具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何实现脱粒滚轮直径可调的技术问题，如图1至图14所示，提供以下优选技术方案：

一种用于联合收割机的可变直径脱粒滚筒，包括滚动主轴1、滑动伸缩组件2、脱粒钉耙3、直径调节装置4和锁止组件5；滑动伸缩组件2具有两个，两个滑动伸缩组件2相对设置于滚动主轴1的两端；脱粒钉耙3横跨设置于滑动伸缩组件2之间，脱粒钉耙3两端分别与滑动伸缩组件2端部固定连接，脱粒钉耙3沿着滚动主轴1的轴线方向环形阵列设置有多个；其特征在于，还包括有，直径调节装置4具有两组，两组直径调节装置4分别靠近两组滑动伸缩组件2外侧设置，滑动伸缩组件2的非工作穿过直径调节装置4设置并与直径调节装置4滑动连接；锁止组件5具有两组，两组锁止组件5分别可滑动罩盖设置于两组直径调节装置4外侧，滑动伸缩组件2、直径调节装置4、锁止组件5以滚动主轴1中部为起点，由内向依次排列设置。

具体的，工作状态下工作人员当需要对多组脱粒钉耙3之间的直径进行径向调节时，工作人员首先断开外部电源停止对滚动主轴1的驱动，然后工作人员操作锁止组件5驱动锁止组件5工作，通过锁止组件5解除对直径调节装置4的锁止工作，然后在对直径调节装置4进行转动调节，使其直径调节装置4在工作人员的转动调节下，直径调节装置4同步带动分别固定安装于滑动伸缩组件2端部的多组脱粒钉耙3进行径向伸缩调节，从而实现对多组脱粒钉耙3之间的直径调节工作，所述脱粒钉耙3由一个呈圆柱状的耙杆3a以及沿着耙杆3a轴线方向等距排列设置耙杆3a上的耙钉3b组成，耙杆3a和耙钉3b为现有技术，图中未详细出示，当完成对脱粒钉耙3的径向调节工作后，工作人员在驱动锁止组件5工作，通过锁止组件5实现对直径调节装置4的锁止工作，避免工作状态下的直径调节装置4发生自主转动。

如图6所示：

滚动主轴1包括有第一滑条1a1、第一销孔1a2、第二销孔1a3和传动轮1a4；第一滑条1a1沿着滚动主轴1的轴线方向平行设置于滚动主轴1的左端的外壁，第一滑条1a1靠近滚动主轴1的左端设置；第一销孔1a2径向开设于滚动主轴1的左端，第一销孔1a2的轴线方向与第一滑条1a1长边方向呈十字交错设置；第二销孔1a3径向开设于滚动主轴1的左端，第二销孔1a3位于第一销孔1a2的一侧；传动轮1a4固定套设安装于滚动主轴1的右端部，以滚动主轴1中部为截面，滚动主轴1的右端还镜像设置有第二组第一滑条1a1、第一销孔1a2和第二销孔1a3。

具体的，工作状态下当需要驱动滚动主轴1进行转动时，将外部驱动传输带套设于传动轮1a4外，然后再在外部驱动传输带的驱动下带动传动轮1a4进行转动，传动轮1a4在带动滚动主轴1进行转动，所述第一滑条1a1用以配合锁止组件5滑动连接，使得锁止组件5在滚动主轴1的转动下跟随滚动主轴1同步转动，不会发生自主转动其次保证锁止组件5在滑动调节时仅沿着同一方向水平滑动，第一销孔1a2和第二销孔1a3用以对调节后或调节前的锁止组件5进行轴线限位固定工作。

如图2、6所示：

滑动伸缩组件2包括有左星形架2a和右星形架2b，所述两组滑动伸缩组件2分别为左星形架2a和右星形架2b；左星形架2a固定安装滚动主轴1的左端，左星形架2a与第一滑条1a1远离滚动主轴1左端的一侧抵靠设置；右星形架2b相对左星形架2a设置于滚动主轴1的右端，右星形架2b靠近滚动主轴1右端设置，右星形架2b和左星形架2a结构相同。

具体的，所述左星形架2a和右星形架2b用以对多组脱粒钉耙3进行安装固定并在和直径调节装置4的配合带动多组脱粒钉耙3进行同步径向调节工作，从而实现对脱粒钉耙3之间直径可根据所需调节的工作。

为了解决如何带动脱粒钉耙3径向移动调节的技术问题，如图14所示，提供以下优选技术方案：

左星形架2a包括有矩形条2a1、第一滑槽2a2、第二滑条2a3、第一立柱2a4和第一轴承2a5；矩形条2a1具有五个，所述左星形架2a由五个矩形条2a1呈五角星状拼接而成，每个矩形条2a1上还均开设有一个凸字形第一滑槽2a2；第二滑条2a3具有五个，五个第二滑条2a3分别滑动设置于第一滑槽2a2内；第一立柱2a4垂直设置于第二滑条2a3一侧的表面，第一立柱2a4靠近第二滑条2a3的底部设置；第一轴承2a5套设安装于第一立柱2a4端部。

具体的，工作状态下当需要对多组脱粒钉耙3之间直径距离进行同步调节时，工作人员驱动直径调节装置4工作，直径调节装置4输出端转动首先带动第一立柱2a4进行移动，第一立柱2a4在移动状态下带动与其自身固定连接的第二滑条2a3在第一滑槽2a2内部滑动，随着锁止组件5输出端转动的方向不同，第二滑条2a3也随之在第一滑槽2a2内部做出相应的上升和下降工作，从而实现带动第二滑条2a3端部固定安装的脱粒钉耙3做出径向扩张和收缩工作。

为了解决如何对多组脱粒钉耙3进行径向调节的技术问题，如图3所示，提供以下优选技术方案：

直径调节装置4包括有第一直径调节组件4a和第二直径调节组件4b，所述两组直径调节装置4分别为第一直径调节组件4a和第二直径调节组件4b；第一直径调节组件4a套设安装于滚动主轴1的左端，第一直径调节组件4a靠近左星形架2a设置，第一直径调节组件4a设置于左星形架2a的外侧；第二直径调节组件4b套设安装于滚动主轴1的右端，第二直径调节组件4b靠近右星形架2b设置，第二直径调节组件4b设置于右星形架2b的外侧。

具体的，所述第一直径调节组件4a和第二直径调节组件4b用以分别完成对左星形架2a和右星形架2b的驱动工作，通过左星形架2a和右星形架2b实现对脱粒钉耙3的径向位置同步调节工作，从而调节至所需工作场景适应的工作状态，由于左星形架2a和右星形架2b的两侧均分别设置有第一直径调节组件4a和第二直径调节组件4b，当需要对脱粒钉耙3径向位置进行调节时，左星形架2a和右星形架2b两侧的第一直径调节组件4a和第二直径调节组件4b都可以实现对左星形架2a和右星形架2b的驱动工作，也可以根据使用状态，只使用第一直径调节组件4a或第二直径调节组件4b实现对左星形架2a和右星形架2b的驱动工作，让非工作状态的调节组件通过锁止组件5调节至持续解锁状态。

如图13所示：

第一直径调节组件4a包括有第二轴承4a1和齿轮盘4a2；齿轮盘4a2；第二轴承4a1嵌入式安装于齿轮盘4a2中部，齿轮盘4a2通过中部同轴设置的第二轴承4a1可转动的设置于滚动主轴1端部。

具体的，所述齿轮盘4a2用以驱动第二滑条2a3在第一滑槽2a2内部进行竖直滑动工作，齿轮盘4a2通过中部嵌入式安装的第二轴承4a1可以实现自身更加灵活的转动工作，当工作人员想转动齿轮盘4a2驱动第二滑条2a3进行升降调节工作时，可以更加轻松省力的实现对齿轮盘4a2本体的转动工作。

如图11、12、13所示：

齿轮盘4a2包括有弧形槽4a3、限位槽4a4和第二立柱4a5；弧形槽4a3贯穿设置于齿轮盘4a2表面，弧形槽4a3沿着齿轮盘4a2的轴线方向等距开设有五组，每组弧形槽4a3内还开设有一一对应设置的限位槽4a4；第二立柱4a5垂直设置于齿轮盘4a2表面。

具体的，工作状态下所述第一立柱2a4端部固定安装的第一轴承2a5嵌入式安装于限位槽4a4内部，当工作人员对齿轮盘4a2进行转动时，第一轴承2a5会沿着弧形槽4a3的轨迹在限位槽4a4内部滑动，从而实现带动第二滑条2a3在第一滑槽2a2内部的滑动升降调节工作。

为了解决如何实现对齿轮盘4a2进行转动的技术问题，如图13所示，提供以下优选技术方案：

第一直径调节组件4a还包括有一个转动把手4a6，转动把手4a6可转动的设置于第二立柱4a5的端部，所述转动把手4a6的外部还套设安装有防滑胶套。

具体的，工作状态下当需要驱动齿轮盘4a2进行转动，通过转动齿轮盘4a2实现对所述第二滑条2a3的位置进行升降调节时，工作人员首先驱动锁止组件5工作，通过锁止组件5解除对齿轮盘4a2的锁止工作，解除后，工作人员在抓握转动把手4a6将转动把手4a6沿着齿轮盘4a2的轴向转动，从而实现对第二滑条2a3位置的升降调节工作，由于转动把手4a6可转动的设置于所述第二立柱4a5的端部，所以当工作人员在抓握转动把手4a6对齿轮盘4a2进行转动调节时，可以为工作人员提供较好的抓握和调节感。

为了解决如何实现对调节后的齿轮盘4a2进行锁止的技术问题，如图9、10、11所示，提供以下优选技术方案：

锁止组件5包括有盘体5a、内齿圈5b、套轴5c和第二滑槽5d；盘体5a可滑动的套设安装于滚动主轴1端部；内齿圈5b设置于盘体5a一侧的外缘，所述内齿圈5b与齿轮盘4a2的外齿圈相互啮合设置；套轴5c固定安装盘体5a上远离内齿圈5b的另一侧，套轴5c与盘体5a同轴设置，套轴5c上还径向贯穿开设有一个销孔5c1以及配合销孔5c1使用的销孔5c1；第二滑槽5d开设于套轴5c内，第二滑槽5d与所述第一滑条1a1相匹配且与第一滑条1a1滑动连接。

具体的，当需要对齿轮盘4a2进行转动调节前，工作人员首先将盘体5a轴线抽离盘体5a，使得盘体5a远离齿轮盘4a2设置，当盘体5a远离齿轮盘4a2后，盘体5a侧壁与齿轮盘4a2啮合设置的内齿圈5b也会随之远离齿轮盘4a2设置，这时齿轮盘4a2为解锁状态，工作人员在抓握转动把手4a6对齿轮盘4a2进行转动调节即可，调节至所需角度后，工作人员在将盘体5a朝向齿轮盘4a2方向进行推动，直至盘体5a一侧设置的内齿圈5b与齿轮盘4a2啮合后停止，从而完成对齿轮盘4a2的锁止工作，使得被锁止后的齿轮盘4a2无法自主转动，套轴5c内壁开设与所述第一滑条1a1配合滑动连接的第二滑槽5d用以在对盘体5a进行靠近或远离齿轮盘4a2的调节工作中，使得盘体5a只能沿着第一滑条1a1的长边方向往复滑动，不会使得盘体5a发生自主转动。

为了解决如何可视化的看见盘体5a与齿轮盘4a2之间的锁止情况的技术问题，如图9所示，提供以下优选技术方案：

盘体5a还包括有避让开口5a1和窗口5a2；避让开口5a1轴向贯穿盘体5a设置；窗口5a2轴向贯穿盘体5a设置，窗口5a2靠近盘体5a外缘设置。

具体的，工作状态下当盘体5a在对齿轮盘4a2进行锁止后，工作人员拿取销孔5c1并依次插入销孔5c1和穿过第二销孔1a3设置，在用卡销卡紧轴销5c2端部，对盘体5a进行锁紧，避免工作状态下的盘体5a轴向晃动，当需要对齿轮盘4a2进行调节时，工作人员首先除去卡销并抽离轴销5c2，在对盘体5a进行调节，使其远离齿轮盘4a2，在对齿轮盘4a2进行转动调节，当只要对一边的齿轮盘4a2进行锁止时，工作人员可以将另一端的盘体5a调节至远离齿轮盘4a2位置，并通过轴销5c2将盘体5a固定于第一销孔1a2的位置，所述窗口5a2用以供工作人员直观的看见4a2和5b之间的内核情况，从而辅助工作人员可以快速的完成对4a2的锁止工作。

本申请通过滑动伸缩组件2实现了如何带动端部固定安装的脱粒钉耙3，并对脱粒钉耙3进行径向伸缩调节工作，通过直径调节装置4实现了如何驱动滑动伸缩组件2使的滑动伸缩组件2带动端部固定安装的脱粒钉耙3的伸缩调节工作，通过锁止组件5实现了如何对调节后的直径调节装置4进行锁止工作及在需要对滑动伸缩组件2进行调节前的对直径调节装置4的解锁工作，本申请有效的解决了此设备在高速转动下会出现严重偏心及调节吃力的技术问题，本申请操作简单，使用方便，调节轻便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。