具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种混合肥加工用烘干机。

请结合参阅图1至图5，本发明的一实施例中，混合肥加工用烘干机包括单层箱1、螺旋输送机2、导通管3、隔板层4、热风组件9、入风管5、出风管6及多个第一输送带7，所述螺旋输送机2与所述第一输送带7均设于所述单层箱1内，多个所述第一输送带7依次交错间隔设置，并悬设于所述螺旋输送机2的一侧；

所述螺旋输送机2的顶端与底端分别开设有出料口212与入料口211，所述入料口211与一所述第一输送带7的输出端对应设置，该所述第一输送带7位于所述单层箱1的底端，所述出料口212与另一所述第一输送带7的输入端对应设置；所述导通管3贯穿所述单层箱1后，与所述螺旋输送机2连通；

所述隔板层4自所述导通管3弯折延伸至所述单层箱1的底端，所述隔板层4与所述单层箱1的外壁之间形成有导气通道44，所述热风组件9设于所述导气通道44内，所述导通管3与该导气通道44连通，所述入风管5与所述出风管6均用于连通所述导气通道44与所述单层箱1，且所述入风管5与所述出风管6分别位于所述单层箱1的顶端与底端。

本发明提供的混合肥加工用烘干机中，进入单层箱1的待干燥的混合肥通过第一输送带7和螺旋输送机2在单层箱1内循环送料，并且，由于隔板层4与单层箱1的外壁之间形成有导气通道44，热风组件9能够将气流加热后，并通过入风管5、出风管6及导管，实现热气流在导气通道44与单层箱1内循环利用，不仅仅同时实现热流循环和送料循环，使得烘干效率与单向输送相比，极大的提高；而且，单层箱1为单层板体结构，热气流在单层箱1的外壁循环流动，无形之中在流动处形成有一隔热保温层，更一步的提升了单层箱1的干燥效率，使得在单层箱1的流动处无需采用嵌设隔温层的结构，能够简化单层箱1的结构，便于生产和节约结构成本。

请结合参阅图1至图3，为便于技术方案的理解，不妨定义，图2所示的左右方向为所述单层箱1的长度方向，图2所示的上下方向为所述单层箱1的宽度方向，图2中同时垂直于长度方向与宽度方向的方向为所述单层箱1的高度方向（即图3所示的上下方向）。

在本实施例中，所述隔板层4自所述导通管3弯折延伸至所述单层箱1的底端是指，首先，沿单层箱1的长度方向的单方向，所述隔板层4从导通管3朝向单层箱1的顶端的边界延伸，延伸到单层箱1的顶端的边界后，朝向所述单层箱1的高度方向弯折，并延伸至所述单层箱1的底端。并且，所述隔板层4覆盖延伸方向上的单层箱1的外壁。

请再次参阅图4，该种隔板层4结构，能够对第一输送带7组成的输料通道，进行一个热流的围绕。

请再次参阅图1，对单层箱1而言，其围绕第一输送带7，但是没有覆盖隔板层4的部分，可以贴设保温板，从而对第一输送带7组成的输料通道，进行一个更全面的保温，以加强干燥效率。

请结合参阅图10至图11，在另一实施例中，所述隔板层4自所述导通管3弯折延伸至所述单层箱1的底端是指，首先，沿单层箱1的长度方向的单方向，所述隔板层4从导通管3朝向单层箱1的顶端的边界延伸，延伸到单层箱1的顶端的边界后，朝向所述单层箱1的高度方向弯折，并延伸至所述单层箱1的底端。

进一步的，沿单层箱1的宽度方向的双方向，所述隔板层4从导通管3朝向单层箱1的顶端的边界延伸，延伸到单层箱1的顶端的边界后，朝向所述单层箱1的高度方向弯折，并延伸至所述单层箱1的底端。

所述隔板层4覆盖延伸方向上的单层箱1的外壁。该种隔板层4结构，能够对第一输送带7组成的输料通道，进行全方位的热流的围绕，以加强干燥效率。

请再次参阅图4，作为本实施例的一种优选的方式，所述隔板层4包括主隔板41与分隔件42，所述主隔板41与所述单层箱1的外壁之间形成所述导气通道44，所述分隔件42将所述导气通道44分为两部分，其中，所述出风管6的数量为两个，所述分隔件42位于两个所述出风管6之间。该种设置方式，能够加强热气流的循环流动，有利于提高烘干效率。

所述出风管6朝向又一所述第一输送带7的输入端设置，且该第一输送带7位于所述单层箱1的顶端。该种设置，能够保证出风方向与第一输送带7的输料方向一致，在干燥肥料的同时，便于肥料的循环输送。

本实施例中，所述单层箱1包括箱体11与入料斗12，所述入料斗12依次贯穿所述隔板层4与所述箱体11，并朝向位于所述箱体11的顶端的所述第一输送带7设置。

所述热风组件9包括风机和加热装置，所述加热装置用于加热导气通道44内的气流，所述风机用于实现热气流的循环流动。作为本实施例的一种优选的方式，所述热风组件9的数量为两个，并与两个所述出风管6一一相邻设置。

请再次参阅图3，所述螺旋输送机2包括固定筒21、传输装置22、出料板23与入料板24，所述固定筒21固设于所述单层箱1内，所述传输装置22设于所述固定筒21内，所述固定筒21的顶端与底端分别开设有所述出料口212与所述入料口211，所述出料板23与所述入料板24均固设于所述固定筒21，且所述出料板23与所述入料板24分别与所述出料口212以及所述入料口211对应设置；其中，所述导通管3贯穿所述单层箱1后，与所述固定筒21连通。

所述导通管3可以与所述固定筒21的顶端连通，所述导通管3也可以贯穿所述固定筒21的侧壁，从而与所述固定筒21连通，仅需满足导通管3将螺旋输送机2内的热气流导入所述导气通道44中即可。

所述传输装置22包括输送电机、转轴、绞龙，所述输送电机位于所述固定筒21的底端，所述转轴与所述输送电机的驱动轴连接，所述绞龙设于所述转轴。

请结合参阅图3及图5-至图9，当所述导通管3与所述固定筒21的顶端连通时；

所述混合肥加工用烘干机还包括冷却管9a、冷却组件9b与多个第二输送带8，所述冷却管9a与所述第二输送带8均位于所述单层箱1内，所述冷却管9a贯穿所述单层箱1后，与所述冷却组件9b连通；

多个所述第二输送带8依次交错间隔设置，并悬设于所述螺旋输送机2另一侧；所述冷却组件9b朝向所述第二输送带8设置，所述单层箱1上开设有开口13，所述开口13朝向一所述第二输送带8设置，该第二输送带8位于所述单层箱1的底端；

所述螺旋输送机2还包括转动筒25与转动电机26，所述固定筒21的顶端伸入所述转动筒25内，所述转动电机26悬设于所述单层箱1内，且所述转动电机26的驱动轴与所述转动筒25连接；其中，所述转动筒25上开设有一缺口251，所述固定筒21的顶端还开设有转换口213，所述转换口213朝向另一所述第二输送带8设置，该第二输送带8位于所述单层箱1的顶端，所述转动筒25封闭所述转换口213，所述缺口251与所述出料口212连通；其中，所述导通管3依次贯穿所述单层箱1与所述转动筒25，以实现与所述固定筒21连通。

通过所述转动电机26的转动，可以使得混合肥加工用烘干机进入冷却状态，此时，所述转动电机26驱动所述转动筒25转动至封闭所述出料口212，缺口251与转换口213连通，干燥完毕的肥料可以从转换口213输入至第一输送带7。

请再次参阅图4，本实施例中，所述导通管3包括固定管31与转动管32，所述固定管31贯穿所述单层箱1，并与所述导气通道44连通，所述转动管32的一端与所述固定管31连通，所述转动管32的另一端贯穿所述转动筒25。

所述固定管31与所述转动管32可以是可拆卸的装配，也可以正对设置，仅需满足不妨碍所述转动筒25转动即可。

请参阅图6，所述混合肥加工用烘干机还包括排气管9c，所述排气管9c贯穿所述单层箱1，并与所述固定管31相邻设置。

在混合肥加工用烘干机进入冷却状态之前，混合肥加工用烘干机可以先进入过渡状态，所述转动电机26驱动所述转动筒25转动至同时封闭所述出料口212转换口213连通，此时，转动管32与排气管9c连通，从而实现将螺旋输送机2中的热气排出，防止其对待干燥的肥料的冷却造成影响。

请再次参阅图9，所述螺旋输送机2还包括结构框27，所述结构框27固设于所述单层箱1内，并与所述转动筒25相邻设置，所述转动电机26固设于所述结构框27。从而便于转动电机26的安装。

所述螺旋输送机2还包括转换板28，所述转换板28固设于所述固定筒21，并与所述转换口213对应设置。从而便于肥料进入所述第二输送带8。

本实施例中，所述冷风组件可以包括干燥器与风机，所述干燥器用于干燥冷却管9a进入的外界冷空气，所述风机用将干燥后的冷空气吹入单层箱1内。所述冷风组件可以包括干燥器、冷却装置及风机，所述干燥器用于干燥冷却管9a进入的外界冷空气，冷却装置用于将干燥器吸入的冷空气降温，所述风机用将降温后的冷空气吹入单层箱1内。

本发明提供的混合肥加工用烘干机中一种较优的使用方法如下：

请结合参阅图1至图4，当需要对混合肥进行干燥时，所述混合肥加工用烘干机进入烘干状态；

待干燥的混合肥通过入料斗12，进入所述单层箱1内，具体的，通过入料斗12送入位于单层箱1顶端的第一输送带7，

待干燥的混合肥通过第一输送带7和螺旋输送机2在单层箱1内循环送料；

隔板层4与单层箱1的外壁之间形成有导气通道44，热风组件9能够将气流加热后，并通过入风管5、出风管6及导管，实现热气流在导气通道44与单层箱1内循环利用；

不仅仅同时实现热流循环和送料循环，使得烘干效率与单向输送相比，极大的提高；而且，单层箱1为单层板体结构，热气流在单层箱1的外壁循环流动，无形之中在流动处形成有一隔热保温层，更一步的提升了单层箱1的干燥效率，使得在单层箱1的流动处无需采用嵌设隔温层的结构，能够简化单层箱1的结构，便于生产和节约结构成本。

请参阅图6，待混合肥完成干燥后，所述混合肥加工用烘干机进入过渡状态；

热风组件9、所述第一输送带7与所述螺旋输送机2暂停工作；所述转动电机26驱动所述转动筒25转动，所述转动电机26驱动所述转动筒25转动至同时封闭所述出料口212转换口213连通，此时，转动管32与排气管9c连通，从而实现将螺旋输送机2中的热气排出，防止其对待干燥的肥料的冷却造成影响；

请结合参阅图7至图9，待螺旋输送机2中的热气基本排尽后，所述混合肥加工用烘干机进入冷却状态；

所述第一输送带7、所述螺旋输送机2、冷却组件9b以及部分第二输送带8开始工作，干燥后的肥料送入第二输送带8，并开始进行冷却；

待肥料完成冷却后，所述混合肥加工用烘干机进入出料状态；全部的第二输送带8启动，将冷却后的肥料从开口13送出装袋。转动筒25及其相应的设置，能够实现整机在烘干状态、过渡状态及冷却状态的便捷切换，最终高效和便利的完成肥料的干燥和冷却，为以后装袋提供有利的条件。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。