一种电积锌电解阴极板整体防腐方法
阅读说明：本技术 一种电积锌电解阴极板整体防腐方法 (Integral corrosion prevention method for electrolytic cathode plate of electrodeposited zinc ) 是由 徐树让 刘晓军 库藏潜 于 2020-05-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于电积锌电解阴极板技术领域,尤其为一种电积锌电解阴极板整体防腐方法,包括电积锌电解阴极板两边沿注塑材质为共丙的绝缘条、电积锌电解阴极板注塑材质为共丙的剥锌口、电积锌电解阴极板液面上部涂覆防腐涂层；本发明的防腐工艺,包括对电积锌电解阴极板两边沿注塑材质为共丙的绝缘条、对电积锌电解阴极板注塑材质为共丙的剥锌口以及对电积锌电解阴极板液面上部涂覆防腐涂层,采用注塑机提供绝缘条以及注塑剥锌孔,并且均采用改性硬度的共丙作为原材料,大大提高了对电解阴极铝板的防腐周期、延长了电解阴极铝板的使用寿命、降低了生产成本、有利于后期的剥锌处理、大大提高了锌的生产效率。(The invention belongs to the technical field of an electrodeposited zinc electrolytic cathode plate, and particularly relates to an integral anticorrosion method of an electrodeposited zinc electrolytic cathode plate, which comprises the steps of injection molding insulating strips with a material of common third on two edges of the electrodeposited zinc electrolytic cathode plate, injection molding zinc stripping openings with a material of common third on the electrodeposited zinc electrolytic cathode plate, and coating an anticorrosion coating on the upper part of the liquid level of the electrodeposited zinc electrolytic cathode plate; the anti-corrosion process comprises the steps of injection molding the insulating strips with the material of common third on the two edges of the electro-deposited zinc electrolytic cathode plate, injection molding the zinc stripping openings with the material of common third on the electro-deposited zinc electrolytic cathode plate and coating the anti-corrosion coating on the upper part of the liquid level of the electro-deposited zinc electrolytic cathode plate, providing the insulating strips and the injection molding zinc stripping holes by adopting an injection molding machine, and adopting the common third with modified hardness as a raw material, thereby greatly improving the anti-corrosion period of the electro-deposited cathode aluminum plate, prolonging the service life of the electro-deposited cathode aluminum plate, reducing the production cost, being beneficial to the later zinc stripping treatment and greatly improving the production efficiency of zinc.)
技术领域
本发明属于电积锌电解阴极板技术领域，具体涉及一种电积锌电解阴极板整体防腐方法。
背景技术
阴极是电化学反应的一个术语，指的是得电子的极，也就是发生还原反应的极，在原电池中，阴极是正极；电子由负极流向正极，电流由正极流向负极，电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，(又称电解液)，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程，在锌电解铝阴极板的制备过程中，通常都会对电解阴极铝板进行防腐处理。
原有对电解阴极铝板进行防腐处理通产在板面安装聚乙烯材质的绝缘条，防护周期较短，且不利于后期的剥锌处理，增加了人工成本和材料成本。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种电积锌电解阴极板整体防腐方法，具有工艺难度低、防护周期长、防护性能好以及成本低的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电积锌电解阴极板整体防腐方法，包括如下步骤：
步骤一：电积锌电解阴极板两边沿注塑材质为共丙的绝缘条；
步骤二：电积锌电解阴极板注塑材质为共丙的剥锌口；
步骤三：电积锌电解阴极板液面上部涂覆防腐涂层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一包括：
S1：电积锌电解阴极板两边沿打直径为6-8mm的孔，打孔密度为18个/每边；
S2：对电积锌电解阴极板两边沿及打孔部位打磨处理，使之具有粗糙度；
S3：对S2中的打磨位置涂覆厚度为300μm的防腐涂层；
S4：注塑电积锌电解阴极板两边绝缘条，该绝缘条尺寸为：长1640mm，宽20mm，高度20mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘条为白色、天蓝色和绿色三种颜色中的一种或几种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二包括：
S1：钻出剥锌口，且剥锌口直径为90mm，内部钻9个孔，包括位于正中间的1个直径为16mm的孔、以及位于中间孔周围的8个直径为12mm的孔，且周围的8个孔呈等间距环形分布；
S2：阴极铝板厚度为8mm，且在铝板剥锌口处挖正反面各2mm深的盲孔，中间余量4mm；
S3：剥锌口处打毛处理，并涂刷两道防腐涂层；
S4：采用改性共丙塑料利用注塑机注塑剥锌口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述剥锌口外观涂刷颜色为蓝色或绿色。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三包括：
S1：阴极铝板上部打磨打毛处理；
S2：阴极铝板液面上部至梁处宽度150mm正反面涂覆三道200-300μm的防腐涂层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阴极铝板防腐涂层外观颜色为绿色或蓝色。
作为本发明的一种优选技术方案，防腐涂层为高分子聚合物，包括重量比为4:1-3:1的A组分和B组分，其中，A组分包括重量比为65:15:20的环氧树脂、乙酸乙酯和聚酰胺固化剂；B组分包括重量比为60:20:20的甲苯、脂肪胺和浓度为5mg/ml的石墨烯溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的防腐工艺，包括对电积锌电解阴极板两边沿注塑材质为共丙的绝缘条、对电积锌电解阴极板注塑材质为共丙的剥锌口以及对电积锌电解阴极板液面上部涂覆防腐涂层，采用注塑机提供绝缘条以及注塑剥锌孔，并且均采用改性硬度的共丙作为原材料，大大提高了对电解阴极铝板的防腐周期、延长了电解阴极铝板的使用寿命、降低了生产成本、有利于后期的剥锌处理、大大提高了锌的生产效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供以下技术方案：一种电积锌电解阴极板整体防腐方法，包括如下步骤：
步骤一：电积锌电解阴极板两边沿注塑材质为共丙的绝缘条；
步骤二：电积锌电解阴极板注塑材质为共丙的剥锌口；
步骤三：电积锌电解阴极板液面上部涂覆防腐涂层。
具体的，本实施例中，步骤一包括：
S1：电积锌电解阴极板两边沿打直径为6mm的孔，打孔密度为18个/每边；
S2：对电积锌电解阴极板两边沿及打孔部位打磨处理，使之具有粗糙度；
S3：对S2中的打磨位置涂覆厚度为300μm的防腐涂层；
S4：注塑电积锌电解阴极板两边绝缘条，该绝缘条尺寸为：长1640mm，宽20mm，高度20mm，绝缘条为共丙绝缘条，共丙塑料具有良好的耐酸性以及耐老化性能。
具体的，本实施例中，绝缘条为白色、天蓝色和绿色三种颜色中的一种或几种，如为白色。
具体的，本实施例中，步骤二包括：
S1：钻出剥锌口，且剥锌口直径为90mm，内部钻9个孔，包括位于正中间的1个直径为16mm的孔、以及位于中间孔周围的8个直径为12mm的孔，且周围的8个孔呈等间距环形分布；
S2：阴极铝板厚度为8mm，且在铝板剥锌口处挖正反面各2mm深的盲孔，中间余量4mm；
S3：剥锌口处打毛处理，并涂刷两道防腐涂层；
S4：采用改性共丙塑料利用注塑机注塑剥锌口，改性共丙塑料具有良好的耐酸性以及耐老化性能。
具体的，本实施例中，剥锌口外观涂刷颜色为蓝色或绿色，如为蓝色。
具体的，本实施例中，步骤三包括：
S1：阴极铝板上部打磨打毛处理；
S2：阴极铝板液面上部至梁处宽度150mm正反面涂覆三道200μm的防腐涂层。
具体的，本实施例中，阴极铝板防腐涂层外观颜色为绿色或蓝色，如为绿色。
具体的，本实施例中，防腐涂层为高分子聚合物，包括重量比为4:1的A组分和B组分，其中，A组分包括重量比为65:15:20的环氧树脂、乙酸乙酯和聚酰胺固化剂；B组分包括重量比为60:20:20的甲苯、脂肪胺和浓度为5mg/ml的石墨烯溶液，通过上述A组分和B组分经搅拌混合而成的防腐涂层，具有良好的粘合度，可快速固化，并且上述防腐涂层的防腐能力强，抗腐蚀抗老化，防腐周期长，可大大提高锌电解阴极铝板的使用寿命。
实施例二
本发明提供以下技术方案：一种电积锌电解阴极板整体防腐方法，包括如下步骤：
步骤一：电积锌电解阴极板两边沿注塑材质为共丙的绝缘条；
步骤二：电积锌电解阴极板注塑材质为共丙的剥锌口；
步骤三：电积锌电解阴极板液面上部涂覆防腐涂层。
具体的，本实施例中，步骤一包括：
S1：电积锌电解阴极板两边沿打直径为7mm的孔，打孔密度为18个/每边；
S2：对电积锌电解阴极板两边沿及打孔部位打磨处理，使之具有粗糙度；
S3：对S2中的打磨位置涂覆厚度为300μm的防腐涂层；
S4：注塑电积锌电解阴极板两边绝缘条，该绝缘条尺寸为：长1640mm，宽20mm，高度20mm，绝缘条为共丙绝缘条，共丙塑料具有良好的耐酸性以及耐老化性能。
具体的，本实施例中，绝缘条为白色、天蓝色和绿色三种颜色中的一种或几种，如为天蓝色。
具体的，本实施例中，步骤二包括：
S1：钻出剥锌口，且剥锌口直径为90mm，内部钻9个孔，包括位于正中间的1个直径为16mm的孔、以及位于中间孔周围的8个直径为12mm的孔，且周围的8个孔呈等间距环形分布；
S2：阴极铝板厚度为8mm，且在铝板剥锌口处挖正反面各2mm深的盲孔，中间余量4mm；
S3：剥锌口处打毛处理，并涂刷两道防腐涂层；
S4：采用改性共丙塑料利用注塑机注塑剥锌口，改性共丙塑料具有良好的耐酸性以及耐老化性能。
具体的，本实施例中，剥锌口外观涂刷颜色为蓝色或绿色，如为蓝色。
具体的，本实施例中，步骤三包括：
S1：阴极铝板上部打磨打毛处理；
S2：阴极铝板液面上部至梁处宽度150mm正反面涂覆三道250μm的防腐涂层。
具体的，本实施例中，阴极铝板防腐涂层外观颜色为绿色或蓝色，如为绿色。
具体的，本实施例中，防腐涂层为高分子聚合物，包括重量比为3.5:1的A组分和B组分，其中，A组分包括重量比为65:15:20的环氧树脂、乙酸乙酯和聚酰胺固化剂；B组分包括重量比为60:20:20的甲苯、脂肪胺和浓度为5mg/ml的石墨烯溶液，通过上述A组分和B组分经搅拌混合而成的防腐涂层，具有良好的粘合度，可快速固化，并且上述防腐涂层的防腐能力强，抗腐蚀抗老化，防腐周期长，可大大提高锌电解阴极铝板的使用寿命。
实施例三
本发明提供以下技术方案：一种电积锌电解阴极板整体防腐方法，包括如下步骤：
步骤一：电积锌电解阴极板两边沿注塑材质为共丙的绝缘条；
步骤二：电积锌电解阴极板注塑材质为共丙的剥锌口；
步骤三：电积锌电解阴极板液面上部涂覆防腐涂层。
具体的，本实施例中，步骤一包括：
S1：电积锌电解阴极板两边沿打直径为8mm的孔，打孔密度为18个/每边；
S2：对电积锌电解阴极板两边沿及打孔部位打磨处理，使之具有粗糙度；
S3：对S2中的打磨位置涂覆厚度为300μm的防腐涂层；
S4：注塑电积锌电解阴极板两边绝缘条，该绝缘条尺寸为：长1640mm，宽20mm，高度20mm，绝缘条为共丙绝缘条，共丙塑料具有良好的耐酸性以及耐老化性能。
具体的，本实施例中，绝缘条为白色、天蓝色和绿色三种颜色中的一种或几种，如为绿色。
具体的，本实施例中，步骤二包括：
S1：钻出剥锌口，且剥锌口直径为90mm，内部钻9个孔，包括位于正中间的1个直径为16mm的孔、以及位于中间孔周围的8个直径为12mm的孔，且周围的8个孔呈等间距环形分布；
S2：阴极铝板厚度为8mm，且在铝板剥锌口处挖正反面各2mm深的盲孔，中间余量4mm；
S3：剥锌口处打毛处理，并涂刷两道防腐涂层；
S4：采用改性共丙塑料利用注塑机注塑剥锌口，改性共丙塑料具有良好的耐酸性以及耐老化性能。
具体的，本实施例中，剥锌口外观涂刷颜色为蓝色或绿色，如为绿色。
具体的，本实施例中，步骤三包括：
S1：阴极铝板上部打磨打毛处理；
S2：阴极铝板液面上部至梁处宽度150mm正反面涂覆三道300μm的防腐涂层。
具体的，本实施例中，阴极铝板防腐涂层外观颜色为绿色或蓝色，如为蓝色。
具体的，本实施例中，防腐涂层为高分子聚合物，包括重量比为3:1的A组分和B组分，其中，A组分包括重量比为65:15:20的环氧树脂、乙酸乙酯和聚酰胺固化剂；B组分包括重量比为60:20:20的甲苯、脂肪胺和浓度为5mg/ml的石墨烯溶液，通过上述A组分和B组分经搅拌混合而成的防腐涂层，具有良好的粘合度，可快速固化，并且上述防腐涂层的防腐能力强，抗腐蚀抗老化，防腐周期长，可大大提高锌电解阴极铝板的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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