具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图6示出了本发明一种加强型太阳能光伏面板固定框架的第一种实施例，包括多根钢质边框1和紧固件2，各钢质边框1围合连接形成钢质框架，钢质边框1由一块钢质板材弯折形成，其型材一断口边与钢质边框1主体之间形成用于夹装光伏面板3的夹持槽11，型材另一断口边与钢质边框1主体之间形成用于紧固件2和支撑主体4连接的安装槽12，安装槽12的槽角和/或槽边处成型有加强筋121。在组框时，可先在工厂成型出一根根长条型型材，光伏面板3通过夹持槽11夹装在钢质边框1上，钢质边框1夹持在光伏面板3的四周并形成钢质框架，钢质边框1通过紧固件2固定在支撑主体4上，钢质边框1上的安装槽12内的槽角和/或槽边处成型有加强筋121，通过加强筋121能够加强钢质边框1能够增强钢质边框1的强度，并在槽角形成材料堆积，当钢质边框1将要发生形变时，能够有效提供支撑，不易发生形变，延长使用寿命。

本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，安装槽12的底部槽边向上弯折有底部竖边，底部竖边与顶部竖边之间弯折有横边，加强筋121设置为一体式的边角加强结构，该边角加强结构成型在底部竖边上以及底部竖边与横边、底部槽边之间的槽角上。加强筋121与安装槽12一体成型，能够提高钢质边框1的强度并且易于成型。

本实施例中，边角加强结构设置为从安装槽12外向内压制产生的C型凸条。能够在安装槽12内部形成C型凸条，对安装槽12进行加强。

本实施例中，边角加强结构沿钢质边框1的长度方向呈均匀间隔布置。能够均匀地对整条钢质边框1的强度进行加强。

本实施例中，钢质边框1的一断口边构成夹持槽11的顶部槽边、另一断口边弯折在安装槽12内。能够在安装槽12的断口边上形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性。

本实施例中，安装槽12内的断口边设置为一横边，该横边与安装槽12的底部槽边紧贴。使得安装槽12的底部槽边厚度增加，提高了底部槽边的结构稳定性。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和T形螺母23，T形螺母23置于支撑主体4内，压板21一端压设在安装槽12内、另一端压设在支撑主体4上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与T形螺母23螺纹紧配。旋紧紧固螺栓22，能够将钢质边框1压设在压板21与支撑主体4之间。

本实施例中，支撑主体4顶部成型有T形槽41，T形螺母23置于T形槽41内，压板21一端压设在安装槽12内、另一端压设在支撑主体4的顶部，紧固螺栓22穿设在压板21上并与T形螺母23螺纹紧配。通过T形槽41能够将T形螺母23固定在支撑主体4的顶部，防止T形螺母23从支撑主体4内脱出。

实施例2：

图7至图11示出了本发明一种加强型太阳能光伏面板固定框架的第二种实施例，该实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：本实施例中，加强筋121包括分体式的边加强结构和角加强结构，边加强结构和角加强结构对应成型在安装槽12的槽边处和槽角处。边加强结构与角加强结构在安装槽12内均匀间隔分布，通过边加强结构与角加强结构能够对安装槽12进行支撑，提高安装槽12的强度，不易发生形变。

本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，顶部竖边向上弯折有中间竖边，安装槽12的底部槽边向上弯折有底部竖边，底部竖边与中间竖边之间弯折有横边，边加强结构成型在底部竖边上，角加强结构设置在底部竖边与横边以及底部槽边之间的槽角上。通过边加强结构能够对底部竖边进行支撑，进而提高底部竖边的强度，通过角加强结构能够对槽角进行支撑，进而提高槽角的强度。

本实施例中，边加强结构和角加强结构均设置为从安装槽12外向内压制产生的凸条。能够在安装槽12内形成凸条对安装槽12进行支撑。

本实施例中，边加强结构和角加强结构均沿钢质边框1的长度方向呈均匀间隔布置。通过边加强结构与角加强结构能够对安装槽12均匀进行支撑。

本实施例中，边加强结构和角加强结构在钢质边框1的长度方向相互错位布置、且相邻的两条边加强结构之间具有一条角加强结构。如此设置，能够增大角加强结构与角加强结构之间距离以及边加强结构与边加强结构之间的距离，防止其距离过近对钢质边框1造成损害，易于成型。

本实施例中，钢质边框1的一断口边弯折在夹持槽11内、另一断口边弯折安装槽12外。能够在夹持槽11内与安装槽12外形成过渡弯角，避免安装人员碰伤，提高了安全性。

本实施例中，夹持槽11内的断口边设置为一横边并与夹持槽11的顶部槽边紧贴，安装槽12的端口边由一段竖边和一段端边构成，该端边竖向设置并与竖边紧贴。能够增加顶部槽边与竖边的厚度，进而提高了结构稳定性。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母24，楔形螺母24置于支撑主体4内，压板21一端压设在安装槽12内、另一端压设在支撑主体4上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。旋紧紧固螺栓22，能够将钢质边框1压设在压板21与支撑主体4之间。

本实施例中，支撑主体4顶部成型有楔形槽42，楔形螺母24置于楔形槽42内，压板21一端压设在安装槽12内、另一端压设在支撑主体4的顶部，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。通过楔形槽42能够将楔形螺母24固定在支撑主体4的顶部，防止楔形螺母24从支撑主体4内脱出。

本实施例中，压板21上成型有扣边211，扣边211与安装槽12的断口边扣接。通过扣边211能够防止钢质边框1从压板21内脱出。

实施例3：

图12至图16示出了本发明一种加强型太阳能光伏面板固定框架的第三种实施例，该实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：本实施例中，加强筋121设置为边加强结构，边加强结构成型在安装槽12的槽边处。通过边加强结构能够对安装槽12进行支撑，进而提高安装槽12的强度，不易发生形变。

本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，顶部竖边向上弯折有中间竖边，安装槽12的底部槽边向上弯折有底部竖边，底部竖边与中间竖边之间弯折有横边，边加强结构成型在底部竖边上。通过边加强结构能够对底部竖边进行支撑，进而提高底部竖边的强度。

本实施例中，边加强结构设置为从安装槽12外向内压制产生的凸条。能够在安装槽12内形成凸条，对安装槽进行支撑。

本实施例中，边加强结构沿钢质边框1的长度方向呈均匀间隔布置。通过边加强结构能够对安装槽12均匀进行支撑。

本实施例中，钢质边框1的一断口边弯折在夹持槽11内、另一断口边弯折安装槽12外。能够在夹持槽11内与安装槽12外形成过渡弯角，避免安装人员碰伤，提高了安全性。

本实施例中，夹持槽11内的断口边设置为一横边并与夹持槽11的顶部槽边紧贴，安装槽12的端口边由一段竖边和一段端边构成，该端边竖向设置并与竖边紧贴。能够增加顶部槽边与竖边的厚度，进而提高了结构稳定性。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母24，楔形螺母24置于支撑主体4内，压板21一端压设在安装槽12内、另一端压设在支撑主体4上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。旋紧紧固螺栓22，能够将钢质边框1压设在压板21与支撑主体4之间。

本实施例中，支撑主体4顶部成型有楔形槽42，楔形螺母24置于楔形槽42内，压板21一端压设在安装槽12内、另一端压设在支撑主体4的顶部，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。通过楔形槽42能够将楔形螺母24固定在支撑主体4的顶部，防止楔形螺母24从支撑主体4内脱出。

本实施例中，压板21上成型有扣边211，扣边211与安装槽12的断口边扣接。通过扣边211能够防止钢质边框1从压板21内脱出。

实施例4：

图17至图21示出了本发明一种加强型太阳能光伏面板固定框架的第四种实施例，该实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，安装槽12的底部槽边向上弯折有底部竖边，底部竖边与顶部竖边之间弯折有横边，加强筋121包括分体式的边加强结构和角加强结构，边加强结构成型在安装槽12的底部槽边上，角加强结构成型在底部竖边与横边之间的槽角上。通过边加强结构与角加强结构能够对安装槽12进行支撑，进而提高安装槽12的强度，不易发生形变。

本实施例中，边加强结构设置为从安装槽12外向内压制产生的凸条，该凸条沿底部槽边通条布置。能够在安装槽12底部槽边内形成凸条，通过凸条能够对安装槽12进行支撑，进而提高安装槽12的强度。

本实施例中，角加强结构设置为从安装槽12外向内压制产生的凸条，该凸条沿钢质边框1的长度方向呈均匀间隔布置。通过角加强结构能够对安装槽12均匀进行支撑。

本实施例中，夹持槽11的槽角和/或槽边处成型有加强台111。通过加强台111能够对夹持槽11的槽角和/或槽边的强度，提高了结构稳定性。

本实施例中，加强台111包括分体式的边加强部和角加强部，边加强部成型在夹持槽11的顶部槽边上，角加强部成型在顶部竖边与横边之间的槽角上。边加强部与角加强部间隔布置夹持槽11内。

本实施例中，边加强部设置为从夹持槽11外向内压制产生的凸条，该凸条沿顶部槽边通条布置。能够在夹持槽11内形成凸条，并对夹持槽11进行支撑，进而提高了夹持槽11的强度。

本实施例中，角加强部设置为从夹持槽11外向内压制产生的凸条，该凸条沿钢质边框1的长度方向呈均匀间隔布置。通过叫加强部能够对夹持槽11均匀进行支撑。

本实施例中，钢质边框1的一断口边弯折在夹持槽11内、另一断口边弯折安装槽12内。能够咋夹持槽11内与安装槽12内形成过渡弯角，避免碰伤安装人员，提高了安全性。

本实施例中，夹持槽11内的断口边由一段竖边、一段横边和一段端边构成，该端边横向设置并与横边紧贴。能够提高夹持槽11内横边的厚度，不易发生形变。

本实施例中，安装槽12内的断口边由一段竖边、一段横边和一段端边构成，该端边横向设置并与横边紧贴。能够提高安装槽12内横边的厚度，不易发生形变。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母24，楔形螺母24置于支撑主体4内，压板21一端压设在安装槽12内、另一端压设在支撑主体4上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。旋紧紧固螺栓22，能够将钢质边框1压设在压板21与支撑主体4之间。

本实施例中，支撑主体4顶部成型有楔形槽42，楔形螺母24置于楔形槽42内，压板21一端压设在安装槽12内、另一端压设在支撑主体4的顶部，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。通过楔形槽42能够将楔形螺母24固定在支撑主体4的顶部，防止楔形螺母24从支撑主体4内脱出。

本实施例中，压板21上成型有扣边211，扣边211与安装槽12的断口边扣接。通过扣边211能够防止钢质边框1从压板21内脱出。

实施例5：

图22至图26示出了本发明一种加强型太阳能光伏面板固定框架的第五种实施例，该实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向下部弯折有顶部竖边，安装槽12的底部槽边向上弯折有底部竖边，底部竖边与顶部竖边之间弯折有横边，加强筋121设置边加强结构，该边加强结构成型在安装槽12的底部竖边上。通过边加强结构能够增强安装槽12底部竖边的强度，提高了结构稳定性，不易发生形变，进而延长了使用寿命。

本实施例中，边加强结构设置为从安装槽12外向内压制产生的凸条，该凸条沿安装槽12的底部竖边通条布置。能够在安装槽12内形成凸条对安装槽12的底部竖边进行支撑。

本实施例中，夹持槽11的槽边处成型有加强台111。通过加强台111能够增强夹持槽11槽边的强度，提高了槽边的强度，不易发生形变。

本实施例中，加强台111设置边加强部，该边加强部成型在夹持槽11的横边上。通过边加强部能够提高夹持槽11整个横边的强度。

本实施例中，边加强部设置为从夹持槽11外向内压制产生的凸条，该凸条沿夹持槽11的横边通条布置。能够在夹持槽11内形成凸条，通过凸条能够提高夹持槽11的横边的强度。

本实施例中，钢质边框1的一断口边构成夹持槽11的顶部槽边、另一断口边弯折在安装槽12内，安装槽12内的断口边设置为一横边，该横边与安装槽12的底部槽边紧贴。能够在安装槽12内的形成过渡弯角，避免安装人员碰伤，提高了安全性，并且增加了底部槽边的厚度，不易发生形变。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母24，支撑主体4顶部成型有楔形槽42，楔形螺母24置于楔形槽42内，压板21一端压设在安装槽12内、另一端压设在支撑主体4的顶部，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。旋紧紧固螺栓22，能够将钢质边框1压设在压板21与支撑主体4之间。

实施例6：

图27至图31示出了本发明一种加强型太阳能光伏面板固定框架的第六种实施例，包括多根钢质边框1和紧固件2，各钢质边框1围合连接形成钢质框架，钢质边框1由一块钢质板材弯折并且两端连接后形成闭口式边框，钢质边框1于一侧的上部弯折成型有用于夹装光伏面板3的夹持槽11，钢质边框1具有用于紧固件2和支撑主体4连接的连接位13，钢质边框1在其闭腔成型有加强肋14。在组框时，将光伏面板3夹装在钢质边框1的夹持槽11内，并在光伏面板3的四周均夹装钢质边框1，形成钢质框架，然后通过紧固件与支撑主体4连接，钢质边框1设置为闭口式边框，能够进一步提升钢质边框1的结构稳定性，不易发生形变，通过加强肋14能够提高钢质边框1的强度，提高钢质边框1的结构稳定性。

本实施例中，钢质边框1于另一侧下部弯折成型有连接槽15，连接位13设置在连接槽15内，紧固件2连接连接槽15和支撑主体4。这样设置，使得紧固件2在连接槽15内实现与支撑主体4的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有与连接槽15的顶部槽边连接的侧部竖边，连接槽15的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与侧部夹持槽11的底部槽边连接的侧部竖边，两条侧部竖边、夹持槽11的底部槽边以及连接槽15的顶部槽边围合形成闭腔。如此设置，能够将钢质边框1围合形成闭腔，进而提高钢质边框1的结构稳定性。

本实施例中，加强肋14设置为边加强条，边加强条成型在两条侧部竖边上。能够在两条侧部竖边上形成边加强条，对整个侧部竖边进行支撑。

本实施例中，边加强条设置为从侧部竖边外向内压制产生的凸条。能够在侧部竖边上形成边加强条，提高侧部竖边的强度。

本实施例中，边加强条沿钢质边框1的长度方向呈均匀间隔布置。能够通过边加强条均匀的钢质边框1进行支撑。

本实施例中，顶部横边与夹持槽11的顶部槽边紧贴，底部横边与连接槽15的底部槽边紧贴。如此设置，能够增加顶部槽边与底部槽边的厚度，进而提高了顶部槽边与底部槽边的结构稳定性，不易发生形变。

本实施例中，夹持槽11的槽底边与该侧的侧部竖边紧贴，连接槽15的槽底边与该侧的侧部竖边紧贴。能够增加夹持槽11槽底边与该侧的侧部竖边以及连接槽15槽底边与该侧的侧部竖边的厚度，进而提高了结构稳定性，不易发生形变。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母24，楔形螺母24置于支撑主体4内，压板21一端压设在连接槽15内、另一端压设在支撑主体4上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。旋紧紧固螺栓22，能够将单独的一根钢质边框1压设在压板21与支撑主体4之间。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母24，楔形螺母24置于支撑主体4内，压板21两端压设在相邻钢质边框1两个连接槽15内，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。旋紧紧固螺栓22，能够同时将两根相邻的钢质边框1压设在同一支撑主体4上。

本实施例中，支撑主体4顶部成型有楔形槽42，楔形螺母24置于楔形槽42内。通过楔形槽42能够防止楔形螺母24从楔形槽42内脱出。

实施例7：

图32至图36示出了本发明一种加强型太阳能光伏面板固定框架的第七种实施例，该实施例与实施例6基本相同，其区别仅在于：本实施例中，连接位13设置在钢质边框1的底部，紧固件2连接钢质边框1的底部和支撑主体4。这样设置，使得紧固件2在钢质边框1的底部实现与支撑主体4的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有侧部竖边，侧部竖边向侧部弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽11的底部槽边连接的侧部竖边，两条侧部竖边、夹持槽11的底部槽边以及底部横边围合形成闭腔。如此设置，能够将钢质边框1围合形成闭腔，进而提高钢质边框1的结构稳定性。

本实施例中，加强肋14设置为角加强条，角加强条成型在闭腔转角处。通过角加强条能够提高闭腔转角处的强度，不易发生形变。

本实施例中，角加强条设置为从闭腔转角外向内压制产生的凸条。能够在闭腔转角处形成凸条提高闭腔转角处的强度。

本实施例中，角加强条沿钢质边框1的长度方向呈均匀间隔布置。通过角加强条能够均匀的对钢质边框1进行支撑。

本实施例中，顶部横边与夹持槽11的顶部槽边紧贴，夹持槽11的槽底边与该侧的侧部竖边紧贴。如此设置，能够增加顶部槽边与槽底边与该侧的侧部竖边的厚度，进而提高了结构稳定性。

本实施例中，紧固件2包括紧固螺栓22和螺母25，螺母25底部横边上并位于闭腔内，紧固螺栓22穿设在支撑主体4上并与螺母25螺纹紧配。通过紧固螺栓22与螺母25能够将钢质边框1固定在支撑主体4上。

实施例8：

图37至图41示出了本发明一种加强型太阳能光伏面板固定框架的第八种实施例，该实施例与实施例6基本相同，其区别仅在于：本实施例中，连接位13设置在钢质边框1的顶部，紧固件2连接钢质边框1的顶部和支撑主体4。这样设置，使得紧固件2在钢质边框1的顶部实现与支撑主体4的安装，其结构简单可靠。

本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有侧部竖边，侧部竖边向侧部弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽11的底部槽边连接的侧部竖边，两条侧部竖边、夹持槽11的底部槽边以及底部横边围合形成闭腔，加强肋14设置为边加强条，边加强条成型在侧部竖边、底部横边和夹持槽11的底部槽边上。如此设置，能够将钢质边框1围合形成闭腔，进而提高钢质边框1的结构稳定性，并且通过边加强条能够提高侧部竖边、底部横边与夹持槽11的底部槽边的结构稳定性。

本实施例中，边加强条设置为从闭腔外向内压制产生的凸条，顶部横边与夹持槽11的顶部槽边紧贴，夹持槽11的槽底边与该侧的侧部竖边紧贴。如此设置，能够增加夹持槽11顶部槽边、夹持槽11槽底边与该侧的侧部竖边的厚度，进而提高了结构稳定性，不易发生形变，进而延长了使用寿命。

本实施例中，边加强条沿钢质边框1的长度方向通条布置。通过边加强条能够提高整个钢质边框1的强度。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母24，支撑主体4顶部成型有楔形槽42，楔形螺母24楔形槽42内，压板21一端压设在钢质边框1顶部、另一端压设在支撑主体4上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。旋紧紧固螺栓22，能够将单独的一根钢质边框1压设在压板21与支撑主体4之间。

本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和楔形螺母24，支撑主体4顶部成型有楔形槽42，楔形螺母24楔形槽42内，压板21两端压设在相邻两根钢质边框1的顶部，紧固螺栓22穿设在压板21上并与楔形螺母24螺纹紧配。旋紧紧固螺栓22，能够同时将两根相邻的钢质边框1压设在同一支撑主体4上。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。