具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

当登杆作业人员需在高处进行长时间作业时，使用登高板可以为登杆作业人员提供水平支撑点，使其站得稳、不容易疲劳且作业范围较大。但使用登高板登杆对登杆作业人员的登杆技能水平要求较高，并且由于现有安全技术手段有限，在使用登高板登杆时，登杆作业人员在上、下杆过程中没有防坠保护，容易导致严重的高空坠落人身伤亡事故。与登高板相比，采用脚扣登杆对登杆作业人员的技能要求较低且上、下杆过程中可以使用安全带进行保护，但由于双脚着力点不水平，长时间作业容易疲劳且作业范围较小。因此，亟需一款可以与脚扣配合使用的登高板。同时，现有的登高板在使用过程中，为防止登高板左右摆动，必须要使用双脚夹紧电杆来保持登高板的平衡，会浪费登杆作业人员大量的体力，增大工作强度，降低工作效率和安全系数。具体地说，现有的登高板存在以下几个问题：(1)对登杆作业人员的登杆技能水平要求较高；(2)登杆作业人员在上、下杆过程中没有防坠保护，容易导致严重的高空坠落人身伤亡事故；(3)整体长度较大，不便于携带；(4)使用时需用双脚夹紧电杆来保持登高板的平衡，会浪费登杆作业人员大量的体力，增大工作强度，降低工作效率和安全系数。

请参阅图1-图3，本申请实施例提供了一种便携式可折叠防摆动登高板，包括挂钩1、吊绳9、防摆动支架8和两个踏板10；两个踏板10的第一端通过合页12枢接；吊绳9的两端分别与两个踏板10的第二端连接；挂钩1设置于吊绳9的中部；两个踏板10的侧面设有与防摆动支架8相匹配的凹槽；防摆动支架8通过凹槽内缩于踏板10内；防摆动支架8靠近合页12的一端与踏板10转动连接。

更具体地说，合页12固定于踏板10的背面中部，用于实现180度开合，合页12采用金属材制成，有利于提高踏板10的受力强度。

本实施例在使用时，可通过转动使得两个踏板10撑开处于水平状态，然后利用挂钩1将踏板10悬挂于高处，并通过伸展防摆动支架8使得防摆动支架8与环境的电杆或其他器材接触相抵，从而达到固定踏板10的作用，有利于防止踏板10出现左右摇晃的现象，保证踏板10处于稳定的水平状态，可以为工作人员提供良好的着力点，并有效地增加了工作人员的作业范围，而且良好的支撑也为工作人员舒适的站立姿势提供保障，有利于延长工作人员的持续作业时间，有效地解决了现有仅靠脚扣登高存在作业着力点不水平的技术问题。而且还具有可以降低对工作人员技能水平、提高安全系数的特点，并且在闲置时，两个踏板10可折叠靠拢于一起，方便工作人员携带。

进一步地，在本实施例中，防摆动支架8通过可调节铰链7与踏板10铰接。可调节铰链7具体为多档位铰链，多档位铰链嵌入踏板10内部，多档位铰链包括含支撑轴与空心槽的定链座、穿过定链座空心槽而固定在定链座上的销轴以及在支撑轴上设置的定位齿轮，通过内部齿轮开合卡位，可自动卡死，从而实现多角度档位调节，可在防摆动支架8转动时根据实际需要固定到所需的角度上，以便防摆动支架8更好地与环境接触相抵，从而防止踏板10出现左右摇晃的情况。

进一步地，在本实施例中，防摆动支架8的数量至少为两个。防摆动支架8具体为两个，两个防摆动支架8设置在两个踏板10的同一侧，在使用时，利用两个踏板10的另一侧与电杆接触相抵，两个防摆动支架8与其他器材接触相抵，共同对踏板10形成限位作用，从而达到防止踏板10左右摆动的效果。防摆动支架8具体为四个，各个踏板10的两侧均分布有一个防摆动支架8，通过四个防摆动支架8与环境的电杆或其他器材接触相抵，可以共同对踏板10形成限位作用，从而达到防止踏板10左右摆动的效果。

更具体地说，未拉出时，防摆动支架8整体内藏于踏板10内部，其中靠近内部一端固定在可调节铰链7上，并通过可调节铰链7转动到制定位置以便卡紧电杆，有利于防止踏板10左右摆动。而且防摆动支架8远离可调节铰链7的一端附有橡胶防滑层，可增大摩擦力。

进一步地，在本实施例中，合页12设置于两个踏板10的背面；两个踏板10的正面以及之间的接触面均设置有角铁11。角铁11的形状具体为“L”形，固定于左右两个踏板10的接触面以及正面中部，可以对踏板10中间接触面起到良好的加固作用，有利于增强两个踏板10的耐磨度。

进一步地，在本实施例中，挂钩1通过耐磨扣2与吊绳9连接。耐磨扣2具体为冲压耐磨扣2，通过在吊绳9与挂钩1的接触处增加冲压耐磨扣2，减少吊绳9与挂钩1的摩擦，有利于增强吊绳9的耐磨度，不仅可以延长吊绳9的使用寿命，而且还可以有效地避免吊绳9断裂导致的安全事故发生。

进一步地，在本实施例中，两个踏板10的第二端分别设置有相匹配的锁扣3和锁槽14。当两个踏板10折叠收纳靠拢于一起时，通过锁扣3和锁槽14的锁扣3配合，可以实现将两个踏板10的第二端绑定固定在一起，使得两个踏板10之间不再松开，方便工作人员携带移动。

进一步地，在本实施例中，各个踏板10的正面上均设有防滑橡胶垫6。防滑橡胶垫6固定在踏板10的正面，通过防滑橡胶垫6的设置有利于增加登高工作人员与踏板10间的摩擦力，防止工作人员在踏板10上滑动，有利于保证作业的安全性。

进一步地，在本实施例中，各个踏板10上均设有环绕踏板10设置的扎结槽4。扎结槽4可以作为踏板10上的扎结吊绳9点，通过环绕踏板10设置扎结槽4，用于缠绕固定绑在踏板10上的吊绳9，有利于防止吊绳9在踏板10上滑动，保证踏板10与吊绳9之间的连接稳定性。

进一步地，在本实施例中，扎结槽4设有用于对吊绳9固定的紧固件5。紧固件5设置在踏板10的侧面，用于固定绑在踏板10侧面的吊绳9，有利于进一步防止吊绳9滑动，保证作业的安全性。

进一步地，在本实施例中，还包括插栓13；两个踏板10均设有与插栓13相匹配的插槽；当两个踏板10撑开处于水平状态时，插栓13依次穿设于两个插槽内。插栓13为两个，两个插栓13分别设置于踏板10的背面中部两侧，用于踏板10打开后使用插栓13将两侧踏板10连接固定，防止踏板10在使用过程中出现弯折；为便于折叠后两块小踏板10较好贴合，还可以在踏板10背面开设凹槽，将插栓13嵌入踏板10内部，保持踏板10背面平整。

本实施例的具体工作过程：

(1)登杆作业人员将已折叠好的登高板放进工具袋中，并使用脚扣进行登杆；

(2)达到作业高度并做好安全措施后，将登高板拿出，解开锁扣3，打开踏板10使其两块踏板10呈180度角，将两侧插栓13插入，固定好踏板10；

(3)利用挂钩1使用常规方法挂好登高板后，将防摆动支架8拉出，并通过可调节铰链7使其卡紧电杆；

(4)脱下脚扣，踩上登高板进行作业；

(5)作业结束后，穿上脚扣，将登高板取下折叠好后放置回工具袋，随后使用脚扣下杆。

本实施例的有益效果：

(1)登高板采用可折叠设计，具有收纳方便、携带方便的优点，相对于常规登高板，此装置通过折叠后可长度减小为原长度的一半，便于登杆作业人员携带，在使用脚扣登杆过程中可将登高板放置于工具包内携带至作业高度；(2)降低了长时间高处作业时使用登高板对登杆技能水平的要求，登杆作业人员可使用脚扣登杆到达作业高度后再使用本实施例的登高板，在降低了安全风险的同时提高了高处作业的舒适度；(3)增加了可通过档位调节开口角度大小的防摆动支架8，使得登杆作业人员在脚踏板10上工作时更加的稳定，避免工作人员需要花费力气来夹紧电杆达到平衡，提高了工作效率和安全系数。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。