具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图3~6所示，本实施例涉及一种纱结过滤器，包括基座11，以及安装固定于基座11上的清纱组件。所述清纱组件包括两条相互独立的清纱片12，两条清纱片12之间构成供纱线穿过的清纱间隙121，清纱间隙121一般是在0.2-3 MM之间，具体可以采用以下两种方案：

方案一，两条清纱片12至少部分伸出于基座11外侧，伸出部分之间构建有清纱间隙121。此方案中的清纱片12仅其根部连接基座上，部分伸出基座外侧，相对来说便于安装。

方案二，两条清纱片12嵌装于基座11内部，两条清纱片12之间构建成供纱线穿过的清纱间隙121，基座11上设有与所述清纱间隙121相对应的避让口114，避让口114的口径大于清纱间隙121的口径，两条清纱片12的清纱端均处于避让口114内。该技术方案，两条清纱片12装于基座11内部，基座11对于清纱片12起到支撑和保护作用。避让口114的口径大于清纱间隙121的口径约1MM，使得纱线接触清纱瓷片12内侧壁而不接触基座11。

上述纱结过滤器1包括基座11和清纱组件两部分，清纱组件中的两条清纱片12之间构建成清纱间隙121。此方案中，清纱片12与基座11并非一体构建而成，可选用不同材料制备而成，满足整体强度需求和清纱部位高硬度高耐磨的需求。并且两条清纱片12相互独立，清纱片12可单独进行抛光处理，如此两条清纱片12之间构建的清纱间隙121内壁光滑，在纱线通过时不会将纱线刮毛。

基于上述方案，该纱结过滤器1相比于传统一体式的钢制或陶瓷纱结过滤器1，其能够满足整体强度需求和清纱部位高硬度高耐磨的需求。且方便对于清纱间隙121内壁进行抛光处理。

在进一步的优选方案中，所述两条清纱片12的外端部之间的间距由内之外逐渐变大，以使所述清纱间隙121的外端部呈锥口形状。此处将清纱间隙121的外端部设置成锥口形状，在调试时便于将纱线导入到清纱间隙121内。

如图3所示，所述基座11的中心处设置有中心轴或中心轴孔111，基座11上沿其中心处周向规则布置有多个清纱组件和多个定位孔112或定位柱。多个清纱组件上所形成的清纱间隙121口径不相等。该技术方案中，基座11上周向规则布置有多个清纱组件，每个清纱间隙121口径不相等，如此在使用时可根据所加工的纱线粗细选择合适的清纱间隙121。调节选用不同口径的清纱间隙121时，仅以中心轴或中心轴孔111为轴心转动纱结过滤器1即可，在选定清纱间隙121进行加工时，通过定位孔112或定位柱即可将纱结过滤器1周向定位。具体调节和定位过程需要配合针织输纱装置说明，详见实施例2中内容。

如图4和5所示，所述基座11包括底板11a和顶盖11b，底板11a与顶盖11b连接固定并将清纱组件固定在其中。具体方案中，所述底板11a和顶盖11b沿其周向均规则布置有多个瓣体113，相邻两个瓣体113之间形成有避让口114。该技术方案中，底板11a和顶盖11b均采用花瓣形，包括多个瓣体113，且相邻两个瓣体113之间形成有避让口114。此处可以是4-7片，常用的是5片结构，如图中所示。如此底板11a和顶盖11b连接并将清纱片12夹设在中间，瓣体113径向延伸包裹住清纱片12，从而保护清纱片12增加其强度。瓣体113之间形成的避让口114整好用于将清纱间隙121露出。

所述底板11a和顶盖11b分别为塑料底板11a和塑料顶盖11b，清纱片12为陶瓷片。底板11a和顶盖11b采用超声波焊接固定，底板11a的上端面和/或顶盖11b的下端面上设有多根焊接条115，焊接条115采用三角形形状，高度范围一般在0.3mm~0.9mm之间。该技术方案中，采用塑料底板11a和塑料顶盖11b，上述连接柱和连接槽是一次注塑成型，连接强度和光滑度有保证。塑料底板11a和塑料顶盖11b采用焊接固定，能够保证配装完成后的纱结过滤器1整体强度；具体是超声波焊接时焊接条115融化使底板11a和顶盖11b焊接在一起。此处虽然使用其它结构进行底板11a和顶盖11b的固定也可以。但是由于产品尺寸较小，采用超声波焊接既方便又合理。

此外，清纱片12选为陶瓷片，具有硬度高耐磨性能好的特点；清纱片12易碎、易损的缺陷通过塑料底板11a和塑料顶盖11b焊接包覆克服。

如图4所示，所述底板11a的上端面和/或顶盖11b的下端面上形成有凹槽116，凹槽116的组合深度等于清纱片12的厚度，所述凹槽116沿避让口114边缘设置于底板11a的上端面和/或顶盖11b的下端面上。此处设置凹槽116便于在装配时对清纱片12进行定位；具体来说，清纱片12与底板11a装配连接时，清纱片12对准凹槽116位置放入即可进行定位，非常方便。进一步如图中所示，所述底板11a的上端面上和顶盖11b的下端面上分别设有相对应的连接柱117和连接槽118，连接柱117和/或连接槽118布置于凹槽116内，清纱片12上设有连接通孔122。所述连接柱117的端部穿过连接通孔122卡入连接槽118内。该方案中，连接柱117和连接槽118在底板11a和顶盖11b上的设置方式可以互换。此处以附图中所示为例进行说明，具体是底板11a上端面安装连接柱117，顶盖11b下端面安装连接槽118。安装时，先将清纱片12上的连接通孔122对准装入连接柱117，清纱片12相对底板11a相对定位，然后将顶盖11b盖合在上方，连接柱117的端部卡入连接槽118内，实现对接。如此可在装配纱结过滤器1时简化工序，无需对准。关键的是，此方案中清纱片12与基座11采用连接柱117限定，连接柱117的设置位置决定了两条清纱片12之间清纱间隙121口径。如此仅需在制作时设计好连接柱117的位置，即设定了清纱间隙121口径，而无需在装配时进行测量校准。

实施例2：

如图1所示，本实施例提供一种针织输纱装置，包括壳体2、以及设置在壳体2上方的传动带轮3和离合器4，以及设置在壳体2下方的输线轮5，主轴上下贯穿壳体2，其上部与传动带轮3、离合器4相连，下部与输线轮5相连。所述输线轮5前侧的壳体2上设置有导线架6、夹纱装置7、纱结过滤器1、前探测杆81和进纱瓷圈91，输线轮5后侧的壳体2上设置有出纱瓷圈92和后探测杆82。所述纱结过滤器1采用实施例1中的纱结过滤器1。

该方案采用上述纱结过滤器1，能够保证纱结过滤器1的清纱间隙121内壁光滑，方便纱线顺利通过且不易出现纱线刮毛的现象。

在如图2中所示的进一步优选方案中，所述纱结过滤器1的中心轴或中心轴孔111穿设或通过连接轴101连接在导线架6上，导线架6上设有定位柱61或定位孔。所述纱结过滤器1能够相对导线架6沿其轴心线轴向移动，设置有弹性部件102轴向压紧纱结过滤器1。在弹性部件102的弹力下，纱结过滤器1与导线架6通过定位柱卡入定位孔112定位。当纱结过滤器1与导线架6通过定位柱卡入定位孔112定位时，纱结过滤器1与导线架6周向锁定。当定位柱从定位孔112脱出时，纱结过滤器1能够沿其轴心线相对导线架6周向转动。

下面以弹性部件102选为压簧，并以纱结过滤器1上设置中心轴孔111和定位孔112，导线架6上设有定位柱为例进行说明。纱结过滤器1安装时，先把压簧套在螺钉上，然后把螺钉【即指连接轴101】穿过纱结过滤器1的中心轴孔111，再穿过导线架6上后用螺母固定。在压簧的作用下，纱结过滤器1的定位孔112套在导线架6的定位柱上【纱结过滤器1不转动】。纱结过滤器1上有五条不同口径的清纱间隙121，客户可根据不同的纱线选用，调整选用时把纱结过滤器1往下压，使纱结过滤器1的定位孔112脱离导线架6的定位柱，此过程压缩压簧。然后转动纱结过滤器1到需要的位置松开即可，压簧会将纱结过滤器1与导线架6再次定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。