阅读说明：本技术 一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱 (Automatic stable molten tin bath slag box with process compensation ) 是由 江启洪 王卓卿 刘丽娟 贺鸿飞 李利升 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱,包括用于运送产品的过渡辊,所述过渡辊上下两侧分别设置有上罩体和下罩体,所述上罩体和下罩体连通形成用于加热产品的封闭内腔；还包括纯氮输送装置和三通管路,所述三通管路包括相互连通的输入管路、第一输出管路和第二输出管路,所述输入管路连通所述纯氮输送装置,所述第一输出管路连通所述上罩体,所述第二输出管路连通所述下罩体；所述第一输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第一加热装置,所述第二输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第二加热装置。能够对过渡辊的上下表面的温度和压强进行调节,避免锡槽渣箱形成玻璃板上表缺陷,稳定退火制度与减少切割损失,保护过渡辊不受污染。(The invention discloses an automatic stable tin bath slag box with process compensation, which comprises a transition roller for conveying products, wherein an upper cover body and a lower cover body are respectively arranged on the upper side and the lower side of the transition roller, and the upper cover body and the lower cover body are communicated to form a closed inner cavity for heating the products; the pure nitrogen exhaust device is characterized by further comprising a pure nitrogen conveying device and a three-way pipeline, wherein the three-way pipeline comprises an input pipeline, a first output pipeline and a second output pipeline which are communicated with each other, the input pipeline is communicated with the pure nitrogen conveying device, the first output pipeline is communicated with the upper cover body, and the second output pipeline is communicated with the lower cover body; the first heating device is used for heating pure nitrogen and arranged on the first output pipeline, and the second heating device is used for heating pure nitrogen and arranged on the second output pipeline. The temperature and the pressure of the upper surface and the lower surface of the transition roller can be adjusted, the defect that a molten tin bath slag box forms the upper surface of a glass plate is avoided, the annealing system is stabilized, the cutting loss is reduced, and the transition roller is protected from being polluted.)

一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱

技术领域

本发明涉及渣箱控制领域，具体而言，涉及一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱。

背景技术

锡槽渣箱位于锡槽与退火窑间，传统渣箱内在上下罩体内安装电加热，电加热在氧化物与硫化物的作用下，易出现堵塞、腐蚀，电加热逐渐失去作用。并且受锡槽气氛影响，导致渣箱的压力与温度不受控。由于传统渣箱工艺的不可控，导致传统锡槽渣箱的弊端较多：

1)、渣箱上罩体内电加热易集聚氧化物，集聚的氧化物接触玻璃板，造成玻璃板上表划伤；

2)、渣箱下罩体内电加热易被氧化物，硫化物、碎玻璃覆盖，堆积越高，就会造成划伤过渡辊，严重会造成断板的生产事故；

3)、吹扫渣箱电加热会影响渣箱工艺的同时，易污染过渡辊；

4)、渣箱压力波动，会造成凝结在渣箱上罩体内的氧化物掉落，掉落的氧化物一部分掉落在玻璃板上，形成玻璃板上表缺陷，另一部分掉落在过渡辊上，污染过渡辊，过渡辊污染后，与玻璃板接触，会造成玻璃板下表规则性密集细微划伤；

5)、锡槽渣箱温度的来源为锡槽废气温度与玻璃板的温度，在玻璃板温度一定的情况下，锡槽废气优先进入渣箱上罩体，导致渣箱内玻璃板上下表温差较大，玻璃板形成较大的永久应力，永久应力在一定程度上会造成玻璃板破裂，也会造成玻璃板切割困难。

因此，急需要一种能够解决上述问题的带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱。

发明内容

本发明旨在提供一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，能够对过渡辊的上下表面的温度和压强进行调节，避免锡槽渣箱形成玻璃板上表缺陷，稳定退火制度与减少切割损失，保护过渡辊不受污染。

本发明的实施例是这样实现的：

一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，包括用于运送产品的过渡辊，所述过渡辊上下两侧分别设置有上罩体和下罩体，所述上罩体和下罩体连通形成用于加热产品的封闭内腔；还包括纯氮输送装置和三通管路，所述三通管路包括相互连通的输入管路、第一输出管路和第二输出管路，所述输入管路连通所述纯氮输送装置，所述第一输出管路连通所述上罩体，所述第二输出管路连通所述下罩体；所述第一输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第一加热装置，所述第二输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第二加热装置。能够对过渡辊的上下表面的温度和压强进行调节，避免锡槽渣箱形成玻璃板上表缺陷，稳定退火制度与减少切割损失，保护过渡辊不受污染。通过调节第一输出管路和第二输出管路的纯氮调节上罩体和下罩体的压强，通过第一加热装置调节上罩体内的温度，通过第二加热装置调节下罩体内的温度。使得过渡辊的上下温度、压强均衡。

在电加热的作用下，通过热电偶的反馈温度，调整到罩体内需要的氮气温度，再通入罩体，以此来控制罩体内温度；通往渣箱的氮气前断安装截止阀，调节罩体内压力，通过取压装置的反馈压力，调整调整氮气开度调节阀门，再通入罩体，以此来控制罩体内压力；上、下罩体安装独立的温度和压强控制系统，以此来调节控制上下罩体内温度与压力。

优选的，所述上罩体设置有排气管路，所述排气管路的数量为多个，均匀分布在所述上罩体的两侧。

优选的，所述第一加热装置包括第一电控阀门和第一电加热器，所述第一电控阀门用于控制第一输出管路的纯氮通入量，所述第一电加热器用于对第一输出管路上的纯氮加热。通过电加热的加热效果，升温氮气温度，以此来调整在上罩体内温度。

优选的，所述第一加热装置还包括用于控制所述第一电控阀门的第一取压装置，所述上罩体内设置有用于检测上罩体内压强的第一压力检测器，所述第一压力检测器与所述第一取压装置电连接。通过压力的反馈值，联动第一输出管路上的第一电控阀门，自动补给压力不够的罩体内氮气。

优选的，所述第一加热装置还包括用于容置所述第一取压装置、第一电加热器的保温外壳。

优选的，所述第一加热装置和所述第二加热装置的结构相同。同样智能化调节下罩体的温度和压强。

优选的，所述上罩体设置有多个加热电偶，所述加热电偶用于对上罩体进行加热。

优选的，所述第二加热装置包括第二电控阀门和用于控制所述第一电控阀门的第二取压装置，所述下罩体内设置有用于检测上罩体内压强的第二压力检测器，所述第二压力检测器与所述第二取压装置电连接。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果包括：本发明的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，包括用于运送产品的过渡辊，所述过渡辊上下两侧分别设置有上罩体和下罩体，所述上罩体和下罩体连通形成用于加热产品的封闭内腔；还包括纯氮输送装置和三通管路，所述三通管路包括相互连通的输入管路、第一输出管路和第二输出管路，所述输入管路连通所述纯氮输送装置，所述第一输出管路连通所述上罩体，所述第二输出管路连通所述下罩体；所述第一输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第一加热装置，所述第二输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第二加热装置。能够对过渡辊的上下表面的温度和压强进行调节，避免锡槽渣箱形成玻璃板上表缺陷，稳定退火制度与减少切割损失，保护过渡辊不受污染。通过调节第一输出管路和第二输出管路的纯氮调节上罩体和下罩体的压强，通过第一加热装置调节上罩体内的温度，通过第二加热装置调节下罩体内的温度。使得过渡辊的上下温度、压强均衡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1的局部A放大结构示意图。

具体元素符号说明：1-上罩体，2-下罩体，3-加热电偶，4-第一压力检测器，5-第一加热装置，6-输入管路，7-第一电控阀门，8-第一输出管路，9-第二输出管路，10-过渡辊，11-第二加热装置，51-第一取压装置，52-保温外壳，53-第一电加热器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1和图2，本实施例的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，包括用于运送产品的过渡辊10，所述过渡辊10上下两侧分别设置有上罩体1和下罩体2，所述上罩体1和下罩体2连通形成用于加热产品的封闭内腔；还包括纯氮输送装置和三通管路，所述三通管路包括相互连通的输入管路6、第一输出管路8和第二输出管路9，所述输入管路6连通所述纯氮输送装置，所述第一输出管路8连通所述上罩体1，所述第二输出管路9连通所述下罩体2；所述第一输出管路8上设置有用于对纯氮进行加热的第一加热装置5，所述第二输出管路9上设置有用于对纯氮进行加热的第二加热装置11。能够对过渡辊10的上下表面的温度和压强进行调节，避免锡槽渣箱形成玻璃板上表缺陷，稳定退火制度与减少切割损失，保护过渡辊10不受污染。通过调节第一输出管路8和第二输出管路9的纯氮调节上罩体1和下罩体2的压强，通过第一加热装置5调节上罩体1内的温度，通过第二加热装置11调节下罩体2内的温度。使得过渡辊10的上下温度、压强均衡。

在电加热的作用下，通过热电偶的反馈温度，调整到罩体内需要的氮气温度，再通入罩体，以此来控制罩体内温度；通往渣箱的氮气前断安装截止阀，调节罩体内压力，通过取压装置的反馈压力，调整调整氮气开度调节阀门，再通入罩体，以此来控制罩体内压力；上、下罩体2安装独立的温度和压强控制系统，以此来调节控制上下罩体2内温度与压力。

实施例2：本实施例的所述上罩体1设置有排气管路，所述排气管路的数量为多个，均匀分布在所述上罩体1的两侧。本实施例的所述第一加热装置5包括第一电控阀门7和第一电加热器53，所述第一电控阀门7用于控制第一输出管路8的纯氮通入量，所述第一电加热器53用于对第一输出管路8上的纯氮加热。通过电加热的加热效果，升温氮气温度，以此来调整在上罩体1内温度。本实施例的所述第一加热装置5还包括用于控制所述第一电控阀门7的第一取压装置51，所述上罩体1内设置有用于检测上罩体1内压强的第一压力检测器4，所述第一压力检测器4与所述第一取压装置51电连接。通过压力的反馈值，联动第一输出管路8上的第一电控阀门7，自动补给压力不够的罩体内氮气。

实施例3：本实施例的所述第一加热装置5还包括用于容置所述第一取压装置51、第一电加热器53的保温外壳52。本实施例的所述第一加热装置5和所述第二加热装置11的结构相同。同样智能化调节下罩体2的温度和压强。本实施例的所述上罩体1设置有多个加热电偶3，所述加热电偶3用于对上罩体1进行加热。加热电偶3也可以检测罩体内的温度，并以此调整上罩体1内温度；本实施例的所述第二加热装置11包括第二电控阀门和用于控制所述第一电控阀门7的第二取压装置，所述下罩体2内设置有用于检测上罩体1内压强的第二压力检测器，所述第二压力检测器与所述第二取压装置电连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。