一种石塑楼梯地板的生产线
阅读说明：本技术 一种石塑楼梯地板的生产线 (Production line of stone plastic stair floor ) 是由 陆文杰 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种石塑楼梯地板的生产线,包括依次设置的淋胶机构、烘干机构和弯曲成型机构,淋胶机构包括运输架、第一输送带、限位组件、淋胶组件、调节组件,弯曲成型机构包括成型机架、用于输送石塑楼梯地板的第三输送带、可插入橡胶套的定位模板、定位气缸、将石塑楼梯地板精准定位在第三输送带上的定位组件和弯曲保压组件。本生产线自动化程度高,加工过程中不需要人工干预,在淋胶和弯曲工序中通过多种定位方式组合在一起相互配合,可以对石塑楼梯地板进行自动精准定位。(The invention provides a production line of a stone-plastic stair floor, which comprises a glue pouring mechanism, a drying mechanism and a bending forming mechanism which are sequentially arranged, wherein the glue pouring mechanism comprises a transport frame, a first conveying belt, a limiting component, a glue pouring component and an adjusting component, and the bending forming mechanism comprises a forming frame, a third conveying belt for conveying the stone-plastic stair floor, a positioning template capable of being inserted with a rubber sleeve, a positioning cylinder, a positioning component for accurately positioning the stone-plastic stair floor on the third conveying belt and a bending pressure maintaining component. This production line degree of automation is high, does not need artificial intervention in the course of working, mutually supports through multiple locate mode combination together in drenching and crooked process, can carry out automatic accurate location to stone plastic stair floor.)
技术领域
本发明属于石塑地板成型技术领域，涉及一种石塑楼梯地板的生产线。
背景技术
石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“PVC片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。
石塑楼梯地板用于覆盖在楼梯台阶上，大多采用石塑板和橡胶套两层粘接一起，先在石塑板上刮开一层供涂胶的区域，在台阶弯折处需要形成圆弧形的过渡圆角，涂胶区域弯折后与橡胶层粘接。目前的石塑楼梯地板弯曲工艺大部分无法实现全自动机械化制造，每个工艺需要一套设备，相邻工序间连贯性差，需要不停地上料、卸料，导致生产效率低，而且转移时间长会使胶水粘接质量下降问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种石塑楼梯地板的生产线，自动化程度高，加工过程中不需要人工干预，在淋胶和弯曲工序中通过多种定位方式组合在一起相互配合，可以对石塑楼梯地板进行精准自动定位。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种石塑楼梯地板的生产线，包括依次设置的淋胶机构、烘干机构和弯曲成型机构，其特征在于，
淋胶机构包括运输架、第一输送带、限位组件、淋胶组件、调节组件，第一输送带安装在运输架上端，所述限位组件包括限位长板、L型限位件、若干个安装支架，限位长板通过安装支架固定在运输架左侧，限位长板内侧面能与石塑楼梯地板的左侧相抵靠，L型限位件通过安装支架固定在运输架右侧，L型限位件上转动连接有与石塑楼梯地板的台阶相抵靠的水平滚轮，所述淋胶组件包括龙门架、淋胶气缸、淋胶头、水平升降块、淋胶滑轨，龙门架固定在运输架的出口处，淋胶气缸固定在龙门架上，两根淋胶滑轨分别竖直固定在龙门架两侧，水平升降块卡嵌在淋胶滑轨上并沿着淋胶滑轨上下滑动，淋胶气缸的伸缩杆与水平升降块连接，淋胶头上端固定连接有挂架，挂架卡扣在水平升降块上并能沿着水平升降块横向移动，所述的调节组件包括调节气缸、调节推块、气缸安装架，调节气缸固定在气缸安装架上，气缸安装架固定在运输架一侧，调节气缸的伸缩杆与调节推块固定连接，调节推块平移后能淋胶头相抵靠并带动淋胶头一起移动；
烘干机构包括烘箱、烘干架和第二输送带，第二输送带安装在烘干架顶部，烘箱固定在烘干架上且第二输送带贯穿烘箱，第二输送带的进口与第一输送带的出口正对；
弯曲成型机构包括成型机架、用于输送石塑楼梯地板的第三输送带、可插入橡胶套的定位模板、定位气缸、将石塑楼梯地板精准定位在第三输送带上的定位组件和弯曲保压组件，所述定位模板通过转轴座转动连接在成型机架上，定位气缸铰接连接在成型机架上，定位气缸的伸缩杆与定位模板上端面铰接连接并带动定位模板沿着转轴座转动，第三输送带安装在成型机架上且位于定位模板下方，第二输送带的出口与第三输送带的入口正对，所述弯曲保压组件包括平移保压架、弯曲座、弯曲气缸和平移气缸，所述弯曲座两端穿插在平移保压架两侧开有的轨迹孔中并可沿着轨迹孔移动，弯曲气缸的底部与平移保压架铰接连接，弯曲气缸的伸缩杆与弯曲座底部连接并驱动弯曲座沿着轨迹孔移动，平移气缸固定在成型机架上，平移气缸的伸缩杆与平移保压架固定连接，在平移保压架移动时所述弯曲座能与定位模板相贴靠，成型机架底端固定有横向滑轨，平移保压架底端卡嵌在横向滑轨上前后平移。
进一步的，限位长板和L型限位件上均转动连接有与石塑楼梯地板上表面滚动摩擦的碾压滚轮。碾压滚轮贴着石塑楼梯地板上表面滚动，使得石塑楼梯地板沿着第一输送带平稳移动，在淋胶时不会上翘。
进一步的，所述的淋胶头内设置有一字排列的淋胶孔，淋胶头下端可与石塑楼梯地板的台阶相抵靠。
淋胶头上端通过送胶管道与储胶桶连通，储胶桶内的泵把胶水送到淋胶头内并挤出，一排的淋胶孔刚好可以把石塑楼梯地板上的涂胶区域完全覆盖。
进一步的，定位组件包括限位挡板、限位气缸、对齐块和对齐气缸，所述限位气缸固定在成型机架上，限位气缸的伸缩杆与限位挡板固定连接，限位气缸能推动限位挡板平移到定位模板下方，所述对齐气缸固定在弯曲座上端面，所述的对齐气缸的伸缩杆与对齐块固定连接，定位模板底端开有定位凹槽，在限位挡板推动下石塑楼梯地板的台阶能与定位凹槽一侧相互抵靠。
进一步的，弯曲座两端固定有三个导销，轨迹孔具有三个且呈圆弧形，每个导销穿设在对应的轨迹孔内。
进一步的，所述弯曲座的前端开有保压凹槽，所述的定位模板前端为凸出的弧形凸部，弧形凸部与保压凹槽相吻合，弯曲座的前端具有将石塑楼梯地板挤压弯曲的弧形挤压部。
弯曲座上升后，弧形挤压部可以将上方的石塑楼梯地板挤压弯折，然后平移保压架平移靠近定位模板，使弯曲座的保压凹槽与弧形凸部对齐并逐渐靠近，直到将石塑楼梯地板紧紧压住。
进一步的，所述的平移保压架竖直固定有纵向滑轨，弯曲座一侧固定有沿着纵向滑轨上下滑动的滑动组件，滑动组件包括固定在弯曲座上的固定块和卡嵌在纵向滑轨上的移动块，所述固定块上固定有水平设置的导向柱，移动块上开有供导向柱穿过的导向孔。
滑动组件可以使弯曲座可以沿着弧形的轨迹孔移动而不会发生摆动或翻转，使得弯曲座的保压凹槽始终保持水平朝向。
与现有技术相比，本石塑楼梯地板的生产线具有以下优点：
1.自动化程度高，加工过程中不需要人工干预，在淋胶和弯曲工序中通过多种定位方式组合在一起相互配合，可以对石塑楼梯地板进行自动精准定位。
2.设置调节组件，可以使胶水准确淋胶在石塑楼梯地板上的涂胶区域，胶水覆盖均匀。
3.具有弯曲保压组件，可以在弯曲石塑楼梯地板后还能对粘接在一起的橡胶套进行保压，使橡胶套与石塑楼梯地板粘接牢固，定型效果好，结构牢固不易反弹。
附图说明
图1是本石塑楼梯地板的生产线的立体结构示意图。
图2是淋胶机构的前视图。
图3是淋胶机构的后视图。
图4是弯曲成型机构的立体结构示意图。
图5是弯曲成型机构的侧视图。
图6是成型机架的内部结构示意图。
图7是图4中A处的放大图。
图8是定位组件的示意图。
图中，1、运输架；2、第一输送带；3、限位组件；31、限位长板；32、L型限位件；33、安装支架；34、水平滚轮；35、碾压滚轮；4、淋胶组件；41、龙门架；42、淋胶气缸；43、淋胶头；44、水平升降块；45、淋胶滑轨；46、挂架；5、调节组件；51、调节气缸；52、调节推块；53、气缸安装架；6、烘箱；7、烘干架；8、第二输送带；9、成型机架；10、第三输送带；11、定位模板；111、定位凹槽；112、弧形凸部；12、定位气缸；13、定位组件；131、限位挡板；132、限位气缸；133、对齐块；134、对齐气缸；14、弯曲保压组件；141、平移保压架；142、弯曲座；143、弯曲气缸；144、平移气缸；145、轨迹孔；146、横向滑轨；147、导销；148、保压凹槽；149、弧形挤压部；15、纵向滑轨；16、滑动组件；161、固定块；162、移动块；163、导向柱；164、导向孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，石塑楼梯地板的生产线，包括依次设置的淋胶机构、烘干机构和弯曲成型机构。
如图2、图3所示，淋胶机构包括运输架(1)、第一输送带(2)、限位组件(3)、淋胶组件(4)、调节组件(5)，第一输送带(2)安装在运输架(1)上端，所述限位组件(3)包括限位长板(31)、L型限位件(32)、若干个安装支架(33)，限位长板(31)通过安装支架(33)固定在运输架(1)左侧，限位长板(31)内侧面能与石塑楼梯地板的左侧相抵靠，L型限位件(32)通过安装支架(33)固定在运输架(1)右侧，L型限位件(32)上转动连接有与石塑楼梯地板的台阶相抵靠的水平滚轮(34)，所述淋胶组件(4)包括龙门架(41)、淋胶气缸(42)、淋胶头(43)、水平升降块(44)、淋胶滑轨(45)，龙门架(41)固定在运输架(1)的出口处，淋胶气缸(42)固定在龙门架(41)上，两根淋胶滑轨(45)分别竖直固定在龙门架(41)两侧，水平升降块(44)卡嵌在淋胶滑轨(45)上并沿着淋胶滑轨(45)上下滑动，淋胶气缸(42)的伸缩杆与水平升降块(44)连接，淋胶头(43)上端固定连接有挂架(46)，挂架(46)卡扣在水平升降块(44)上并能沿着水平升降块(44)横向移动，所述的调节组件(5)包括调节气缸(51)、调节推块(52)、气缸安装架(53)，调节气缸(51)固定在气缸安装架(53)上，气缸安装架(53)固定在运输架(1)一侧，调节气缸(51)的伸缩杆与调节推块(52)固定连接，调节推块(52)平移后能淋胶头(43)相抵靠并带动淋胶头(43)一起移动。
烘干机构包括烘箱(6)、烘干架(7)和第二输送带(8)，第二输送带(8)安装在烘干架(7)顶部，烘箱(6)固定在烘干架(7)上且第二输送带(8)贯穿烘箱(6)，第二输送带(8)的进口与第一输送带(2)的出口正对。
如图4-8所示，弯曲成型机构包括成型机架(9)、用于输送石塑楼梯地板的第三输送带(10)、可插入橡胶套的定位模板(11)、定位气缸(12)、将石塑楼梯地板精准定位在第三输送带(10)上的定位组件(13)和弯曲保压组件(14)，所述定位模板(11)通过转轴座转动连接在成型机架(9)上，定位气缸(12)铰接连接在成型机架(9)上，定位气缸(12)的伸缩杆与定位模板(11)上端面铰接连接并带动定位模板(11)沿着转轴座转动，第三输送带(10)安装在成型机架(9)上且位于定位模板(11)下方，第二输送带(8)的出口与第三输送带(10)的入口正对，所述弯曲保压组件(14)包括平移保压架(141)、弯曲座(142)、弯曲气缸(143)和平移气缸(144)，所述弯曲座(142)两端穿插在平移保压架(141)两侧开有的轨迹孔(145)中并可沿着轨迹孔(145)移动，弯曲气缸(143)的底部与平移保压架(141)铰接连接，弯曲气缸(143)的伸缩杆与弯曲座(142)底部连接并驱动弯曲座(142)沿着轨迹孔(145)移动，平移气缸(144)固定在成型机架(9)上，平移气缸(144)的伸缩杆与平移保压架(141)固定连接，在平移保压架(141)移动时所述弯曲座(142)能与定位模板(11)相贴靠，成型机架(9)底端固定有横向滑轨(146)，平移保压架(141)底端卡嵌在横向滑轨(146)上前后平移。
限位长板(31)和L型限位件(32)上均转动连接有与石塑楼梯地板上表面滚动摩擦的碾压滚轮(35)。碾压滚轮(35)贴着石塑楼梯地板上表面滚动，使得石塑楼梯地板沿着第一输送带(2)平稳移动，在淋胶时不会上翘。
所述的淋胶头(43)内设置有一字排列的淋胶孔，淋胶头(43)下端可与石塑楼梯地板的台阶相抵靠。淋胶头(43)上端通过送胶管道与储胶桶连通，储胶桶内的泵把胶水送到淋胶头(43)内并挤出，一排的淋胶孔刚好可以把石塑楼梯地板上的涂胶区域完全覆盖。
定位组件(13)包括限位挡板(131)、限位气缸(132)、对齐块(133)和对齐气缸(134)，所述限位气缸(132)固定在成型机架(9)上，限位气缸(132)的伸缩杆与限位挡板(131)固定连接，限位气缸(132)能推动限位挡板(131)平移到定位模板(11)下方，所述对齐气缸(134)固定在弯曲座(142)上端面，所述的对齐气缸(134)的伸缩杆与对齐块(133)固定连接，定位模板(11)底端开有定位凹槽(111)，在限位挡板(131)推动下石塑楼梯地板的台阶能与定位凹槽(111)一侧相互抵靠。
弯曲座(142)两端固定有三个导销(147)，轨迹孔(145)具有三个且呈圆弧形，每个导销(147)穿设在对应的轨迹孔(145)内。
所述弯曲座(142)的前端开有保压凹槽(148)，所述的定位模板(11)前端为凸出的弧形凸部(112)，弧形凸部(112)与保压凹槽(148)相吻合，弯曲座(142)的前端具有将石塑楼梯地板挤压弯曲的弧形挤压部(149)。弯曲座(142)上升后，弧形挤压部(149)可以将上方的石塑楼梯地板挤压弯折，然后平移保压架(141)平移靠近定位模板(11)，使弯曲座(142)的保压凹槽(148)与弧形凸部(112)对齐并逐渐靠近，直到将石塑楼梯地板紧紧压住。
所述的平移保压架(141)竖直固定有纵向滑轨(15)，弯曲座(142)一侧固定有沿着纵向滑轨(15)上下滑动的滑动组件(16)，滑动组件(16)包括固定在弯曲座(142)上的固定块(161)和卡嵌在纵向滑轨(15)上的移动块(162)，所述固定块(161)上固定有水平设置的导向柱(163)，移动块(162)上开有供导向柱(163)穿过的导向孔(164)。滑动组件(16)可以使弯曲座(142)可以沿着弧形的轨迹孔(145)移动而不会发生摆动或翻转，使得弯曲座(142)的保压凹槽(148)始终保持水平朝向。
工作流程：提前通过车削刀具在石塑楼梯地板上车出涂胶区域，将长板状的石塑楼梯地板放置在第一输送带(2)，将橡胶套套在定位模板(11)的弧形凸部(112)上。限位组件(3)的限位长板(31)和水平滚轮(34)分别从两侧夹持着石塑楼梯地板，使石塑楼梯地板在第一输送带(2)上前进时不会左右摆动，碾压滚轮(35)压着石塑楼梯地板上表面，则使石塑楼梯地板在淋胶时不会上下摆动。淋完胶后石塑楼梯地板随着第二输送带(8)进入到烘箱(6)内，使石塑楼梯地板达到弯曲的预定温度，便于后续弯曲更加省力。当石塑楼梯地板被第三输送带(10)输送到定位模板(11)下方时，定位组件(13)启动，对齐块(133)由对齐气缸(134)推动着将石塑楼梯地板平推到限位挡板(131)相抵靠，定位气缸(12)驱动定位模板(11)转动直到与石塑楼梯地板上表面贴靠，限位气缸(132)推动限位挡板(131)推动石塑楼梯地板与定位凹槽(111)相抵靠，此时石塑楼梯地板到达弯曲工位，加大定位气缸(12)的推力使定位模板(11)紧紧压住石塑楼梯地板，而此时弧形的橡胶套则会与涂胶区域的台阶对齐。平移气缸(144)拉动平移保压架(141)靠近定位模板(11)，然后弯曲气缸(143)推动弯曲座(142)沿着轨迹孔(145)移动，在移动中弯曲座(142)上端的弧形挤压部(149)将石塑楼梯地板一侧压弯，平移气缸(144)拉动平移保压架(141)继续移动，使保压凹槽(148)将石塑楼梯地板弯曲成弧形，直到弧形凸部(112)与保压凹槽(148)将橡胶套和石塑楼梯地板完全贴合，然后保压2-3分钟。待完全定型粘接好后，平移气缸(144)驱动平移保压架(141)后退，取出石塑楼梯地板。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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