本发明涉及一种碳纤维钛基二氧化铅电极的制备方法,属于阳极材料的制备方法技术领域。碳纤维布经过热空气氧化和液相氧化处理得到处理后的碳纤维布；将处理后的碳纤维布裁剪成2×3cm～(2),裁剪后碳纤维布用导电树脂胶进行层层叠加,粘结多层制成纤维板A,干燥备用；将得到的碳纤维板A由粗到细的砂纸打磨,然后冲洗、洗涤,烘干备用,记为碳纤维板B；以碳纤维板B为阴极,钛片为阳极,在电解液A中电沉积,沉积结束后将阴极冲洗干燥得到碳纤维钛C；以碳纤维钛C为阳极,不锈钢做阴极,硝酸铅为电解液进行电沉积,制备得到碳纤维钛基二氧化铅电极。本碳纤维钛基二氧化铅电极能降低阳极电极质量和电阻率；提高耐腐蚀性能；延长电极使用寿命。

本发明公开了一种废铅电池膏泥非等电位固相电解提取金属铅粉的方法及设备,提取方法包括以下步骤：设置阳极架的有效放电面积；调整偏心距；装料、电解、取铅和回收电解液共六个步骤；设备包括阴极架、阳极架和电解槽,阳极架和阴极架通过绝缘板固定交错间隔设置若干层,电解时将阴极架和阳极架整体吊装放入到电解槽内进行电解。本发明能将阳极放电的有效面积增加到阴极的数倍,阳极利用效率高,非等电位电解能产生偏心磁场加强电解液自动循环,消除电解液分层现象,强化电解效率,且在碱性和中性的电解液环境下都能进行电解,适用范围广,环境友好,阴极导电板和阳极导电板导电率高,电解效率高,电解温度宽泛,电结晶沉积铅致密度高。

本发明公开了一种阳极泥-聚乙烯复合阳极板的制备方法,具体按以下步骤实施：步骤1、将聚乙烯粉末PE、导电炭黑CB和Cu粉置于烧杯中,搅拌均匀得到复合粉末；步骤2、先将步骤1得到的复合粉末置于模具中,然后将回路状铜丝置于复合粉末中,再将模具置于电阻炉中采用熔融共混法低温压制复合,最后冷却至室温脱模得到导电聚乙烯复合材料；步骤3、从下到上依次将阳极泥、导电聚乙烯复合材料、阳极泥置于模具中,然后将模具置于电阻炉中进行低温压制复合,冷却至室温后脱模得到阳极泥-聚乙烯复合阳极板。铜丝在导电聚乙烯复合材料中形成导电通道,降低了复合材料的电阻率,大幅度提高了锌电积速率。

本发明涉及一种低载量铂催化剂气体扩散电极及其制备方法和应用,用简单的热还原方法制备了低载量Pt/C-N催化剂,该低载量Pt/C-N催化剂具有优异的氢氧化活性,使用该低载量Pt/C-N催化剂制备气体扩散电极可大幅度降低电极成本。将低载量Pt/C-N催化剂、异丙醇、曲拉通和聚四氟乙烯等原料混合机械搅拌后均匀涂覆在碳布上,经过冷压、烘干、热压过程得到气体扩散电极。该气体扩散电极不包含独立的扩散层,结构和制备工艺均简单,有利于该电极的商业化。以该气体扩散电极为阳极,装于电解槽,以H-(2)SO-(4)+ZnSO-(4)溶液为电解液来电沉积锌时,槽电压低至1.1V,与现有的铅银合金电沉积技术的平均槽电压相比降低可达2.5 V,实际运行降低了61.3%的电能单耗。与现有的气体扩散电极电沉积锌技术相比,本发明在催化剂铂载量降低的情况下,不仅槽电压降低,电能单耗也降低。此外,与现有工艺相比本发明的锌电积技术还减少的电沉积过程中酸雾的产生,且无阳极泥,还能提高锌产品的质量。

本发明涉及一种适合从高污染的电解液生产质量增强的阴极的铜电积方法。该方法在包括多个阳极和阴极、底部配备有气体喷射元件的电积槽中进行。它包括遍及阴极喷射气体的步骤,并且其特征在于该溶液含有大于100mg/L的砷。本发明提供了当处理高污染的电解液时,特别是当含有高浓度的砷时,对阴极质量问题的替代解决方案。

本发明涉及一种碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极及其制备工艺、应用,属于污水净化与废水资源化利用技术领域。制备包括如下步骤：1、去除碳毡上附着的杂质并烘干,将烘干后的碳毡进行蚀刻处理；2、以步骤1预处理后的碳毡为原料,通过水热法将铁、镁、壳聚糖负载于步骤1获得的碳毡表面；3、以步骤2获得的碳毡基铁/镁/氮掺杂碳催化电极为原料,通过水热法将锆的金属有机框架结构负载于步骤2获得的碳毡表面；然后,通过煅烧将铁、镁和锆氧化。本发明的碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极应用于微生物燃料电池(MFC)并优化处理工艺,实现了核废水中放射性离子的去除和稀土金属的回收。

本发明公开了一种石墨阳极板及其制备方法。所述制备方法该石墨阳极板以针状沥青焦和改质沥青为原料,经过原料预处理、糊料制备、成型、至少一次焙烧-浸渍、焙烧、石墨化等步骤。所述原料预处理包括破碎、筛分、磨粉,所述糊料制备包括混捏、冷却,所述制备方法还包括机械加工、产品检测等步骤。制备得到的石墨阳极板具有电阻率低,弯曲强度高,肖氏硬度大,体积密度不低于1.75g/cm～(3),热膨胀系数低,导热率高,灰分低,具有抗氧化、耐腐蚀、使用寿命长的优点。

本发明涉及光致沉积和光催化技术领域,具体涉及一种氧化锌/硫化锌复合薄膜光电极及太阳能光致沉积贵金属的回收装置。一种氧化锌/硫化锌复合薄膜光电极的制备方法如下：依次用丙酮、乙醇和水超声洗净导电玻璃,干燥除去表面多余的水份；将通过水热反应制备好的氧化锌薄膜；经二次水热后,原位生成ZnO/ZIF-8前驱体；将ZnO/ZIF-8前驱体进硫化为ZnO/ZnS,即得到氧化锌/硫化锌复合薄膜光电极。将ZnO/ZnS复合薄膜光电极和空白导电玻璃利用H型电解槽进行组装,即得到太阳能光致沉积贵金属的回收装置。所述的沉积装置能够将Au、Ag、Pt贵金属从溶液中直接利用太阳能将其沉积出来。

本发明一种实现稀土熔盐电极钨、钼阴极延寿的熔盐非电解渗局部处理方法,通过钛制防渗夹具保护非渗区域,而后在中性熔盐中对稀土金属电解用的钨、钼阴极材料进行高温扩散渗原位反应制备一层金属硅化物渗层,利用该渗层具有抗熔盐热腐蚀和抵御高温氧化的特性,实现有效抑制钨、钼阴极处于熔盐液面上部快速热腐蚀损伤,延长阴极使用寿命,这一熔盐渗硅防护技术具有操作简便、过程可控、成本低廉的优势。

本发明公开了一种在预制阴极上,直流电解制备高纯铁的方法。其特点是采用可溶性阳极,电解液主要含FeSO-4·7H-2O和少量的稳定剂,所用阴极电流密度为100-230A/m～(2),电解液pH为1.00～4.00,电解液温度为20～100℃,电解制备铁的纯度为99.90％～99.99％,电解铁沉积厚度为20μm～3cm。本发明方法优点在于工艺简单,成本低且流程短,制备电解铁纯度高,阴极沉积铁容易剥离、且完整性好、厚度可控等。