具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一实施例中，本发明的间隙调节装置包括：驱动件1、连接板2、支撑板8、偏心销3、第一配合件5、及与所述第一配合件5配合的第二配合件7；所述支撑板8位于所述连接板2和所述第一配合件5之间，所述支撑板8与所述连接板2活动连接；所述驱动件1固定安装在所述连接板2的上方，且输出端穿过所述连接板2和所述支撑板8与所述第一配合件5连接；所述连接板2上设置通孔；所述支撑板上设置与所述通孔对应的贯穿孔；所述偏心销3与所述通孔及所述贯穿孔配合，通过旋转所述偏心销调节所述第一配合件5相对所述第二配合件7的位置。

本发明提供的一种间隙调节装置，驱动件1、连接板2和第一配合件5同轴连接，通过旋转偏心销3，可带动连接板2平移，第一配合件5也随之平移，当第一配合件5和第二配合件7配合良好时，固定偏心销3，并同时固定连接板2和支撑板8的相对位置，即一次配合间隙调节完成。该间隙调节装置简单有效，仅需旋转偏心销3就可调节第一配合件5和第二配合件7的配合间隙。

下面结合具体实施例对本发明构思做进一步阐述。

请参阅图1-2，在一实施例中，一种间隙调节装置，包括：驱动件1、连接板2、支撑板8、偏心销3、第一配合件5、及与所述第一配合件5配合的第二配合件7、以及紧固件4、紧固螺栓9及平台6；所述支撑板8位于所述连接板2和所述第一配合件5之间，连接板2和支撑板8活动连接，以便于调节连接板和支撑8的相对位置；所述驱动件1固定安装在所述连接板2的上方，且输出端穿过所述连接板2和所述支撑板8与所述第一配合件5连接；在连接板2上设置有通孔，并在支撑板8上设置与通孔2对应的贯穿孔，偏心销3与所述通孔和所述贯穿孔配合，通过旋转偏心销3调节第一配合件5相对于第二配合件7的位置。例如，所述第二配合件7固定在平台6上，通过旋转偏心销3即可调节第一配合件5和第二配合件7的配合间隙。

优选的，所述第一配合件5可以是齿轮，所述第二配合件7可以是与所述齿轮配合的齿条，所述齿条可以固定在导轨平台上，通过旋转偏心销3可调节齿轮与齿条的配合间隙。

在一实施例中，请参阅图3，偏心销3包括上部和下部，还包括夹持部；所述夹持部的投影面积大于连接板2上通孔的投影面积，使得夹持部始终位于所述连接板2的上方；进一步地，所述上部与所述下部偏心设置，即上部的竖直中心轴线与下部的竖直中心轴线在水平方向上有一定的间距，并且上部的投影面积大于下部的投影面积，并根据所需调节的第一配合件5和第二配合件7的最大间隙尺寸来设置偏心销3上部中心轴线和下部的中心轴线的间距，例如，当需要调节的第一配合件5和第二配合件7的间隙为2mm以下时，偏心销3上部的中心轴线和下部的中线轴线的水平间距可设置为2mm。其中，偏心销3的上部与所述连接板2上的通孔配合，且所述通孔的投影面积大于偏心销3上部的投影面积，以便于偏心销3的上部与所述通孔间隙配合；偏心销3的下部与所述支撑板8上的贯穿孔配合，偏心销3下部的长度大于支撑板8的厚度，且下部凸出支撑板8的部分设置外螺纹，以便于和紧固件4固定连接；具体操作时，当旋转偏心销3，每旋转一个角度，偏心销3的上部在所述通孔中的位置均不同，同时偏心销3也会带动连接板2平移，致使连接板2在支撑板8上的位置也不同，同样地，第一配合件5也会随着偏心销3的旋转而平移，当观察到第一配合件5与固定在平台6上的第二配合件7配合良好时，停止旋转偏心销3，并采用紧固件4锁紧偏心销3下端的外螺纹。

优选的，所述紧固件4可以是螺母，可以设置两个螺母，以进一步锁紧偏心销3。

优选的，所述偏心销3的上部和下部最好是一体成型的，以方便偏心销3的制造。

请参阅图4，连接板2的周缘设置数个条形孔，所述周缘即为沿连接板2边缘的一周，支撑板8上设置与所述条形孔对应的螺纹孔；可通过紧固螺栓9连接上述条形孔和螺纹孔，此连接是可调节的，在未调节第一配合件5与第二配合件7的间隙时，紧固螺栓9不锁紧，在第一配合件5与第二配合件7的间隙调节完成时，锁紧紧固螺栓9，从而使连接板2和支撑板8固定连接，以保证间隙调节完成后的装置可以稳定的运行。

在一实施例中，优选的，在所述紧固螺栓9与连接板2的连接面上增加弹性垫圈。

请参阅图4，需要说明的是，条形孔、螺纹孔的数量根据实际情况而定，而为了调节方便，通孔最好设置一个，为了连接板2支撑板8的连接稳定，优选的，所述条形孔和所述螺纹孔的数量至少设置三个；所述通孔设置在相邻两个条形孔孔之间；需要说明的是，当调节完第一配合件5与第二配合件7的配合间隙后，连接板2和支撑板8的相对位置可能会发生微小变化，此时条形孔和螺纹孔可能会错位，导致紧固螺栓9无法锁紧，因此设置成条形孔，允许与支撑板8上的螺纹孔有一定的错位情况下也能锁紧紧固螺栓9。

在一实施例中，该装置用于集中供砂系统中加砂小车齿轮与齿条啮合间隙的调节时，第一配合件5为齿轮，第二配合件7为齿条，齿条固定于导轨平台，齿轮与齿条相互啮合，由驱动件1驱动齿轮转动。调节齿轮与齿条的啮合间隙时，首先旋转偏心销3，每旋转一个角度，偏心销3在通孔中的位置均不同，同时偏心销3也会带动连接板2平移，致使连接板2在支撑板8上的位置也不同，同样地，齿轮也会随着连接板2平移，当齿轮与固定在导轨平台上的齿条啮合良好时，停止旋转偏心销3，并采用螺母锁紧偏心销3下端的螺纹段，同时锁紧紧固螺栓9，使连接板2和支撑板8的相对位置固定，即一次齿轮和齿条的啮合间隙调节完成，此时，驱动件1驱动齿轮转动，齿轮和齿条啮合，带动导轨平台开始运砂。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。