂原料倒入筛分室内进行粉碎和筛分；
S3、筛分：完成粉碎后的原料通过筛分机构进行筛分；
S4、混合搅拌：完成筛分后的原料进入混合室内部进行混合，并加热；
S5、卸料：完成加热后，将原料从混合室内引出，得到不饱和聚酯树脂。
一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂制备装置，应用于制备一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂，包括混合室，所述混合室下端的中心处可拆卸安装有密封垫，所述混合室的内部安装有搅拌机构，所述混合室的上端可拆卸安装有筛分室，所述筛分室的内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构的下方安装有筛分机构。
优选地，所述混合室包括本体，所述本体的正面和背面均固定安装有凸起，所述本体的内侧壁可拆卸安装有加热板，所述本体的上端面开设有空槽。
优选地，所述本体的正面和背面均可拆卸安装有封板，所述封板的内侧壁开设有凹槽，所述凸起卡接凹槽内。
优选地，所述混合室的下端面固定安装有支脚，且所述支脚对称设置有两个。
优选地，所述搅拌机构包括定位板，所述定位板的上端面固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的圆周表面固定安装有连块，所述连块的内部可拆卸安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外端固定安装有搅拌块。
优选地，所述筛分室包括箱体，所述箱体的正面和背面均固定安装有凸台，所述箱体的内侧壁开设有滑槽，所述箱体的下端面固定安装有定位块。
优选地，所述箱体的正面和背面可拆卸安装有盖板，所述盖板的内端面开设有定位槽，所述凸台扣接在定位槽内。
优选地，所述粉碎机构包括料斗，所述料斗的下端面可拆卸连接有粉碎腔，所述粉碎腔的外端面固定连接有连接块，所述粉碎腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面套接有转轮，所述转轮的圆周表面固定安装有粉碎刀。
优选地，所述筛分机构包括横板，所述横板的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有电机轴，所述电机轴的输出端可拆卸连接有转杆，所述转杆的右端通过轴承与箱体形成转动连接，所述转杆的圆周表面套接有扣件，所述扣件的下端固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿连接有筛板，所述筛板的两端固定安装有滑块。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂及其制备装置，具备以下有益效果：
1、本发明的有益效果是：本方案在驱动机的作用下能够带动驱动轴转动，在驱动机和驱动轴的作用下能够实现转动轴的转动，从而能够带动连块、搅拌杆和搅拌块转动，进而能够保证搅拌的均匀性，连块的外端面开设有沉孔，搅拌杆的内端面固定安装有圆块，圆块卡接在沉孔内，便于实现搅拌杆与连块的拆分，便于清洗。
2、本发明通过料斗能够往粉碎腔内部注入原料，通过设置连接块能够保证粉碎腔的工作稳定性，在转轴的作用下能够带动转轮转动，从而能够带动粉碎刀转动，进而能够实现粉碎原料的目的。
3、本发明在电机和电机轴的作用下能够带动转杆转动，转杆在扣件的内部转动，在转杆的作用下能够带动扣件沿垂直方向运动，从而能够带动筛板沿垂直方向运动，从而能够实现筛分的目的，在滑块的作用下能够保证筛板的移动稳定性，且不会脱落。
附图说明
图1为本发明内部结构的立体示意图；
图2为本发明中混合室的立体示意图；
图3为本发明中搅拌机构的立体示意图；
图4为本发明中筛分室的立体示意图；
图5为本发明中粉碎机构的立体示意图；
图6为本发明中筛分机构的立体示意图；
图7为本发明的立体示意图。
附图标号：
1、混合室；101、本体；102、凸起；103、加热板；104、空槽；2、支脚；3、封板；4、密封垫；5、搅拌机构；501、定位板；502、驱动机；503、驱动轴；504、转动轴；505、连块；506、搅拌杆；507、搅拌块；6、筛分室；601、箱体；602、凸台；603、滑槽；604、定位块；7、盖板；8、粉碎机构；801、料斗；802、粉碎腔；803、连接块；804、转轴；805、转轮；806、粉碎刀；9、筛分机构；901、横板；902、电机；903、电机轴；904、转杆；905、轴承；906、扣件；907、竖杆；908、筛板；909、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-7，一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂，包括如下步骤：
S1、配比：称取不饱和树脂原料，不饱和树脂原料为固体石蜡、阻聚剂、苯乙烯和磷类抗氧化剂按照重量份数如下比例：60：2～5：15～25：4～8混合而成；
S2、粉碎：将不饱和树脂原料倒入筛分室6内进行粉碎和筛分；
S3、筛分：完成粉碎后的原料通过筛分机构9进行筛分；
S4、混合搅拌：完成筛分后的原料进入混合室1内部进行混合，并加热；
S5、卸料：完成加热后，将原料从混合室1内引出，得到不饱和聚酯树脂。
一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂制备装置，应用于制备一种新型工艺品专用不饱和聚酯树脂，包括混合室1，混合室1下端的中心处可拆卸安装有密封垫4，混合室1的内部安装有搅拌机构5，混合室1的上端可拆卸安装有筛分室6，筛分室6的内部安装有粉碎机构8，粉碎机构8的下方安装有筛分机构9。
具体的，混合室1包括本体101，本体101的正面和背面均固定安装有凸起102，本体101的内侧壁可拆卸安装有加热板103，本体101的上端面开设有空槽104，通过设置混合室1能够实现原料的充分混合，通过设置凸起102能够保证封板3的连接稳定性，通过设置加热板103能够实现加热的目的和质量，通过设置空槽104能够保证筛分室6的安装稳定性。
具体的，本体101的正面和背面均可拆卸安装有封板3，封板3的内侧壁开设有凹槽，凸起102卡接凹槽内，通过设置封板3能够保证混合室1的密封效果，且便于拆分，从而便于对混合室1的内部进行清理，进而能够保证制备的质量和效果，实用性强。
具体的，混合室1的下端面固定安装有支脚2，且支脚2对称设置有两个，通过设置支脚2能够保证混合室1的工作稳定性。
具体的，搅拌机构5包括定位板501，定位板501的上端面固定安装有驱动机502，驱动机502的输出端转动连接有驱动轴503，驱动轴503的输出端转动连接有转动轴504，转动轴504的圆周表面固定安装有连块505，连块505的内部可拆卸安装有搅拌杆506，搅拌杆506的外端固定安装有搅拌块507，通过设置搅拌机构5能够保证加热的均匀性，利于操作，通过设置定位板501能够保证驱动机502的工作稳定性，在驱动机502的作用下能够带动驱动轴503转动，在驱动机502和驱动轴503的作用下能够实现转动轴504的转动，从而能够带动连块505、搅拌杆506和搅拌块507转动，进而能够保证搅拌的均匀性，连块505的外端面开设有沉孔，搅拌杆506的内端面固定安装有圆块，圆块卡接在沉孔内，便于实现搅拌杆506与连块505的拆分，便于清洗。
具体的，筛分室6包括箱体601，箱体601的正面和背面均固定安装有凸台602，箱体601的内侧壁开设有滑槽603，箱体601的下端面固定安装有定位块604，通过设置筛分室6能够实现原料的筛分效果，通过设置凸台602能够保证箱体601与盖板7的连接稳定性，通过设置滑槽603能够保证筛板908的移动，且兼具限位作用，使其不易脱落，通过设置定位块604能够保证筛分室6与混合室1的连接稳定性，且便于拆装。
具体的，箱体601的正面和背面可拆卸安装有盖板7，盖板7的内端面开设有定位槽，凸台602扣接在定位槽内，在定位槽与凸台602的配合下能够保证盖板7的安装稳定性，在盖板7的作用下能够保证箱体601的密封效果，且便于拆分。
具体的，粉碎机构8包括料斗801，料斗801的下端面可拆卸连接有粉碎腔802，粉碎腔802的外端面固定连接有连接块803，粉碎腔802的内部转动连接有转轴804，转轴804的圆周表面套接有转轮805，转轮805的圆周表面固定安装有粉碎刀806，通过料斗801能够往粉碎腔802内部注入原料，通过设置连接块803能够保证粉碎腔802的工作稳定性，在转轴804的作用下能够带动转轮805转动，从而能够带动粉碎刀806转动，进而能够实现粉碎原料的目的。
具体的，筛分机构9包括横板901，横板901的上端面固定安装有电机902，电机902的输出端转动连接有电机轴903，电机轴903的输出端可拆卸连接有转杆904，转杆904的右端通过轴承905与箱体601形成转动连接，转杆904的圆周表面套接有扣件906，扣件906的下端固定连接有竖杆907，竖杆907贯穿连接有筛板908，筛板908的两端固定安装有滑块909，通过设置筛分机构9能够实现原料的筛分，保证加工的质量和效果，通过设置横板901能够保证电机902的稳定性，在电机902的作用下能够实现电机轴903的转动，在电机902和电机轴903的作用下能够带动转杆904转动，转杆904在扣件906的内部转动，在转杆904的作用下能够带动扣件906沿垂直方向运动，从而能够带动筛板908沿垂直方向运动，从而能够实现筛分的目的，在滑块909的作用下能够保证筛板908的移动稳定性，且不会脱落。
工作原理：
S1、配比：称取不饱和树脂原料，不饱和树脂原料为固体石蜡、阻聚剂、苯乙烯和磷类抗氧化剂混合而成；
S2、粉碎：将不饱和树脂原料倒入筛分室6内进行粉碎和筛分，筛分室6包括箱体601，箱体601的正面和背面均固定安装有凸台602，箱体601的内侧壁开设有滑槽603，箱体601的下端面固定安装有定位块604，通过设置筛分室6能够实现原料的筛分效果，通过设置凸台602能够保证箱体601与盖板7的连接稳定性，通过设置滑槽603能够保证筛板908的移动，且兼具限位作用，使其不易脱落，通过设置定位块604能够保证筛分室6与混合室1的连接稳定性，且便于拆装，箱体601的正面和背面可拆卸安装有盖板7，盖板7的内端面开设有定位槽，凸台602扣接在定位槽内，在定位槽与凸台602的配合下能够保证盖板7的安装稳定性，在盖板7的作用下能够保证箱体601的密封效果，且便于拆分，粉碎机构8包括料斗801，料斗801的下端面可拆卸连接有粉碎腔802，粉碎腔802的外端面固定连接有连接块803，粉碎腔802的内部转动连接有转轴804，转轴804的圆周表面套接有转轮805，转轮805的圆周表面固定安装有粉碎刀806，通过料斗801能够往粉碎腔802内部注入原料，通过设置连接块803能够保证粉碎腔802的工作稳定性，在转轴804的作用下能够带动转轮805转动，从而能够带动粉碎刀806转动，进而能够实现粉碎原料的目的；
S3、筛分：完成粉碎后的原料通过筛分机构9进行筛分，筛分机构9包括横板901，横板901的上端面固定安装有电机902，电机902的输出端转动连接有电机轴903，电机轴903的输出端可拆卸连接有转杆904，转杆904的右端通过轴承905与箱体601形成转动连接，转杆904的圆周表面套接有扣件906，扣件906的下端固定连接有竖杆907，竖杆907贯穿连接有筛板908，筛板908的两端固定安装有滑块909，通过设置筛分机构9能够实现原料的筛分，保证加工的质量和效果，通过设置横板901能够保证电机902的稳定性，在电机902的作用下能够实现电机轴903的转动，在电机902和电机轴903的作用下能够带动转杆904转动，转杆904在扣件906的内部转动，在转杆904的作用下能够带动扣件906沿垂直方向运动，从而能够带动筛板908沿垂直方向运动，从而能够实现筛分的目的，在滑块909的作用下能够保证筛板908的移动稳定性，且不会脱落；
S4、混合搅拌：完成筛分后的原料进入混合室1内部进行混合，并加热，混合室1包括本体101，本体101的正面和背面均固定安装有凸起102，本体101的内侧壁可拆卸安装有加热板103，本体101的上端面开设有空槽104，通过设置混合室1能够实现原料的充分混合，通过设置凸起102能够保证封板3的连接稳定性，通过设置加热板103能够实现加热的目的和质量，通过设置空槽104能够保证筛分室6的安装稳定性，本体101的正面和背面均可拆卸安装有封板3，封板3的内侧壁开设有凹槽，凸起102卡接凹槽内，通过设置封板3能够保证混合室1的密封效果，且便于拆分，从而便于对混合室1的内部进行清理，进而能够保证制备的质量和效果，实用性强，混合室1的下端面固定安装有支脚2，且支脚2对称设置有两个，通过设置支脚2能够保证混合室1的工作稳定性，搅拌机构5包括定位板501，定位板501的上端面固定安装有驱动机502，驱动机502的输出端转动连接有驱动轴503，驱动轴503的输出端转动连接有转动轴504，转动轴504的圆周表面固定安装有连块505，连块505的内部可拆卸安装有搅拌杆506，搅拌杆506的外端固定安装有搅拌块507，通过设置搅拌机构5能够保证加热的均匀性，利于操作，通过设置定位板501能够保证驱动机502的工作稳定性，在驱动机502的作用下能够带动驱动轴503转动，在驱动机502和驱动轴503的作用下能够实现转动轴504的转动，从而能够带动连块505、搅拌杆506和搅拌块507转动，进而能够保证搅拌的均匀性，连块505的外端面开设有沉孔，搅拌杆506的内端面固定安装有圆块，圆块卡接在沉孔内，便于实现搅拌杆506与连块505的拆分，便于清洗；
S5、卸料：完成加热后，将密封垫4拔出，将原料从混合室1内引出，得到不饱和聚酯树脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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