具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，一种共挤PE替代传统PE生产药用包装复合膜的工艺，包括以下步骤：

第一步、将基膜平铺在放料板601的内部，利用传送架40将放料板601送至涂胶机构的正下方；

第二步、驱动气缸501将涂胶机构推至放料板601的正上方，涂胶头104中落出加热后的胶料，放料板601在涂胶头104的下方匀速向右侧滑移，完成对基膜表面的涂胶处理，伺服电缸一109推动第一安装架106向下，根据涂胶厚度的工艺要求，控制匀胶辊107和基膜上表面的高度，匀胶电机108带动匀胶辊107进行转动，同时活动架105在第一活动框101的内部进行水平匀速滑移，匀胶辊107对基膜表面的胶料进行匀料处理；

第三步、将放料板601送至第二活动框301的正下方，利用进水管304向螺旋换热管303的内部通入0℃换热介质，驱动气缸501带动第二活动框301下移，使螺旋换热管303处于放料板601的上方，利用螺旋换热管303对基膜表面的胶料进行换热处理，对胶料进行降温处理；

第四步、将放料板601送至第三活动框401的正下方，向限位架402中送入带有镀铝膜的放料架404，驱动气缸501带动第三活动框401下移，使放料架404处于放料板601的上方，伺服电缸三405带动压膜板406向下运动，压膜板406将放料架404内部的镀铝膜和基膜的上表面进行复合压制；

第五步、利用平整机构中的平整辊701对复合压制后的镀铝膜和基膜进行滚压处理，完成镀铝膜和基膜之间的复合加工，再对镀铝膜的表面进行涂胶加工，接着进行胶料的冷却，在镀铝膜的表面压制共挤聚乙烯膜，最后进行整体复合膜的平整处理，将放料板601内部的复合膜取出后进行紫外光固化处理，得到药用包装复合膜。

实施例2：

请参阅图1-3所示，一种共挤PE替代传统PE生产药用包装复合膜的设备，包括生产箱10，生产箱10的两侧分别设置有进料口20与出料口30，通过出料口30与出料口30对包装复合膜的生产进行输送，生产箱10内部的下方设置有传送架40，且传送架40的两侧分别延伸至进料口20与出料口30的内部，通过传送架40对包装复合膜在生产箱10的内部进行位置的滑移，生产箱10内部的上方固定连接有安装板50，且安装板50顶部的左侧设置有胶料箱60，其中胶料箱60左侧的上方设置有进料管，且进料管的一端贯穿生产箱10并延伸至生产箱10的外部，另外位于胶料箱60的内部设置有搅拌组件和加热组件，通过搅拌组件和加热组件对胶料箱60内部的胶料进行加热搅拌，保证胶料不会在胶料箱60的内部发生凝固，在胶料箱60的后侧设置有料泵，料泵通过抽料管和胶料箱60的内部连通，利用料泵对胶料进行抽取，接着将胶料通过导料管送入涂胶机构的内部，完成对胶料的输送，安装板50底部的左侧设置有涂胶机构，涂胶机构包括第一活动框101，且第一活动框101的内部设置有隔板102，通过隔板102将第一活动框101的内部分成涂胶腔室和匀胶腔室，第一活动框101内部且位于隔板102的左侧设置有涂胶管103，且涂胶管103的底部设置有涂胶头104，涂胶头104的底部开设有扁平状的出胶口，料泵将加热后的胶料通过导料管送入涂胶头104的内部，接着胶料通过出胶口涂覆在基膜的表面，第一活动框101内部的右侧活动设置有活动架105，且活动架105的内部活动设置有第一安装架106，第一安装架106的底部转动设置有匀胶辊107，且匀胶辊107的一端通过匀胶电机108进行驱动，匀胶电机108位于第一安装架106内部的下方，通过匀胶辊107对基膜表面涂覆的胶料进行匀料处理，使基膜表面的胶料保持厚度均一，进一步提高对基膜和阻隔层之间的复合效果，活动架105顶部的两侧均设置有伺服电缸一109，且两个伺服电缸一109驱动轴的一端分别与第一安装架106顶部的两侧固定连接，通过两个伺服电缸一109驱动轴带动第一安装架106在活动架105的内部向下移动，实现对匀胶辊107和基膜表面高度的调节，进而实现对复合膜表面胶料厚度的控制。

实施例3：

请参阅图1-3所示，本发明中第一活动框101的右侧对称设置有两个伺服电机201，且第一活动框101的内部对称设置有两个螺杆202，两个螺杆202的一端分别与两个伺服电机201输出轴的一端通过联轴器固定连接，活动架105的内部对称开设有两个螺孔203，且两个螺孔203的内部分别与两个螺杆202的表面螺纹连接，活动架105的正面与背面均设置有滑块204，第一活动框101内壁的两侧均开设有与滑块204相配合的滑槽205，通过伺服电机201输出轴带动螺杆202进行转动，利用两个螺杆202与活动架105的螺纹连接，使活动架105在第一活动框101的内部进行左右滑移，配合活动架105内部的匀胶辊107，完成对复合膜表面胶料的匀料处理。

实施例4：

请参阅图1-4所示，本发明中安装板50底部且位于涂胶机构的右侧设置有冷却机构，冷却机构包括第二活动框301，第二活动框301的内部活动设置有第二安装架302，且第二安装架302的内部设置有螺旋换热管303，螺旋换热管303内部的左侧设置有进水管304，且螺旋换热管303内部的右侧设置有出水管305，进水管304与出水管305一端均连通有导水软管，第二活动框301内部的四周均设置有滑杆306，第二安装架302内部的四周均开设有与滑杆306相配合的滑孔307，且四个滑杆306的表面分别与四个滑孔307的内部滑动连接，第二活动框301顶部的两侧对称设置有两个伺服电缸二308，且两个伺服电缸二308驱动轴的一端分别与第二安装架302顶部的两侧固定连接，通过第二活动框301内部设置的螺旋换热管303，利用进水管304和出水管305实现螺旋换热管303的内部进行冷却液循环，螺旋换热管303对胶料进行换热处理，使胶料迅速降温，进一步提高复合膜的复合效果。

实施例5：

请参阅图1-5所示，本发明中安装板50底部的右侧设置有压膜机构，压膜机构包括第三活动框401，第三活动框401的内部设置有限位架402，且限位架402内部的两侧均开设有活动槽403，活动槽403的内部滑动设置有放料架404，位于第三活动框401的背面设置有送料组件，利用送料组件将放料架404送入限位架402的内部，在配合压膜机构将放料架404内部的膜片压入基膜的上方后，送料组件对放料架404进行更换，送料组件可以采用机械手，第三活动框401顶部的两侧对称设置有两个伺服电缸三405，且第三活动框401的内部设置有压膜板406，两个伺服电缸三405驱动轴的一端分别与压膜板406顶部的两侧固定连接，通过两个伺服电缸三405驱动轴带动压膜板406向下移动，将放料架404内部的膜片压在基膜的上方。

实施例6：

请参阅图1所示，本发明中安装板50的顶部设置有三组驱动机构，驱动机构包括驱动气缸501，三个驱动气缸501驱动轴的一端分别与第一活动框101、第二活动框301和第三活动框401的顶部固定连接，第一活动框101、第二活动框301与第三活动框401顶部的两侧均设置有活动杆502，安装板50的顶部设置有若干个活动套503，且活动套503的内部与活动杆502的顶端活动连接，通过驱动气缸501分别带动涂胶机构、冷却机构和压膜机构向下移动，实现对包装复合膜的涂胶、冷却和压膜处理工序的正常进行。

实施例7：

请参阅图1-6所示，本发明中传送架40的内部活动设置有放料机构，放料机构包括放料板601，传送架40的内部滑动设置有活动板602，且活动板602的顶部开设有凹槽603，且放料板601与凹槽603的内部活动连接，活动板602顶部的两侧均开设有落胶槽604，通过将放料板601放入活动板602的内部，在放料板601的内部放置基膜，并且位于放料板601顶部的两侧均设置有压膜条，利用两个压膜条对基膜的两侧进行限位，保证基膜在放料板601内部的平滑放置，利用活动板602顶部的两个落胶槽604对基膜上多余的胶料进行存放，避免胶料对生产箱10的内部造成污染。

实施例8：

请参阅图1-8所示，本发明中传送架40的右侧设置有平整机构，平整机构包括平整辊701，传送架40的正面与背面均滑动设置有活动块702，且两个活动块702相对的一侧均开设有安装槽703，安装槽703的内部滑动设置有转动轴承块704，且两个转动轴承块704的内部分别与平整辊701的两端转动连接，两个活动块702的内部均设置有伺服电缸四705，且两个伺服电缸四705驱动轴的一端分别与两个转动轴承块704的顶部固定连接，通过平整辊701与基膜表面覆盖的阻隔层和热封层滚动施压，使基膜和阻隔层、热封层之间的复合效果得到提升，同时复合效率也大大提高。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。