具体实施方式

下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料。

实施例1：一种量子能量波液体处理器，参见图1-图3，包括外壳1、设置在外壳1内的液体处理仓以及分别位于液体处理仓两端的进液管路2和出液管路3。

液体处理仓包括至少一根输液管路4，每个输液管路4的外部均设有强磁组5，输液管路4互相平行排列设置，在输液管路4的两端分别设有多孔固定板6，在多孔固定板6上对应与每个输液管路端头的位置分别开设有通孔7，通孔7与输液管路的管径相同，数量相等，一一对应。输液管路4的两端分别与固定板6固定连接，且与对应的通孔7相连通。输液管路与多孔固定板之间为焊接，使输液管路与多孔固定板之间牢固固定且密封、不得漏气漏水。输液管路可以一个大管径管路（比如内径为110mm、壁厚4mm的不锈钢管），也可以采用多根管路小管径的管路，按照2×3、3×2、4×3、3×4等方式和数量进行排列，图3中所示为两根、三排的输液管路的排列方式。在实际生产时，可以根据不同的规格、流量要求来选择合适的输液管路以及对应的数量和排列方式。

在输液管路4的外侧封装有屏蔽壳，屏蔽壳由内到外依次包括内钢板8、铅板9、外钢板10；外壳1的内壁与屏蔽壳的外钢板10之间设有宽度≥50mm的空隙17，本实施例中外壳内壁与屏蔽壳外钢板之间的这个间隙为100mm。其中，本实施例中所用的铅板厚度为6mm、比重为11.34k/cm³。

在屏蔽壳内部、输液管路4之间的空间中填充有辐照石11。辐照石11是由磁陨石、火山石、碧玺石中的一种或多种制成粉状或颗粒状的石材，再经过电子加速器辐照加工之后形成可长期放射量子射线的光量子辐照石。将石材粉碎制成粉状或颗粒状之后，置于量子辐照舱内照射24小时即可，石材照射时间也可根据量子辐照舱的功率来确定，经过辐照之后，主要是增加了石头分子的活性，使这些石头大量释放一种超高频共振波（这些石头本身就会释放超高频波的、只不过释放的没有那么强而已，辐照是起到加强的作用），加工后的石头释放的高频共振波会更强一些。辐照后的石材填充到屏蔽壳内部，对输液管路内流通的液体起到处理作用。其中，所用的量子辐照舱可以是根据申请人于2018年提交的专利申请中的技术制造的设备，分别为：申请号201811343501.4、名称“一种量子多能量转照加工能量舱的设计制备方法”，申请号201811343390.7、名称“一种量子能量辐照加工设备”，申请号201811343389.4、名称“一种量子能量辐照转能加工设备”；也可以是市场上现有的具有同样功能的其他类型的电子加速器。

进液管路2和出液管路3均包括位于外壳1内部的管体、设置在管体外端的连接管头12，连接管头12延伸到外壳1的外部，管体的内端面与多孔固定板6密封固定，且连接管头12、管体、多孔固定板上的通孔7以及输液管路4之间形成供液体流通的通路，连接管头12方便与水泵或田间水管对接。

外壳1、多孔固定板6、输液管路4均为不锈钢材质；在外壳1顶部两端分别设有提手18。

强磁组5由三个环形磁铁片13组成，环形磁铁片13固定套装在输液管路4的外部，在相邻的环形磁铁片13之间设有铁质垫片14。其中，强磁组5的磁力在8000高斯以上。比如，对应于外径为22mm的输液管路，采用内孔径为22mm、外径62mm、厚度10mm的环形磁铁片，孔内的磁力能达到11341高斯，强磁组5采用稀土强磁铁，如稀土元素加N52H材料制成的磁铁，或钕铁硼强磁铁等。

在使用时，在进液管路的连接管头12处安装有过滤器；过滤器为Y型过滤器。该过滤器是使用黄铜材质铸造成空心的Y型，空心里边安装了不锈钢滤网，设置有进液口、过滤仓、出液口，安装在主输液管路的进口端，可以避免有杂质经过输液管路、产生堵塞，延长处理器的使用寿命。Y型过滤器为市场上成熟的过滤器产品，其结构在此不再赘述。

实施例2：一种量子能量波液体处理器，与实施例1的不同之处在于，强磁组5由两块矩形磁铁块15组成，参见图4、图5，在输液管路4上设有扁平形状的安装部16，两块矩形磁铁块15分别位于安装部16的上下两侧，且两块矩形磁铁块15相对的一面磁极相异。本实施例中的矩形磁铁块长宽高分别为34mm、30mm、30mm，磁极位于上下两面，同样的，两个矩形磁铁块15的磁力也要达到8000高斯以上，采用稀土强磁铁。

输液管路为钢管，且两个矩形磁铁块15相对的一面磁极相异，因此两个矩形磁铁块15在强磁力的作用下可以牢固吸附在扁平形状的安装部16上下两侧。为了进一步固定两个矩形磁铁块15，可以在两个矩形磁铁块15的两侧分别设置“［”型固定夹19，在固定夹19的上下两端横向部分处分别开设有螺纹孔，在螺纹孔内设有紧固螺栓20，用于将上下两个矩形磁铁块15夹紧固定。进而起到进一步固定两个矩形磁铁块的作用。

采用本发明量子能量波液体处理器处理后的水，具有以下水质变化：

（1）形成小分子团水，水在输液管路中流动时产生动能，就会与输液管路的外部的强磁组形成的磁场产生切割和摩擦及共振；同时与输液管路外填充的辐照石发出的辐射波产生切割和摩擦及共振，然后把水分子健切断，从而使大分子团变成小分子团水。我们都知道水分子是H₂O，既两个氢原子和一个氧原子；即水是有氢气和氧气组成的，应用核磁共振技术观察到水中水分子的结构，正常水是有15-18个水分子组成，称为大分子团水，而小水分子团只有5-7个水分子组成，称为小分子团水、又称为五角水或六角水。小分子团水运动速度快，渗透力高，溶解力强、称为活性水。这些活性水通过灌溉进入植物体后，因为渗透力高、穿透力强，土地中的营养和水中的矿物质及微量元素，能更容易被植物吸收，液体携带的共振波不断激活植物体细胞，所以能够更多地携带对植物体有益的养分、矿物质和氧气等元素，当动植物体细胞处于有量子能量活力、营养丰富的液体环境时，植物就会顺利健康地成长。

（2）产生负电位离子，经过强磁组和辐照石处理后的水（液体）会产生负电位离子，其电导率高，氧化还原电位（OPR）低，能激活水中的钙、镁、纳、钾等微量元素和多种矿物质，是有益于动植物体的健康元素水，由于负电位水的溶解度较高，渗透力较强，对有机物有一定的乳化能力。负电位的水同时也可以抑制微生物和细菌的繁殖，有杀菌杀毒解毒作用，吸附性强，可吸附重金属等有害物质，长期使用量子能量波液体处理器处理后的水来灌溉植物或进行畜牧养殖，有利于提高动植物自身的抗病能力。

（3）经磁化处理的水，渗透溶解能力强，其渗透溶解能力比自然水提高63％。特别是用磁化水喷淋灌溉，能够增加植物的吸收率，提高植物的抗病能力，可使植物增产增收。磁化水粘度下降实验证明，经磁化处理的水粘度有所下降，经量子能量波处理器处理过的水，其溶氧量、酶的活性和生物膜的通透性明显提高。常用磁化水可全面调解动植物体的吸收循环系统，全面提升抗病能力。不仅如此，经长期实践证明：用磁化水浸种、育秧、可明显提高农作物产量。

（4）经过几年的实验证明，经过本发明量子能量波处理器处理过的水，对沙门氏菌、对弧菌、爱德华氏菌、迟缓爱德华菌、总大肠菌群、大肠埃希氏菌、耐热大肠菌群、霉菌、气单胞菌、葡萄球菌、金黄色葡萄球菌、念珠菌、白色念珠菌、柱状嗜纤维菌、白皮极毛杆菌、荧光假单胞菌、海豚链球菌、水型点状假单胞菌、鮰爱德华菌等常见病菌，有一定的杀灭作用。

对于本发明处理器的杀菌效果进行检验，检验结果见下表：

以上检测结果来源于河南国康检测技术有限公司出具的检验报告（编号2020（GKJC）00408-G），检测时，先将作为样本的水接种菌种，再经过本发明处理器进行处理，对处理后的水进行检测，得到上表中的检验结果。说明经过本发明处理器处理后的水，具有明显的杀菌效果。

（5）液体通过输液管路时，受到辐照石的处理，水流与辐照石产生的200THz左右的超高频、波长范围约在0.5微米左右的太赫兹波，液体在输液管路中流动时，与强磁场和太赫兹波经过切割、摩擦、共振后，处理后的水能释放对植物体有益的波长为 4~18um，刺激植物细胞活性，增加植物组织的再生能力，提高动植物体的免疫力，提高动植物体抗病能力，提高了动植物的防寒抗病能力。

处理后的水具有的以上这些特性极有利于动植物吸收，从而迅速改良和修复动植物受损细胞，促进生物新陈代谢；采用量子能量水作为最佳载体，能够成倍提高肥料和各类养分的吸收，提高功能性物质的有效利用率。对于农作物来说，处理后的水具有杀菌消毒功效，抗病能力增强，能够提高肥料和多种元素的吸收率，可减少化肥和农药的使用量，减轻农药残留、改良土壤、增产且早熟、延长保质期、改良口感。对于畜牧养殖来说，处理后的水水具有杀菌消毒功效，能够提高动物的免疫力，增强抗病能力，使其食欲旺盛、粪便无异味、皮毛光亮、提前出栏、肉质鲜。

使用量子能量波液体处理器处理后的水进行灌溉、喷淋、养殖，即可发挥其强大功效，经三年大面积实验证明：凡使用该产品的效果显著。使用量子能量波液体处理器来灌溉农田，每亩地的投资仅需要20元人民币，值得大面积推广使用。

采用口径为22mm（4分）的输液管路，连接管头的口径为88.5mm（3英寸），每小时的水流量可达到40吨左右，可以供给30亩农田的灌溉使用，按目前的成本预算生产，市场售价每台仅为1.3万元一台，1.3万元÷30亩=434元/亩地，按设计寿命20年计算，就是434元÷20年=22元，也就是说：每亩农田安装一台量子能量波液体处理器的投资仅为22元/年左右，成本低，值得大范围推广使用。

上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。