具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例

一种同步式有色金属冶炼废气处理用耐碱空心管生产装置，如图1-3所示，包括有底板1、底座2、防滑垫3、第一支撑架4、第二支撑架5、第三支撑架6、第四支撑架7、第五支撑架8、下料组件、运输组件和沾合组件；底板1与四组底座2进行固接；底板1与第一支撑架4进行固接；底板1与第二支撑架5进行固接；底板1与第三支撑架6进行固接；底板1与第四支撑架7进行固接；底板1与第五支撑架8进行固接；四组底座2分别与四组防滑垫3进行固接；第一支撑架4与可将大塑料板切割成三等份并将其呈现圆形阵列分布的下料组件进行固接；第二支撑架5与运输组件进行固接；第三支撑架6与运输组件进行固接；第四支撑架7与可使长方形板沾合在限位柱凹槽中的沾合组件进行固接；第五支撑架8与沾合组件进行固接；下料组件与沾合组件进行固接。

准备工作时，将装置放置在水平面上，通过四组底座2和四组防滑垫3使装置保持稳定，操控外置控制器控制装置开始运作，人工将大塑料板水平放入至第一支撑架4上的下料组件中，将限位柱固定于第四支撑架7上的沾合组件中，然后底板1上的下料组件将大塑料板等距切割成三块先长方形板，然后下料组件将三块长方形板呈现圆形阵列排列，切割过程中长方形板切割边会向下弯折，然后下料组件将三块长方形板两端压平，然后沾合组件对限位柱的三个限位凹槽的内壁涂抹胶水，此时凹槽底部两转角处没有涂抹到胶水，然后沾合组件将凹槽内壁多余的胶水刮除，同时将收集的胶水涂抹至凹槽底部两转角处，从而使得凹槽内壁均匀地涂抹胶水，同时部分胶水溢出至限位柱侧面，第五支撑架8上的沾合组件将其去除干净，然后第二支撑架5和第三支撑架6上的运输组件同时将三块长方形板推入至限位柱的三个限位凹槽中，此过程中沾合组件同时对三块长方形板进行挖槽操作，同时将挖槽产生的塑料条头部向外侧拉出，避免长方形板带动塑料头运动至凹槽中，然后将三块长方形板同时推入至限位柱的三个凹槽中，此过程中过多的胶水流动至长方形板的凹槽中，大大减小胶水溢出现象，本发明使用时实现了自动将三块长方形板呈现圆形阵列分布，同时自动将三块长方形板两端压平，杜绝了长方形板难以插入至限位柱中的现象，还实现了自动将凹槽内壁多余的胶水刮除，并将收集的胶水涂抹至凹槽底部两转角处，杜绝了胶水断层现象，还实现了同时将三块长方形板推入至限位柱中，同时减小了胶水溢出现象，并避免将塑料条推入至限位柱中。

如图4-6所示，下料组件包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一花键轴203、第一滑块204、第一电动滑轨205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一传动杆208、第一直齿轮209、第一限位块2010、第一齿条2011、第一联动架2012、第一推板2013、第一承接块2014、第一导流块2015、第一切刀2016、第一电动推杆2017、第二电动推杆2018、第一电动夹具2019、第一电动推板2020、第二电动推板2021、第六支撑架2022、第七支撑架2023和第一支撑板2024；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与沾合组件进行固接；第二传动轮202内部与第一花键轴203进行固接；第一花键轴203的轴套与第六支撑架2022进行转动连接；第一花键轴203的轴杆与第一滑块204进行转动连接；第一花键轴203的轴杆与第一锥齿轮206进行固接；第一滑块204与第一电动滑轨205进行滑动连接；第一电动滑轨205与第六支撑架2022进行固接；第一锥齿轮206一侧设置有第二锥齿轮207；第二锥齿轮207内部与第一传动杆208进行固接；第一传动杆208与第六支撑架2022进行转动连接；第一传动杆208与第一直齿轮209进行固接；第一直齿轮209通过连接杆与第一限位块2010进行固接；第一直齿轮209与第一齿条2011相啮合；第一限位块2010内部设置有三组第一电动推板2020；第一限位块2010内部设置有三组第二电动推板2021；第一齿条2011与第一联动架2012进行固接；第一联动架2012与第七支撑架2023进行滑动连接；第一联动架2012与第一推板2013进行固接；第一推板2013与第一承接块2014相接触；第一承接块2014与第一导流块2015进行固接；第一承接块2014与第一支撑板2024进行固接；第一承接块2014上方设置有第一切刀2016；第一切刀2016与两组第一电动推杆2017进行固接；两组第一电动推杆2017均与第一支撑架4进行固接；第一支撑板2024与第二电动推杆2018进行固接；第二电动推杆2018与第一电动夹具2019进行固接；第六支撑架2022与底板1进行固接；第七支撑架2023与底板1进行固接；第一支撑板2024与底板1进行固接。

首先，将一块大塑料板水平放入至第一支撑板2024上的第一承接块2014中，此时第一切刀2016位于大塑料板前端三分之一的位置，然后两组第一电动推杆2017同时带动第一切刀2016向下运动，使第一切刀2016将大塑料板前端切断，第一切刀2016运动回原位，然后切断的长方形板掉入至第一导流块2015中，经过第一导流块2015的导流后，长方形板呈现竖直状态掉落至第一限位块2010的凹槽中，然后凹槽中的第一电动推板2020和第二电动推板2021将长方形板下端夹紧固定，同时将其压平，然后沾合组件带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一花键轴203传动第一锥齿轮206转动，然后第一电动滑轨205带动第一滑块204传动第一花键轴203进行伸长，使第一花键轴203带动第一锥齿轮206啮合第二锥齿轮207，然后第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第一传动杆208转动，第一传动杆208在第六支撑架2022上转动，第一传动杆208带动第一直齿轮209转动，第一直齿轮209通过连接杆带动第一限位块2010转动一百二十度，使得第二凹槽位于第一凹槽的初始位置，同时，第一直齿轮209带动第一齿条2011传动第一联动架2012在第七支撑架2023滑动，使得第一联动架2012向第一限位块2010方向运动，第一联动架2012带动第一推板2013运动，第一推板2013推动剩下塑料板运动，使剩下塑料板中部位于第一切刀2016下方，然后第一切刀2016将剩下塑料板切割成两份，然后第二块长方形板掉入至第一限位块2010第二个凹槽中，第一限位块2010第二个凹槽中的第一电动推板2020和第二电动推板2021将长方形板下端夹紧固定，同时将其压平，然后将第三块长方形板固定在凹槽中，同时将第三块长方形板，然后第一限位块2010和第一联动架2012运动回原位，此过程中，第二电动推杆2018带动第一电动夹具2019依次将三块长方形板的边缘夹平，然后第一锥齿轮206停止啮合第二锥齿轮207，第一电动推板2020和第二电动推板2021减小对长方形板的压力，使用时实现了自动将三块长方形板呈现圆形阵列分布，同时自动将三块长方形板两端压平，杜绝了长方形板难以插入至限位柱中的现象。

如图7所示，还包括有运输组件，运输组件包括有第二电动滑轨301、第二滑块302、第一联动块303、第二联动块304和第二限位块305；第二电动滑轨301与第二滑块302进行滑动连接；第二电动滑轨301与第二支撑架5进行固接；第二电动滑轨301与第三支撑架6进行固接；第二滑块302与第一联动块303进行固接；第一联动块303与三组第二联动块304进行固接；三组第二联动块304分别与三组第二限位块305进行固接。

当沾合组件在限位柱内部均与涂抹胶水后，第二电动滑轨301带动第二滑块302传动第一联动块303运动，第一联动块303带动三组第二联动块304运动，三组第二联动块304分别带动三组第二限位块305运动，然后三组第二限位块305分别将下料组件中的三块长方板推动至沾合组件的限位柱中，使用时实现了自动同时将三块长方板推动至限位柱中。

如图8-12所示，沾合组件包括有第一电机401、第二传动杆402、第三传动轮403、第四传动轮404、第二花键轴405、第三滑块406、第三电动滑轨407、第三锥齿轮408、第四锥齿轮409、第一丝杆4010、第四滑块4011、第一导轨块4012、第三联动块4013、第一喷胶器4014、第一喷胶头4015、第三限位块4016、第二电动夹具4017、第八支撑架4018、第九支撑架4019、第一连接架4020、切槽机构、第一电动转轴4022、第一刮板4023、第四联动块4024、第四电动滑轨4025、第五滑块4026、第一清洗块4027和第十支撑架4028；第一电机401输出端与第二传动杆402进行固接；第一电机401与第十支撑架4028进行固接；第二传动杆402外表面与第十支撑架4028进行转动连接；第二传动杆402外表面与第三传动轮403进行固接；第二传动杆402外表面与第一传动轮201进行固接；第三传动轮403通过皮带与第四传动轮404进行传动连接；第四传动轮404内部与第二花键轴405进行固接；第二花键轴405的轴套与第八支撑架4018进行转动连接；第二花键轴405的轴杆与第三滑块406进行转动连接；第二花键轴405的轴杆与第三锥齿轮408进行固接；第三滑块406与第三电动滑轨407进行滑动连接；第三电动滑轨407与第八支撑架4018进行固接；第三锥齿轮408上方设置有第四锥齿轮409；第四锥齿轮409内部与第一丝杆4010进行固接；第一丝杆4010外表面与第四滑块4011进行旋接；第一丝杆4010外表面与第一导轨块4012进行转动连接；第四滑块4011与第一导轨块4012进行滑动连接；第四滑块4011与第三联动块4013进行固接；第一导轨块4012与第八支撑架4018进行固接；第三联动块4013与第一喷胶器4014进行固接；第一喷胶器4014与三组第一喷胶头4015进行固接；第一喷胶头4015与第三限位块4016进行固接；第一喷胶头4015一侧设置有第二电动夹具4017；第二电动夹具4017一侧设置有第九支撑架4019；第二电动夹具4017与第四支撑架7进行固接；第二电动夹具4017与第五支撑架8进行固接；第八支撑架4018与底板1进行固接；第九支撑架4019与第一连接架4020进行固接；第九支撑架4019与底板1进行固接；第一连接架4020与三组切槽机构进行固接；第一连接架4020与第一电动转轴4022进行固接；第一电动转轴4022与第一刮板4023进行固接；第一电动转轴4022与第四联动块4024进行固接；第四联动块4024与第四电动滑轨4025进行固接；第四电动滑轨4025与第五滑块4026进行滑动连接；第五滑块4026与第一清洗块4027进行固接；第十支撑架4028与底板1进行固接。

首先，将限位柱的一端固定至第二电动夹具4017中，限位柱的另一端与第一刮板4023相接触，并使限位柱的三个凹槽与三组第一喷胶头4015对齐，然后第十支撑架4028上的第一电机401带动第二传动杆402传动第三传动轮403转动，第二传动杆402带动下料组件运作，然后第三传动轮403带动第四传动轮404传动第二花键轴405转动，第二花键轴405带动第三锥齿轮408转动，然后第三电动滑轨407带动第三滑块406传动第二花键轴405进行伸长，使第二花键轴405带动第三锥齿轮408啮合第四锥齿轮409，然后第三锥齿轮408带动第四锥齿轮409传动第一丝杆4010转动，第一丝杆4010带动第四滑块4011运动，使第四滑块4011在第八支撑架4018上的第一导轨块4012向限位柱运动，第四滑块4011带动第三联动块4013传动第一喷胶器4014运动，第一喷胶器4014带动三组第一喷胶头4015运动，使三组第一喷胶头4015分别插入至限位柱上的三组凹槽中，然后第一喷胶器4014同时向三组第一喷胶头4015输送胶水，胶水通过三组第一喷胶头4015的通孔流入至三组凹槽的内壁中，此时凹槽底部两转角处没有涂抹到胶水，然后第一电机401带动第二传动杆402进行反转，使三组第一喷胶头4015同时脱离限位柱，此过程中第一喷胶头4015带动多组第三限位块4016运动，第三限位块4016将凹槽内壁过多的胶水刮除，此时多余的胶水流动至第三限位块4016的U形凹槽中，然后从U形凹槽底部两个缺口流动至限位柱凹槽底部的两个转角处，从而使得凹槽内壁均匀地涂抹胶水，同时部分胶水溢出至限位柱侧面，然后与第九支撑架4019相连的第一连接架4020上的第一电动转轴4022带动第一刮板4023进行圆周运动，使得第一刮板4023将限位柱侧面的胶水刮除，然后第四电动滑轨4025带动第五滑块4026传动第一清洗块4027运动，使第一清洗块4027与限位柱侧面接触，然后第一电动转轴4022带动第四联动块4024进行圆周运动，第四联动块4024带动与其相关联的组件运动，使第一清洗块4027将胶水痕迹去除干净，然后第一清洗块4027和第一刮板4023运动回原位，然后运输组件将三块长方形板推动至限位柱凹槽中，此过程中，三块长方形板分别经过三组切槽机构时，三组切槽机构分别对三块长方形板挖槽，插入过程中过多的胶水流动至长方形板的凹槽中，大大减小胶水溢出现象，使用时实现了自动将凹槽内壁多余的胶水刮除，并将收集的胶水涂抹至凹槽底部两转角处，杜绝了胶水断层现象，还实现了同时将三块长方形板推入至限位柱中，同时减小了胶水溢出现象。

如图13所示，切槽机构包括有第二切刀402101、第三切刀402102、第四电动推杆402103和第一钢针组402104；第二切刀402101上方设置有第三切刀402102；第二切刀402101与第一连接架4020进行固接；第三切刀402102一侧设置有第四电动推杆402103；第三切刀402102与第一连接架4020进行固接；第四电动推杆402103与第一钢针组402104进行固接；第四电动推杆402103与第一连接架4020进行固接；第二切刀402101、第三切刀402102、第四电动推杆402103和第一钢针组402104均对称设置有两组。

当运输组件将长方形板推动至限位柱凹槽中时，长方形板下部两侧插入至两组第二切刀402101和两组第三切刀402102中，长方形板继续运动，使得两组第二切刀402101和两组第三切刀402102对长方形板下部两侧均切割出两组凹槽，此时切割产生的塑料条在弹性的作用下重新运动至凹槽中，然后两组第四电动推杆402103分别带动两组第一钢针组402104向长方形板运动，使两组第一钢针组402104插入至塑料条中，然后两组第一钢针组402104运动回原位，使四组塑料条头部向外侧扩张，使用时实现了自动对长方形板下部两侧进行挖槽，同时自动将挖槽产生的塑料条头部向外侧扩张，避免将塑料条推入至限位柱中。

第一限位块2010上呈圆形阵列设置有三组凹槽。

可分别对三块长方形板限位固定，从而使三块长方形板呈现圆形阵列分布。

第一喷胶头4015两侧和底部均设置有多组通孔。

可使胶水从通孔流入至限位柱凹槽两侧壁和底面。

第三限位块4016内部设置有U形凹槽，并且U形凹槽转角处设置有缺口。

可将限位柱凹槽内壁多余的胶水刮除至U形凹槽中，然后胶水从U形凹槽两个缺口流入至限位柱凹槽底部两个转角处。

第一清洗块4027外侧为海绵材质，并且海绵内吸藏有酒精。

可将残留在限位柱侧面的胶痕去除干净。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。