一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法
阅读说明：本技术 一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法 (Construction method for concrete at climbing gallery part of roller compacted concrete dam ) 是由 赵正平 李朋 王军 完颜云飞 王永周 刘天冬 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法,包括步骤：一、碾压混凝土大坝分层；二、碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土分层浇筑,对需浇筑的任一大坝碾压混凝土待浇筑层进行浇筑时,步骤如下：201、设置廊道面层控制线,202、安装满足两个胚层碾压混凝土高度的廊道侧墙预制模板和盖板模板,203、第一次碾压混凝土的浇筑,204、向前延伸模板,205、第二次碾压混凝土的浇筑,206、多次循环204至205直至碾压混凝土浇筑达到收仓高程,207、拆除模板对撑,208、浇筑廊道底部面层二期常态混凝土浇筑层。本发明模板采用上下分块预制,方便灵活,模板拼装与碾压混凝土胚层逐层铺料浇筑同步施工。(The invention discloses a construction method of concrete at a climbing gallery part of a roller compacted concrete dam, which comprises the following steps: firstly, layering a roller compacted concrete dam; secondly, concrete is poured in a layered mode at the climbing gallery part of the roller compacted concrete dam, and when any dam roller compacted concrete to be poured is poured on a layer to be poured, the steps are as follows: 201. the method comprises the steps of setting a gallery surface layer control line, 202, installing a gallery side wall prefabricated formwork and a cover plate formwork which meet the height requirements of two germ layer roller compacted concrete, 203, pouring roller compacted concrete for the first time, 204, extending a formwork forwards, 205, pouring roller compacted concrete for the second time, 206, circulating for many times for 204 to 205 until the roller compacted concrete reaches a warehouse-receiving elevation, 207, dismantling formwork butt support, 208, and pouring a gallery bottom surface layer second-stage normal concrete pouring layer. The template is prefabricated in an up-and-down block mode, convenience and flexibility are achieved, and template assembly and roller compacted concrete blank layer-by-layer paving and pouring are synchronously constructed.)
技术领域
本发明属于大坝爬坡廊道部位混凝土施工技术领域，具体涉及一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法。
背景技术
在碾压混凝土大坝施工过程中，由于大坝帷幕灌浆、坝体排水以及运行等功能需要，一般在坝体内沿坝轴线方向平行布置有廊道，这些廊道在大坝的两岸岸坡位置一般是随岸坡的坡比，斜向爬坡布置。
由于大坝两岸的岸坡位置的廊道斜向爬坡布置，导致在一个浇筑层高(一般大于3m)范围的廊道在同一断面需要同时浇筑廊道的底部和顶板，这样导致廊道立模和碾压混凝土浇筑直接干扰严重。常规解决的方案是先独立的把浇筑层高范围内的廊道底部采用常态混凝土提前浇筑呈斜坡状，后安装廊道模板，之后浇筑大坝碾压混凝土。或者是廊道模板采用钢结构架立方式悬空安装，之后浇筑大坝碾压混凝土，廊道底部碾压混凝土由于受到提前安装的模板影响无法碾压浇筑施工，采用常态混凝土浇筑。这些方式均存在施工工序复杂、施工效率低、施工成本高、备仓占用时间长、施工进度慢等诸多问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法，每组廊道侧模板采用上下分块预制，减轻传统单块预制模板总重量，预制模板安装吊运无需大型吊车，利用小型吊装进入在正在浇筑的碾压混凝土仓面即可进行预制模板的安装，吊装手段容易解决，方便灵活，模板拼装与碾压混凝土胚层逐层铺料浇筑同步施工，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、碾压混凝土大坝分层：利用大坝碾压混凝土分层浇筑线对碾压混凝土大坝的大坝爬坡廊道部位进行分层，由下至上获取多个大坝碾压混凝土待浇筑层；
再利用碾压混凝土胚层线对所述大坝碾压混凝土待浇筑层进行分层，由下至上获取多个碾压混凝土待浇筑胚层；
其中，大坝爬坡廊道呈爬坡向布置；
步骤二、碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土分层浇筑：由下至上对多个大坝碾压混凝土待浇筑层进行分层浇筑，获取每层大坝碾压混凝土浇筑层；分层浇筑过程中，对需浇筑的大坝碾压混凝土待浇筑层的浇筑方法均相同；
对需浇筑的任一大坝碾压混凝土待浇筑层进行浇筑时，过程如下：
步骤201、设置大坝爬坡廊道的廊道面层控制线，所述廊道面层控制线包括廊道底部面层线和廊道顶部面层线，廊道底部面层线和廊道顶部面层线平行；
步骤202、安装满足两个胚层碾压混凝土高度的廊道侧墙预制模板和盖板模板；
所述廊道侧墙预制模板包括相对设置的两组廊道侧模板，每组廊道侧模板包括多个底部呈阶梯状设置的上层侧墙预制模板和多个呈阶梯状设置的下层侧墙预制模板，上层侧墙预制模板的顶部为与廊道顶部面层线重合的斜面，下层侧墙预制模板的底部台阶位置处设置有端头封堵模板，所述盖板模板包括多个预制盖板；
两组所述廊道侧模板之间设置有多个模板对撑；
步骤203、第一次碾压混凝土的浇筑：浇筑两个胚层碾压混凝土高度的碾压混凝土；
步骤204、沿大坝爬坡廊道延伸方向向前延伸一块下层侧墙预制模板和一块上层侧墙预制模板，并沿大坝爬坡廊道延伸方向向前延伸多个预制盖板，使当前模板安装满足两个胚层碾压混凝土的高度；
步骤205、第二次碾压混凝土的浇筑：浇筑两个胚层碾压混凝土高度的碾压混凝土；
步骤206、将下一次模板安装和碾压混凝土的浇筑视为第二次模板安装和碾压混凝土的浇筑，多次循环步骤204至205，直至碾压混凝土浇筑达到收仓高程；
步骤207、拆除多个模板对撑；
步骤208、清理凿毛并浇筑廊道底部面层二期常态混凝土浇筑层。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法，其特征在于：所述上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板的顶部开设有吊耳凹槽，端头吊耳设置在吊耳凹槽内。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法，其特征在于：所述下层侧墙预制模板的底部低于廊道底部面层线，端头封堵模板的顶部低于廊道底部面层线。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法，其特征在于：所述上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板的下侧设置有运输吊耳。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法，其特征在于：两组所述廊道侧模板和盖板模板均为预制钢筋混凝土模板。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法，其特征在于：所述上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板等宽，下层侧墙预制模板的宽度为碾压混凝土上升两个胚层高度时大坝爬坡廊道底板斜坡延长的水平距离。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法，其特征在于：所述胚层高度为30cm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明斜坡廊道侧墙采用预制模板并结合碾压混凝土胚层上升高度和相应的斜坡廊道的水平爬升距离确定预制模板宽度，廊道侧墙预制板结合碾压混凝土胚层、铺料、平仓、碾压同步逐层上升安装，无需提前悬空安装，廊道底部位置混凝土可以随仓面一起浇筑碾压混凝土，碾压混凝土施工速度快，便于推广使用。
2、本发明侧墙预制模板上下分块预制，减轻预制模板总量和高度，预制模板安装吊运无需大型吊车，吊装手段容易解决，方便灵活，使用效果好。
3、本发明方法步骤简单，廊道模板安装工序和碾压混凝土浇筑同步进行，廊道模板可以不占直线工期，仓号备仓速度快；碾压混凝土上升高度不受爬坡廊道模板每层立模的高度制约，可以实现大坝碾压混凝土快速连续上升施工；避免斜坡廊道采用常规模板方式的立模、拆模费工费时，斜坡廊道底部无法浇筑碾压混凝土，需要浇筑常态混凝土，增加施工成本，施工效率低的问题，便于推广使用。
综上所述，本发明方法步骤简单、实现方便灵活、施工效率高，每组廊道侧模板采用上下分块预制，减轻传统单块预制模板总重量，预制模板安装吊运无需大型吊车，吊装手段容易解决，模板拼装与碾压混凝土胚层逐层铺料浇筑同步施工，且混凝土施工质量易于保证，能有效解决现有碾压混凝土大坝爬坡廊道混凝土施工中存在的工序繁琐，混凝土入仓效率低、施工成本高，施工进度慢、碾压混凝土不能连续上升施工等问题，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明爬坡廊道布置方式上游立面图。
图2为本发明爬坡廊道预制模板布置结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本发明一个大坝碾压混凝土浇筑层中第一次碾压混凝土浇筑前的廊道侧墙预制模板和盖板模板的立模示意图。
图5为本发明一个大坝碾压混凝土浇筑层中第二次碾压混凝土浇筑前的廊道侧墙预制模板和盖板模板的立模示意图。
图6为本发明的方法流程框图。
附图标记说明:
1—坝基边坡； 2—大坝碾压混凝土分层浇筑线；
3—大坝碾压混凝土浇筑层； 4—下层侧墙预制模板；
5—上层侧墙预制模板； 6—端头封堵模板； 7—预制盖板；
8—运输吊耳； 9—端头吊耳； 10—吊耳凹槽；
11—碾压混凝土胚层线； 12—廊道底部面层线；
13—大坝爬坡廊道； 14—模板对撑； 15—廊道顶部面层线；
16—廊道底部面层二期常态混凝土浇筑层。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、碾压混凝土大坝分层：利用大坝碾压混凝土分层浇筑线2对碾压混凝土大坝的大坝爬坡廊道13部位进行分层，由下至上获取多个大坝碾压混凝土待浇筑层；
再利用碾压混凝土胚层线11对所述大坝碾压混凝土待浇筑层进行分层，由下至上获取多个碾压混凝土待浇筑胚层；
其中，大坝爬坡廊道13呈爬坡向布置；
步骤二、碾压混凝土大坝爬坡廊道部位混凝土分层浇筑：由下至上对多个大坝碾压混凝土待浇筑层进行分层浇筑，获取每层大坝碾压混凝土浇筑层3；分层浇筑过程中，对需浇筑的大坝碾压混凝土待浇筑层的浇筑方法均相同；
对需浇筑的任一大坝碾压混凝土待浇筑层进行浇筑时，过程如下：
步骤201、设置大坝爬坡廊道13的廊道面层控制线，所述廊道面层控制线包括廊道底部面层线12和廊道顶部面层线15，廊道底部面层线12和廊道顶部面层线15平行；
步骤202、安装满足两个胚层碾压混凝土高度的廊道侧墙预制模板和盖板模板；
所述廊道侧墙预制模板包括相对设置的两组廊道侧模板，每组廊道侧模板包括多个底部呈阶梯状设置的上层侧墙预制模板5和多个呈阶梯状设置的下层侧墙预制模板4，上层侧墙预制模板5的顶部为与廊道顶部面层线15重合的斜面，下层侧墙预制模板4的底部台阶位置处设置有端头封堵模板6，所述盖板模板包括多个预制盖板7；
两组所述廊道侧模板之间设置有多个模板对撑14；
步骤203、第一次碾压混凝土的浇筑：浇筑两个胚层碾压混凝土高度的碾压混凝土；
步骤204、沿大坝爬坡廊道13延伸方向向前延伸一块下层侧墙预制模板4和一块上层侧墙预制模板5，并沿大坝爬坡廊道13延伸方向向前延伸多个预制盖板7，使当前模板安装满足两个胚层碾压混凝土的高度；
步骤205、第二次碾压混凝土的浇筑：浇筑两个胚层碾压混凝土高度的碾压混凝土；
步骤206、将下一次模板安装和碾压混凝土的浇筑视为第二次模板安装和碾压混凝土的浇筑，多次循环步骤204至205，直至碾压混凝土浇筑达到收仓高程；
步骤207、拆除多个模板对撑14；
步骤208、清理凿毛并浇筑廊道底部面层二期常态混凝土浇筑层16。
需要说明的是，每组廊道侧模板采用呈上下布设的下侧模板单元和上侧模板单元，侧墙预制模板上下分块预制，减轻预制模板总量和高度，预制模板安装吊运无需大型吊车，吊装手段容易解决，方便灵活，避免斜坡廊道采用常规模板方式的立模、拆模费工费时的问题；上层侧墙预制模板的顶部为与廊道面层控制线适配的斜面，下层侧墙预制模板的底部台阶位置处设置有端头封堵模板，上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板等宽，下层侧墙预制模板的宽度为碾压混凝土上升一个或两个胚层高度时大坝爬坡廊道底板斜坡延长的水平距离，从而实现廊道侧墙预制板安装与碾压混凝土胚层逐层铺料浇筑同步施工的效果；上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板的顶部开设有吊耳凹槽，端头吊耳设置在吊耳凹槽内，避免上部预制板安装与吊耳冲突，预留吊耳凹槽在预制模板安装就位后采用砂浆封堵，预制模板在预制加工和运输吊装时使用侧面运输吊耳，安装就位时使用上部端头吊耳。
实际实施时，预制盖板7长度大于廊道净宽度，盖板两端是放在侧墙预制板顶部，依靠侧墙预制板顶端支撑盖板的自重和盖板上部混凝土的重量。
实际实施时，端头封堵模板6采用木模板或钢模板立模封闭。
实际实施时，侧墙预制板可采用两边对撑方式支撑，仓号内无拉杆，增加碾压混凝土的平仓和碾压设备的操作空间，减小变态混凝土施工的工作量。
本实施例中，所述上层侧墙预制模板5和下层侧墙预制模板4的顶部开设有吊耳凹槽10，端头吊耳9设置在吊耳凹槽10内。
本实施例中，所述下层侧墙预制模板4的底部低于廊道底部面层线12，端头封堵模板6的顶部低于廊道底部面层线12。
本实施例中，所述上层侧墙预制模板5和下层侧墙预制模板4的下侧设置有运输吊耳8。
本实施例中，两组所述廊道侧模板和盖板模板均为预制钢筋混凝土模板。
本实施例中，所述上层侧墙预制模板5和下层侧墙预制模板4等宽，下层侧墙预制模板4的宽度为碾压混凝土上升两个胚层高度时大坝爬坡廊道13底板斜坡延长的水平距离。
本实施例中，所述胚层高度为30cm。
本发明实施时，斜坡廊道侧墙采用预制模板并结合碾压混凝土胚层上升高度和相应的斜坡廊道的水平爬升距离确定预制模板宽度，廊道侧墙预制板结合碾压混凝土胚层、铺料、平仓、碾压同步逐层上升安装，无需提前悬空安装，廊道底部位置混凝土可以随仓面一起浇筑碾压混凝土，碾压混凝土施工速度快；侧墙预制模板上下分块预制，减轻预制模板总量和高度，预制模板安装吊运无需大型吊车，吊装手段容易解决，方便灵活；廊道模板安装工序和碾压混凝土浇筑同步进行，廊道模板可以不占直线工期，仓号备仓速度快；碾压混凝土上升高度不受爬坡廊道模板每层立模的高度制约，可以实现大坝碾压混凝土快速连续上升施工；避免斜坡廊道采用常规模板方式的立模、拆模费工费时，斜坡廊道底部无法浇筑碾压混凝土，需要浇筑常态混凝土，增加施工成本，施工效率低的问题，且混凝土施工质量易于保证，能有效解决现有碾压混凝土大坝爬坡廊道混凝土施工中存在的工序繁琐，混凝土入仓效率低、施工成本高，施工进度慢、碾压混凝土不能连续上升施工等问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
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