具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种油泥沙焚烧灰渣熔融玻璃态处理方法，包括如下步骤：

步骤一、分拣油泥沙：将油泥沙进行分拣处理，将可以回收的油泥沙进行回收，不能回收的油泥沙进行集中收集；

步骤二、加热油泥沙：将步骤一中集中收集的不能回收的油泥沙放入清水池中进行清洗后，将清洗好的油泥沙进行烘干处理；

步骤三、混合油泥沙：将步骤二中烘干好油泥沙按一定比例混合好，将混合好的油泥沙输送至灰渣融炉中；

步骤四、焚烧油泥沙：当灰渣融炉中的温度等于阀值时，灰渣融炉将步骤三中混合好的油泥沙进行加热处理，有机物全部被焚毁，无机物在高温下变成稳定的玻璃态物质；

步骤五、鉴别是否产生危害环境的元素析出：检测步骤四中油泥沙焚烧后是否有危害环境的元素析出，如果有，则危害环境的元素固定在特殊的玻璃态物质内。

本实施例一个方面的应用为：首先通过灰渣混料系统把灰渣按一定比例混合，螺旋推送装置将混合好的灰渣输送至高温熔融炉，当高温熔融炉达到1200℃时，灰渣中的有机物被焚毁，无机物在高温下变成稳定的玻璃态物质。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的灰渣融炉，可以把灰渣中的有机物进行焚毁，无机物在高温下变成稳定的玻璃态物质，减少了危险废物填埋场填埋处理的情况发生，减少了占用土地资源的情况发生，降低了泄露的安全隐患。

需要说明的是：灰渣为直径0.5~5.0mm的渣粒，主要是气化炉内煤浆颗粒雾化燃烧过程产生的，微粒进行碰撞烧结后，随着气流夹带进入激冷水浴，经过激冷破碎而，其灰渣的主要成分如表所示：

本实施例的步骤二、步骤三中均可采用电作为加热方法，可以采用天然气、燃料油作补充为燃料使用，电加热是通过接通电源至灰渣融炉加热丝产生高温来达到加热的，天然气加热一方面利用天然气燃烧产生的热能转换成位于灰渣融炉内燃气机组的机械能，另一方面利用燃气产生的热量加热水蒸气转换成位于灰渣融炉内蒸汽机的机械能，最终转换成电能。

本实施例的燃料油供应给位于灰渣融炉内发动机利用输送泵将燃料油从燃料油储藏罐通过输送管送往燃料油澄清罐，在这里将燃料油加热后，通过燃料油常用油箱以及燃料油清洁机等供应给发动机。

本实施例的步骤四中将油泥沙灰渣熔融达到一般固废安全填埋标准，固废安全填埋要达到：油泥沙灰渣熔融下层土壤或同衬里相结合处渗透率小于10-8cm/s，最下层的土地填埋场要位于地下水位之上，要采取适当的措施控制和引出地表水，要配备浸出液收集、处理及监测系统，还要采用覆盖材料或衬里以防止气体释出，要记录所处置废物的来源、性质及数量，把不相容的废物分开处置。

本实施例的步骤三中灰渣融炉内设置有油泥沙灰渣融炉系统，油泥沙灰渣融炉系统包括：灰渣混料系统、螺旋推送装置、高温熔融炉、烟气处理系统。

本实施例的灰渣混料是由：灰渣残灰45～60份、生石灰5～10份，石膏3～5份、熟石灰8～12份、普通硅酸盐水泥10～20份、微硅粉2～5份、工程砂5～10份，高性能减水剂为所述水泥和所述熟石灰之和的0.5％～1％，岩砂晶为所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的1％～1.5％，甲酸钙为所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的0.5％～1％进行混合而成，普通硅酸盐水泥与灰渣的混合比例为1:4-4.5。

本实施例的螺旋推送装置包括：电机、两螺纹杆，两螺纹杆之间传动配合有皮带，电机的输出端与其中一个螺纹杆相连接，两螺纹杆之间螺纹配合有运输车，运输车将按一定比例混合好的灰渣推送熔融加热炉。

本实施例的步骤四中阀值为1200℃，灰渣融炉内设置有自力式温度调节阀，自力式温度调节阀的内部设置有温度传感器，温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节，被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。

本实施例的被控介质温度高于1200℃时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量，被控介质的温度低于1200℃时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量，高温熔融炉是将熔融炉内逐步升温，最终到达1200℃的灰渣熔融温度。

本实施例的烟气处理系统是将高温熔融炉内产生的烟气进行处理，烟气处理系统包括：水箱，水箱的一侧设置管道，管道的一端装设在灰渣熔融炉上，利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。