具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图4示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第一种实施例，该太阳能光伏面板固定框架包括多根钢质边框1和紧固件2，各钢质边框1围合连接形成钢质框架，钢质边框1由一块钢质板材弯折形成，其型材一断口边与钢质边框1主体之间形成用于夹装光伏面板3的夹持槽11，型材另一断口边与钢质边框1主体之间形成功能槽12，夹持槽11和功能槽12形成两者能转换使用的中心对称结构，钢质边框1上具有用于紧固件2连接的连接位13。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后如图1所示沿切割位置依次切割出相应长度的钢质边框1，由于钢质边框1的夹持槽11和功能槽12形成两者能转换使用的中心对称结构，故而在组框时，将相邻钢质边框1转角180°后即可进行拼角组框，整体的切割工序只有长条型型材两端部产生余料损耗，不存在切割时每两根开口型材之间要切割一段三角余料，大大节省了切割时间，降低了切割成本，实现了节能环保；在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的夹持槽11内，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，提高了安装的方便性。

本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，功能槽12的底部槽边向上部弯折有底部竖边，顶部竖边和底部竖边通过横边连接，该横边同时构成夹持槽11的底部槽边和功能槽12的顶部槽边。该结构中，钢质边框1为S型中心对称型，其结构简单，易于成型。

本实施例中，钢质边框1的一断口边弯折在夹持槽11内，另一断口边弯折在功能槽12内。该结构中，两条断口边分别弯折在夹持槽11和功能槽12内，使得各槽口形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性。

本实施例中，夹持槽11内的断口边与夹持槽11的顶部槽边相抵并构成挡台，功能槽12的断口边与功能槽12的底部槽边相抵并构成挡台。该结构中，在夹持槽11内填设密封胶时，夹持槽11内的挡台可对密封胶进行阻挡作用，防止其脱落。

本实施例中，连接位13设置在功能槽12内。这样设置，使得紧固件2在功能槽12内实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和螺母23，螺母23置于基座内，压板21压设在功能槽12内，紧固螺栓22穿设在压板21上并与螺母23螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧功能槽12。紧固螺栓22通过与螺母23连接，旋紧紧固螺栓22，通过压板21将钢质边框1固定在基座上。

本实施例中，压板21上设置有扣边211，扣边211与功能槽12内的挡台扣接。防止钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

本实施例中，压板21同时压设在两根相邻钢质边框1的功能槽12内。压板21同时将两根相邻的钢质边框1固定在基座上，并且防止两根钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

实施例2：

图5示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第二种实施例，该实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：本实施例中，压板21一端压设在钢质边框1的功能槽12内、另一端压设在基座上。通过压板21能够将单独的一根钢质边框1固定在基座上，结构简单可靠。

实施例3：

图6至图7示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第三种实施例，该实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：本实施例中，连接位13设置在钢质边框1的顶部。这样设置，使得紧固件2在钢质边框1的顶部实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和螺母23，螺母23置于基座内，压板21压设在钢质边框1的顶部，紧固螺栓22穿设在压板21上并与螺母23螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧钢质边框1的顶部。紧固螺栓22通过与螺母23连接，旋紧紧固螺栓22，通过压板21将钢质边框1固定在基座上。

本实施例中，压板21同时压设在两根相邻钢质边框1的顶部。压板21同时将两根相邻的钢质边框1固定在基座上，结构简单可靠。

实施例4：

图1至图5示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第四种实施例，该实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：本实施例中，压板21一端压设在钢质边框1的顶部、另一端压设在基座上。如此设置，能够将单独的一根钢质边框1固定在基座上，结构简单可靠。

实施例5：

图8至图9示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第五种实施例，该太阳能光伏面板固定框架包括多根钢质边框1和紧固件2，各钢质边框1围合连接形成钢质框架，钢质边框1由一块钢质板材弯折形成，其型材一断口边与钢质边框1主体之间形成T形夹持槽14，型材另一断口边与钢质边框1主体之间形成T形功能槽15，T形夹持槽14和T形功能槽15形成两者能转换使用的中心对称结构，钢质边框1上具有用于紧固件2连接的连接位13，T形夹持槽14的小槽有夹装有光伏面板3，相邻两根钢质边框1端口处的T形夹持槽14的大槽和/或端口处的T形功能槽15的大槽通过转角插芯4连接。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后如图1所示沿切割位置依次切割出相应长度的钢质边框1，由于钢质边框1的T形夹持槽14和T形功能槽15形成两者能转换使用的中心对称结构，故而在组框时，将相邻钢质边框1转角180°后即可进行拼角组框，整体的切割工序只有长条型型材两端部产生余料损耗，不存在切割时每两根开口型材之间要切割一段三角余料，大大节省了切割时间，降低了切割成本，实现了节能环保；在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的T形夹持槽14内，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，提高了安装的方便性。

本实施例中，T形夹持槽14的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，该顶部竖边向侧部弯折有第一中间横边，第一中间横边向上弯折中间竖边，中间竖边向侧部弯折有第二中间横边，T形功能槽15的底部槽边向上弯折有与第二中间横边相连的底部竖边，钢质边框1的一断口边弯折在T形夹持槽14内、另一断口边弯折在T形功能槽15内，T形夹持槽14内的断口边与第二中间横边共同构成T形夹持槽14的小槽，T形夹持槽14的顶部槽边、顶部竖边、第一中间横边和中间竖边共同构成T形夹持槽14的大槽，T形功能槽15内的断口边与第一中间横边同构成T形功能槽15的小槽，T形功能槽15的底部槽边、底部竖边、第二中间横边和中间竖边共同构成T形功能槽15的大槽。通过将钢质边框1的一断口边弯折在T形夹持槽14内、另一断口边弯折在T形功能槽15内，形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性。

本实施例中，T形夹持槽14内的断口边与T形夹持槽14的顶部槽边相抵并构成挡台，T形功能槽15内的断口边与T形功能槽15的底部槽边相抵并构成挡台。该结构中，在T形夹持槽14内填设密封胶时，T形夹持槽14内的挡台可对密封胶进行阻挡作用，防止其脱落，T形功能槽15内的挡台能够与紧固件2配合固定钢质边框1。

本实施例中，连接位13设置在T形功能槽15内的断口边上。这样设置，使得紧固件2在T形功能槽15内实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和T形螺母24，T形螺母24置于基座内，压板21压设在T形功能槽15内，紧固螺栓22穿设在压板21上并与T形螺母24螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧T形功能槽15内的断口边。紧固螺栓22通过与T形螺母24连接，旋紧紧固螺栓22，通过压板21将钢质边框1固定在基座上。

本实施例中，压板21上设置有扣边211，扣边211与T形功能槽15内断口边构成的挡台扣接。防止钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

本实施例中，压板21同时压设在两根相邻钢质边框1的T形功能槽15内的断口边上。压板21同时将两根相邻的钢质边框1固定在基座上，并且防止两根钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

实施例6：

图10示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第六种实施例，该实施例与实施例5基本相同，其区别仅在于：本实施例中，压板21一端压设在钢质边框1的T形功能槽15内的断口边上、另一端压设在基座上。通过压板21能够将单独的一根钢质边框1固定在基座上，结构简单可靠。

实施例7：

图11至图12示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第七种实施例，该实施例与实施例5基本相同，其区别仅在于：本实施例中，T形夹持槽14的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，该顶部竖边向侧部弯折有第一中间横边，第一中间横边向上弯折中间竖边，中间竖边向侧部弯折有第二中间横边，T形功能槽15的底部槽边向上弯折有与第二中间横边相连的底部竖边，钢质边框1的一断口边向T形夹持槽14内弯折成相连的一段横夹边和一段夹于横夹边与T形夹持槽14的顶部槽边之间的端边，另一断口边向T形功能槽15内弯折成相连的一段横夹边和一段夹于横夹边与T形功能槽15的底部槽边之间的端边，T形夹持槽14内的横夹边与第二中间横边共同构成T形夹持槽14的小槽，T形夹持槽14的顶部槽边、顶部竖边、第一中间横边和中间竖边共同构成T形夹持槽14的大槽，T形功能槽15内的横夹边与第一中间横边同构成T形功能槽15的小槽，T形功能槽15的底部槽边、底部竖边、第二中间横边和中间竖边共同构成T形功能槽15的大槽。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后如图1所示沿切割位置依次切割出相应长度的钢质边框1，由于钢质边框1的T形夹持槽14和T形功能槽15形成两者能转换使用的中心对称结构，故而在组框时，将相邻钢质边框1转角180°后即可进行拼角组框，整体的切割工序只有长条型型材两端部产生余料损耗，不存在切割时每两根开口型材之间要切割一段三角余料，大大节省了切割时间，降低了切割成本，实现了节能环保；在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的T形夹持槽14内，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，提高了安装的方便性。

本实施例中，T形夹持槽14内的端边的上表面与T形夹持槽14的顶部槽边相抵，T形夹持槽14内端边与横夹边共同构成挡台，T形功能槽15内的端边的下表面与T形功能槽15的底部槽边相抵，T形功能槽15内的端边与横夹边共同构成挡台。该结构中，在T形夹持槽14内填设密封胶时，T形夹持槽14内的挡台可对密封胶进行阻挡作用，防止其脱落，T形功能槽15内的挡台能够与紧固件2配合固定钢质边框1。

本实施例中，连接位13设置在T形功能槽15内的横夹边上。这样设置，使得紧固件2在T形功能槽15内实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母25，楔形螺母25置于基座内，压板21压设在T形功能槽15内，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母25螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧T形功能槽15内的横夹边。紧固螺栓22通过与楔形螺母25连接，旋紧紧固螺栓22，通过压板21将钢质边框1固定在基座上。

本实施例中，压板21上设置有扣边211，扣边211与T形功能槽15内横夹边和端边构成的挡台扣接。防止钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

本实施例中，压板21同时压设在两根相邻钢质边框1的T形功能槽15内的横夹边上。压板21同时将两根相邻的钢质边框1固定在基座上，并且防止两根钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

实施例8：

图13示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第八种实施例，该实施例与实施例7基本相同，其区别仅在于：本实施例中，压板21一端压设在钢质边框1的T形功能槽15内的横夹边上、另一端压设在基座上。通过压板21能够将单独的一根钢质边框1固定在基座上，结构简单可靠。

实施例9：

图14至图15示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第九种实施例，该实施例与实施例5基本相同，其区别仅在于：本实施例中，T形夹持槽14的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，该顶部竖边向侧部弯折有第一中间横边，第一中间横边向上弯折中间竖边，中间竖边向侧部弯折有第二中间横边，T形功能槽15的底部槽边向上弯折有与第二中间横边相连的底部竖边，钢质边框1的一断口边向T形夹持槽14内弯折成相连的一段竖边、一段横边和一段位于横夹边与T形夹持槽14的顶部槽边之间的端边，另一断口边向T形功能槽15内弯折成相连的的一段竖边、一段横边和一段位于横夹边与T形功能槽15的底部槽边之间的端边，T形夹持槽14内的横边与第二中间横边共同构成T形夹持槽14的小槽，T形夹持槽14的顶部槽边、顶部竖边、第一中间横边和中间竖边共同构成T形夹持槽14的大槽，T形功能槽15内的横边与第一中间横边同构成T形功能槽15的小槽，T形功能槽15的底部槽边、底部竖边、第二中间横边和中间竖边共同构成T形功能槽15的大槽。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后如图1所示沿切割位置依次切割出相应长度的钢质边框1，由于钢质边框1的T形夹持槽14和T形功能槽15形成两者能转换使用的中心对称结构，故而在组框时，将相邻钢质边框1转角180°后即可进行拼角组框，整体的切割工序只有长条型型材两端部产生余料损耗，不存在切割时每两根开口型材之间要切割一段三角余料，大大节省了切割时间，降低了切割成本，实现了节能环保；在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的T形夹持槽14内，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，提高了安装的方便性。

本实施例中，T形夹持槽14内的端边为竖边，T形夹持槽14内的端边构成挡台，T形功能槽15内的端边为竖边，T形功能槽15内的端边构成挡台。该结构中，在T形夹持槽14内填设密封胶时，T形夹持槽14内的挡台可对密封胶进行阻挡作用，防止其脱落，T形功能槽15内的挡台能够与紧固件配合固定钢质边框1。

本实施例中，连接位13设置在T形功能槽15内的大槽内。这样设置，使得紧固件2在T形功能槽15内实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括紧固螺栓22和螺母23，螺母23预置在T形功能槽15的大槽内，紧固螺栓22穿设于基座和T形功能槽15的底部槽边并与大槽内的螺母23螺纹连接。

本实施例中，T形功能槽15内的端边与底部竖边之间形成防止螺母23转动的限位槽。在旋紧紧固螺栓22的过程中，防止螺母23转动，不便于安装。

实施例10：

图16至图17示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第十种实施例，该实施例与实施例5基本相同，其区别仅在于：本实施例中，T形夹持槽14的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，该顶部竖边向侧部弯折有第一中间横边，第一中间横边向上弯折中间竖边，中间竖边向侧部弯折有第二中间横边，T形功能槽15的底部槽边向上弯折有与第二中间横边相连的底部竖边，钢质边框1的一断口边向T形夹持槽14内弯折成相连的一段横边、一段竖边和端边，另一断口边向T形功能槽15内弯折成相连的一段横边、一段竖边和端边，T形夹持槽14内的横边与第二中间横边共同构成T形夹持槽14的小槽，T形夹持槽14的顶部槽边、顶部竖边、第一中间横边和中间竖边共同构成T形夹持槽14的大槽，T形功能槽15内的横边与第一中间横边同构成T形功能槽15的小槽，T形功能槽15的底部槽边、底部竖边、第二中间横边和中间竖边共同构成T形功能槽15的大槽。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后如图1所示沿切割位置依次切割出相应长度的钢质边框1，由于钢质边框1的T形夹持槽14和T形功能槽15形成两者能转换使用的中心对称结构，故而在组框时，将相邻钢质边框1转角180°后即可进行拼角组框，整体的切割工序只有长条型型材两端部产生余料损耗，不存在切割时每两根开口型材之间要切割一段三角余料，大大节省了切割时间，降低了切割成本，实现了节能环保；在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的T形夹持槽14内，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，提高了安装的方便性。

本实施例中，T形夹持槽14内的端边为竖边，T形夹持槽14内的断口边上的两条竖边紧贴并共同构成挡台，T形功能槽15内的端边为竖边，T形功能槽15内的断口边上的两条竖边紧贴并共同构成挡台。该结构中，在T形夹持槽14内填设密封胶时，T形夹持槽14内的挡台可对密封胶进行阻挡作用，防止其脱落，T形功能槽15内的挡台能够与紧固件配合固定钢质边框1。

本实施例中，连接位13设置在T形功能槽15内的大槽内，紧固件2包括紧固螺栓22，紧固螺栓22穿设于基座上并与T形功能槽15的底部槽边螺纹连接。这样设置，使得紧固件2在T形功能槽15内实现与基座的安装，其结构简单可靠。

实施例11：

图18至图19示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第十一种实施例，该实施例与实施例5基本相同，其区别仅在于：本实施例中，T形夹持槽14的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧部弯折有顶部横边，顶部横边向侧部弯折有侧部竖边，侧部竖边向侧部弯折有第一中间横边，第一中间横边向上弯折中间竖边，中间竖边向侧部弯折有第二中间横边，T形功能槽15的底部槽边向下弯折有底部竖边，底部竖边向侧部弯折有底部横边，底部横边侧部弯折有与第二中间横边相连的侧部竖边，钢质边框1的一断口边向T形夹持槽14外弯折成相连的一段竖边、一段横边和端边，另一断口边向T形功能槽15外弯折成相连的一段竖边、一段横边和端边，T形夹持槽14的顶部槽边与第二中间横边共同构成T形夹持槽14的小槽，T形夹持槽14的顶部横边、侧部竖边、第一中间横边和中间竖边共同构成T形夹持槽14的大槽，T形功能槽15的底部槽边与第一中间横边同构成T形功能槽15的小槽，T形功能槽15的底部横边、侧部竖边、第二中间横边和中间竖边共同构成T形功能槽15的大槽。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后如图1所示沿切割位置依次切割出相应长度的钢质边框1，由于钢质边框1的T形夹持槽14和T形功能槽15形成两者能转换使用的中心对称结构，故而在组框时，将相邻钢质边框1转角180°后即可进行拼角组框，整体的切割工序只有长条型型材两端部产生余料损耗，不存在切割时每两根开口型材之间要切割一段三角余料，大大节省了切割时间，降低了切割成本，实现了节能环保；在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的T形夹持槽14内，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，提高了安装的方便性。

本实施例中，T形夹持槽14外的断口边上的端边与T形夹持槽14的顶部槽边以及顶部竖边紧贴，T形功能槽15外的断口边上的端边与T形功能槽15的底部槽边以及底部竖边紧贴。该结构中，通过端边与T形夹持槽14的顶部槽边以及顶部竖边紧贴以及端边与T形功能槽15的底部槽边以及底部竖边紧贴能够提高T形夹持槽14与T形功能槽15的结构稳定性，不易发生形变，结构简单可靠。

本实施例中，连接位13设置在T形夹持槽14的顶部槽边和T形夹持槽14外部断口边的横边上。这样设置，使得紧固件2在T形夹持槽14的顶部实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母25，楔形螺母25置于基座内，压板21压设在T形夹持槽14的顶部槽边和T形夹持槽14外部断口边的横边上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母25螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧T形夹持槽14的顶部槽边和T形夹持槽14外部断口边的横边。紧固螺栓22贯穿压板21与楔形螺母25连接，旋紧紧固螺栓22，使得压板21紧压T形夹持槽14，进而将钢质边框1固定在基座上。

本实施例中，压板21同时压设在两根相邻钢质边框1的T形夹持槽14的顶部槽边和T形夹持槽14外部断口边的横边。压板21同时将两根相邻的钢质边框1固定在基座上，并且防止两根钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

实施例12：

图20示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第十二种实施例，该实施例与实施例11基本相同，其区别仅在于：本实施例中，压板21一端压设在钢质边框1的T形夹持槽14的顶部槽边和T形夹持槽14外部断口边的横边上、另一端压设在基座上。通过压板21能够将单独的一根钢质边框1固定在基座上，结构简单可靠。

实施例13：

图21至图29示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第十三种实施例，包括多根钢质边框1和紧固件2，各钢质边框1围合连接形成钢质框架，钢质边框1由一块钢质板材弯折形成，其型材一断口边与钢质边框1主体之间形成用于夹装光伏面板3的夹持槽11，型材另一断口边与钢质边框1主体之间形成内扩功能槽16，钢质边框1上具有用于紧固件2连接的连接位13，相邻两根钢质边框1端口处的内扩功能槽16通过转角插芯4连接。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后依次切割出相应长度的钢质边框1，在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的夹持槽11内，然后将相邻两根钢质边框1通过转角插芯4连接起来，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，连接牢固可靠，提高了安装的方便性。

本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，顶部竖边向上弯折有构成内扩功能槽16槽口的顶部竖向槽口边，内扩功能槽16的底部槽边向上部弯折有底部竖边，底部竖边与顶部竖向槽口边之间弯折有中间横边，内扩功能槽16的底部槽边向上部弯折有构成内扩功能槽16槽口的底部竖向槽口边，钢质边框1的一断口边弯折在夹持槽11内、另一断口边弯折在底部竖向槽口边外。该结构中，通过多次弯折能够提高夹持槽11与内孔功能槽16的结构稳定性，不易发生形变。

本实施例中，夹持槽11内的断口边与夹持槽11的顶部槽边紧贴。通过将断口边弯折在顶部槽边内，形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性。

本实施例中，内扩功能槽16的顶部竖向槽口边与顶部竖边紧贴，内扩功能槽16的底部竖向槽口边与其外部的断口边紧贴。通过将断口边弯折在顶部槽边内，形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性。

本实施例中，转角插芯4包括相互连接的横板41和竖板42，横板41和竖板42对应插装在相邻两根钢质边框1端口处的内扩功能槽16内并与内扩功能槽16形成紧固连接。通过横板41与竖板42能够将两根相邻的钢质边框1连接起来。

本实施例中，横板41和竖板42的内侧面上设置有卡齿43，内扩功能槽16的底部竖边上成型有向内扩功能槽16内凸起的卡点161，相应位置的卡齿43与卡点161配合卡接。如此设置，通过卡齿43与卡点161之间的配合防止横板41和竖板42从内扩功能槽16内脱出。

本实施例中，连接位13设置在夹持槽11的顶部槽边上。这样设置，使得紧固件2在夹持槽11内实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母25，楔形螺母25置于基座内，压板21压设在夹持槽11的顶部槽边上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母25螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧夹持槽11的顶部槽边。紧固螺栓22贯穿压板21与楔形螺母25连接，旋紧紧固螺栓22，使得压板21紧压夹持槽11，进而将钢质边框1固定在基座上。

本实施例中，压板21同时压设在两根相邻钢质边框1的夹持槽11的顶部槽边上。压板21同时将两根相邻的钢质边框1固定在基座上，并且防止两根钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

实施例14：

图30示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第十四种实施例，该实施例与实施例13基本相同，其区别仅在于：本实施例中，压板21一端压设在钢质边框1的夹持槽11的顶部槽边上、另一端压设在基座上。通过压板21能够将单独的一根钢质边框1固定在基座上，结构简单可靠。

实施例15：

图31至图34示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第十五种实施例，该实施例与实施例13基本相同，其区别仅在于：本实施例中，夹持槽11槽口和内扩功能槽16的槽口位于同一侧，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧部弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有中间竖边，中间竖边向上弯折有构成内扩功能槽16槽口的顶部竖向槽口边，内扩功能槽16的底部槽边向上部弯折有底部竖边，底部竖边与顶部竖向槽口边之间弯折有中间横边，内扩功能槽16的底部槽边向上部弯折有构成内扩功能槽16槽口的底部竖向槽口边，钢质边框1的一断口边弯折在夹持槽11内、另一断口边弯折在底部竖向槽口边内。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后依次切割出相应长度的钢质边框1，在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的夹持槽11内，然后将相邻两根钢质边框1通过转角插芯4连接起来，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，连接牢固可靠，提高了安装的方便性。

本实施例中，夹持槽11内的断口边与夹持槽11的顶部槽边紧贴，内扩功能槽16的顶部竖向槽口边与中间竖边紧贴，内扩功能槽16的底部竖向槽口边与其内部的断口边紧贴。通过将断口边弯折在顶部槽边内，形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性。

本实施例中，转角插芯4包括相互连接的横板41和竖板42，横板41和竖板42的端部均向其内侧弯折有内侧固定板44，横板41和竖板42上的内侧固定板44对应插装在相邻两根钢质边框1端口处的内扩功能槽16内并与内扩功能槽16形成紧固连接。通过横板41与竖板42能够将两根相邻的钢质边框1连接起来。形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性，内侧固定板44能够发生轻微形变，在组框过程中，便于安装。

本实施例中，内侧固定板44与相应的横板41和竖板42之间具有形变间隙，内侧固定板44对应插装时与相应内扩功能槽16形成胀紧连接。如此设置，连接牢固可靠。

本实施例中，内侧固定板44的内侧面上设置有卡齿43，内扩功能槽16的顶部竖向槽口边和断口边上成型有向内扩功能槽16内凸起的卡点161，相应位置的卡齿43与卡点161配合卡接。如此设置，通过卡齿43与卡点161之间的配合防止横板41和竖板42从内扩功能槽16内脱出。

本实施例中，连接位13设置在内扩功能槽16的中间横边上。这样设置，使得紧固件2在内扩功能槽15的中间横边上实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母25，楔形螺母25置于基座内，压板21压设在内扩功能槽16的中间横边上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母25螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧内扩功能槽16的中间横边。紧固螺栓22贯穿压板21与楔形螺母25连接，旋紧紧固螺栓22，使得压板21紧压夹持槽11，进而将钢质边框1固定在基座上。

本实施例中，压板21同时压设在两根相邻钢质边框1的内扩功能槽16的中间横边上。压板21同时将两根相邻的钢质边框1固定在基座上，并且防止两根钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

实施例16：

图35示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第十六种实施例，该实施例与实施例15基本相同，其区别仅在于：本实施例中，压板21一端压设在钢质边框1的内扩功能槽16的中间横边上、另一端压设在基座上。通过压板21能够将单独的一根钢质边框1固定在基座上，结构简单可靠。

实施例17：

图36至图40示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第十七种实施例，该实施例与实施例13基本相同，其区别仅在于：本实施例中，夹持槽11槽口和内扩功能槽16的槽口位于不同侧，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧部弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有中间竖边，中间竖边向上弯折有构成内扩功能槽16槽口的顶部竖向槽口边，内扩功能槽16的底部槽边向上部弯折有底部竖边，底部竖边与顶部竖向槽口边之间弯折有中间横边，内扩功能槽16的底部槽边向上部弯折有构成内扩功能槽16槽口的底部竖向槽口边，钢质边框1的一断口边弯折在夹持槽11内、另一断口边弯折在底部竖向槽口边内。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后依次切割出相应长度的钢质边框1，在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的夹持槽11内，然后将相邻两根钢质边框1通过转角插芯4连接起来，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，连接牢固可靠，提高了安装的方便性。

本实施例中，转角插芯4包括相互连接的横板41和竖板42，横板41和竖板42的端部均向其外侧弯折有外侧固定板45，横板41和竖板42上的外侧固定板45对应插装在相邻两根钢质边框1端口处的内扩功能槽16内并与内扩功能槽16形成紧固连接。形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性，外侧固定板45能够发生轻微形变，在组框过程中，便于安装。

本实施例中，外侧固定板45与相应的横板41和竖板42之间具有形变间隙，外侧固定板45对应插装时与相应内扩功能槽16形成胀紧连接。如此设置，连接牢固可靠。

本实施例中，外侧固定板45的外侧面上设置有卡齿43，内扩功能槽16的顶部竖向槽口边和断口边上成型有向内扩功能槽16内凸起的卡点161，相应位置的卡齿43与卡点161配合卡接。如此设置，通过卡齿43与卡点161之间的配合防止横板41和竖板42从内扩功能槽16内脱出。

本实施例中，连接位13设置在内扩功能槽16的中间横边上。这样设置，使得紧固件2在内扩功能槽15的中间横边上实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母25，楔形螺母25置于基座内，压板21压设在内扩功能槽16的中间横边上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母25螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧内扩功能槽16的中间横边。紧固螺栓22贯穿压板21与楔形螺母25连接，旋紧紧固螺栓22，使得压板21紧压夹持槽11，进而将钢质边框1固定在基座上。

本实施例中，压板21同时压设在两根相邻钢质边框1的内扩功能槽16的中间横边上。压板21同时将两根相邻的钢质边框1固定在基座上，并且防止两根钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

实施例18：

图41至图44示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第十八种实施例，该实施例与实施例13基本相同，其区别仅在于：本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，顶部竖边向上弯折有构成内扩功能槽16槽口的顶部竖向槽口边，内扩功能槽16的底部槽边向上部弯折有底部竖边，底部竖边与顶部竖向槽口边之间弯折有中间横边，钢质边框1的一断口边弯折在夹持槽11内、另一断口边弯折在内扩功能槽16内并构成内扩功能槽16槽口的底部竖向槽口边。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后依次切割出相应长度的钢质边框1，在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的夹持槽11内，然后将相邻两根钢质边框1通过转角插芯4连接起来，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，连接牢固可靠，提高了安装的方便性。

本实施例中，夹持槽11内的一断口边由相连的一段竖边、一段横夹边和一段端边构成，端边位于横夹边和夹持槽11的顶部槽边之间。形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性。

本实施例中，夹持槽11内的端边同时与横夹边以及顶部槽边紧贴，内扩功能槽16的顶部竖向槽口边与顶部竖边紧贴。形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性。

本实施例中，转角插芯4包括相互连接的横板41和竖板42，横板41和竖板42的外侧面上设置有卡齿43，内扩功能槽16的底部竖边上成型有向内扩功能槽16内凸起的卡点161，应位置的卡齿43与卡点161配合卡接。通过卡点161与卡齿43防止横板41与竖板42从内扩功能槽16内脱出，结构牢固可靠。

本实施例中，横板41和竖板42的内侧面上设置有卡齿43，内扩功能槽16的顶部竖向槽口边和底部竖向槽口边成型有向内扩功能槽16内凸起的卡点161，相应位置的卡齿43与卡点161配合卡接。通过卡点161与卡齿43防止横板41与竖板42从内扩功能槽16内脱出，结构牢固可靠。

本实施例中，连接位13设置在内扩功能槽16内。这样设置，使得紧固件2在内扩功能槽15内实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母25，楔形螺母25置于基座内，压板21压设在内扩功能槽16内，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母25螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧内扩功能槽16。紧固螺栓22贯穿压板21与楔形螺母25连接，旋紧紧固螺栓22，使得压板21紧压夹持槽11，进而将钢质边框1固定在基座上。

本实施例中，压板21同时压设在两根相邻钢质边框1的内扩功能槽16内。压板21同时将两根相邻的钢质边框1固定在基座上，并且防止两根钢质边框1从压板21与基座之间脱落。

实施例19：

图45示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第十九种实施例，该实施例与实施例18基本相同，其区别仅在于：本实施例中，压板21一端压设在钢质边框1的内扩功能槽16内、另一端压设在基座上。通过压板21能够将单独的一根钢质边框1固定在基座上，结构简单可靠。

实施例20：

图46至图49示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第二十种实施例，该实施例与实施例13基本相同，其区别仅在于：本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧部弯折有第一中间横边，第一中间横边向下部弯折有中间竖边，中间竖边向侧部弯折有构成内扩功能槽16槽口的顶部斜向槽口边，内扩功能槽16的底部槽边向上部弯折有底部竖边，底部竖边与顶部斜向槽口边之间弯折有第二中间横边，钢质边框1的一断口边弯折在夹持槽11内、另一断口边弯折在内扩功能槽16内并构成内扩功能槽16槽口的底部斜向槽口边。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后依次切割出相应长度的钢质边框1，在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的夹持槽11内，然后将相邻两根钢质边框1通过转角插芯4连接起来，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，连接牢固可靠，提高了安装的方便性。

本实施例中，夹持槽11内一断口边与顶部槽边紧贴，第一中间横边与第二中间横边紧贴。形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性。

本实施例中，转角插芯4包括相互连接的横板41和竖板42，横板41和竖板42对应插装在相邻两根钢质边框1端口处的内扩功能槽16内，内扩功能槽16的底部竖边经外力形成沉入横板41和竖板42外侧面上的凸起。通过横板41与竖板42能够将两根相邻的钢质边框1连接起来，通过凸起防止横板41与竖板42从内扩功能槽16内脱出。

本实施例中，连接位13设置在内扩功能槽16内。这样设置，使得紧固件2在内扩功能槽15内实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括压板21、一对紧固螺栓22和一对楔形螺母25，一对楔形螺母25分别置于基座和内扩功能槽16内，压板21同时压设钢质边框1和基座上，一对紧固螺栓22均穿设在压板21上并与相应的楔形螺母25螺纹连接。将紧固螺栓22旋紧，使得钢质边框1与基座同时固定在压板21上，即可将钢质边框1固定在基座上。

实施例21：

图50至图53示出了本发明太阳能光伏面板固定框架的第二十一种实施例，该实施例与实施例13基本相同，其区别仅在于：本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧部弯折有构成内扩功能槽16槽口的顶部斜向槽口边，内扩功能槽16的底部槽边向上部弯折有底部竖边，底部竖边与顶部斜向槽口边之间弯折有中间横边，钢质边框1的一断口边弯折在夹持槽11内、另一断口边弯折在内扩功能槽16内并构成内扩功能槽16槽口的底部斜向槽口边。该结构中，钢质边框1为钢质板材弯折形成的开口型材，在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，然后依次切割出相应长度的钢质边框1，在安装时，将光伏面板3边沿夹装在对应钢质边框1的夹持槽11内，然后将相邻两根钢质边框1通过转角插芯4连接起来，再利用紧固件2将钢质边框1的连接位13与基座形成紧固连接，连接牢固可靠，提高了安装的方便性。

本实施例中，转角插芯4包括相互连接的横板41和竖板42，横板41和竖板42对应插装在相邻两根钢质边框1端口处的内扩功能槽16内，内扩功能槽16的底部竖边通过销钉与相应位置的横板41和竖板42连接。通过横板41与竖板42能够将两根相邻的钢质边框1连接起来，并通过销钉进行固定，结构牢固可靠。

本实施例中，连接位13设置在内扩功能槽16内。这样设置，使得紧固件2在内扩功能槽15内实现与基座的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，紧固件2包括紧固螺栓22、T形螺母24和楔形螺母25，楔形螺母25置于基座内，T形螺母24设置于内扩功能槽16内，紧固螺栓22同时与T形螺母24和楔形螺母25螺纹连接。旋紧紧固螺栓22，紧固螺栓22带动T形螺母24对内扩功能槽16进行固定，进而将钢质边框1固定在基座上。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。