具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图13，一种微纳米气泡发生连接器，包括射流件1、起泡器2和气液出接头3。

其中，参照图1至图4，所述射流件1设有依次连接的气液接入通道11、射流通道12和扩散室13，所述气液接入通道11远离所述射流通道12的一端设有用于输入气液混合流体的第一气液入口111；所述射流通道12的截面面积小于所述气液接入通道11、所述扩散室13的截面面积。气液混合流体从第一气液入口111进入，依次经过气液接入通道11、射流通道12和扩散室13，由于射流通道12的截面面积小于所述气液接入通道11的截面面积，因此，进入射流通道12后，压力会突然增大，从而会加快在射流通道12流动时的速度，提高水流冲击力，有利于后面起泡的产生。从射流通道12进入扩散室13后，快速地喷出，由于射流通道12的截面面积小于扩散室13的截面面积，压力突然减小，从而在射流通道12的出口形成负压，使气体进一步溶于水中。

这里的气液混合流体是带有气泡的水。进水接头的气液入口可以连接文丘里射流器，水流经过文丘里射流器时会吸入空气，从而形成气液混合流体输入到进水接头的气液入口。其中，所述扩散室13的截面面积大于所述气液接入通道11的截面面积，进增大压力的差值，提升气泡在水中的溶解量。

参照图1、图2、图5至图7，起泡器2包括至少一条起泡通道211，所述起泡通道211的一端为第二气液入口2111，另一端为气液出口2112，所述第二气液入口2111与所述扩散室13连通，所述起泡通道211的截面面积由所述第二气液入口2111到所述气液出口2112逐渐增大。扩散室13出来的气液混合流体从第二气液入口2111进入起泡通道211，由于起泡通道211的截面面积由第二气液入口2111到气液出口2112逐渐增大，扩大气水混合容积，压力逐渐减小，溶解在水中的气体变成起泡，配合水流的高速冲击气体，瞬间形成大量微纳米气泡。此外，一般情况下，在使用时，本微纳米气泡发生连接器是竖直的，射流件1在上方，起泡器2在下方，因为气体轻向上升，水流向下冲击，高速流水冲击气体，二者剧烈混合，从而瞬间形成大量微纳米气泡。在一个实施例中，所述起泡通道211呈锥状。起泡通道211可以只有一条，也可以有多条并都与扩散室13连接。

其中，如图1、图2、图8和图9所示，气液出接头3设有气液汇集腔31和用于与出水终端连接的终端连接部32，所述气液汇集腔31与所述气液出口2112连通。其中，出水终端可以是清洗设备的出水龙头或出水管，因此，终端连接部32可设置为中空的管状，与气液汇集腔31连通，可以插入到清洗设备的出水管中，实现连接。气液汇集腔31与所述气液出口2112连通，可以将起泡器2产生的含有大量微纳米气泡的液体(例如气泡水)接收，并从终端连接部32输入到清洗设备的出水终端。此外，起泡器2上的起泡通道211有多条，可以是2-20条，例如5条，在一个实施例中，起泡通道211有10条，这10条起泡通道211都与气液汇集腔31连通，用一个气液汇集腔31收集各起泡通道211产生的含有大量微纳米气泡的液体，并一起输入到出水终端。

基于上述结构，本发明先通过加快流速使水气会剧烈混匀，再通过扩大水气混合容积使高速流水冲击气体产生气泡，从而产生的微纳米气泡数量更多，效率更高，并且由于设置了射流件1和气液出接头3，可分别连接气液供给设备和出水终端，无需额外对清洗设备进行改造，使用更加方便。

优选地，参照图1、图2、图5至图7，所述起泡器2还包括与所述第二气液入口2111连接的第一扩容槽212，所述第一扩容槽212与所述第二气液入口2111连通，所述第一扩容槽212远离所述第二气液入口2111的一端设有开口。第一扩容槽212的设置，可以增加水气混合容积，还能储存部分未溶于水中的气体，使腔体中容纳更多的气体，便于产生更多的气泡。气液混合流体从扩散室13进入第一扩容槽212，冲击在第一扩容槽212的槽壁上，使气液更加剧烈的混合在一起，从而增加纳米微气泡的数量。

优选地，参照图1、图2、图5至图7，所述第一扩容槽212的槽壁设朝向所述开口凸起的凸起结构213，气泡在进入第一扩容槽212后，冲击凸起结构213，气液混合流体中的气液和水进一步的混合，产生更多的气泡。具体地，所述凸起结构213呈片状和/或环状，在一个实施例中，凸起结构213有环状和片状的，环状的凸起结构213位于中间，若干个片状的凸起结构213位于环状的凸起结构213的外侧并呈辐射状，将第一扩容槽212分隔为若干个区块，每个区块内都设置有起泡通道211。

优选地，参照图1、图2、图5至图7，所述第一扩容槽212的槽壁上还设有与所述第一扩容槽212连通的第二扩容槽214，第二扩容槽214进一步增加了气液混合容积，其可以增加水气混合容积，还能储存部分未溶于水中的气体，使腔体中容纳更多的气体，便于产生更多的气泡。

其中，所述射流件1与所述起泡器2螺纹连接，具体地，射流件1设有第一螺纹段14，第一螺纹段14上设置外螺纹，起泡器2设置有第一内螺纹215，第一内螺纹215可与第一螺纹段14螺纹连接，从而实现射流件1与所述起泡器2的连接。此外，射流件1与起泡器2之间还设有密封圈，以确保二者的连接处不会发生泄漏。同样地，起泡器2与气液出接头3螺纹连接，起泡器2上设有第二螺纹段216，气液出接头3上设有与第二螺纹段216匹配的第二内螺纹段33。

在一个实施例中，如图1和图2所示，起泡器2仅有一个起泡件21，该起泡件21的两端分别与射流件1和气液出接头3螺纹连接。

此外，如图10至图13所示，起泡器2还有其它的设置形式，起泡器2包括若干依次连接的起泡件21，每一所述起泡件21均设有所述起泡通道211；位于其中一端的所述起泡件21的第二气液入口2111与所述射流件1的所述扩散室13连接，位于另一端的所述起泡件21与所述气液出接头3连接；相邻两个起泡件21中，靠近所述射流件1的起泡件21的气液出口2112与远离所述射流件1的起泡件21的第二气液入口2111连接。通过增加起泡件21的数量，可以提升最后排出其气液混合流体中微纳米气泡的含量和效率。相应地，每一个起泡件21上都设置了第一扩容槽212、第二扩容槽214、凸起结构213。

其中，相邻两个所述起泡件21螺纹连接，起泡件21的一端设有第一内螺纹215，一端设置第二螺纹段216，第二螺纹段216上为外螺纹，第一内螺纹215可以与射流件1的第一螺纹段14连接，也可以与另一个起泡件21的第二螺纹段216连接。

在一个实施例中，如图10和图11所示，起泡器2包括两个起泡件21，则微纳米气泡发生连接器的结构依次为射流件1、起泡件21、起泡件21和气液出接头3。

在另一个实施例中，如图12和图13所示，起泡器2包括三个起泡件21，则微纳米气泡发生连接器的结构依次为射流件1、起泡件21、起泡件21、起泡件21和气液出接头3。

同理，微纳米气泡发生连接器中，起泡器2中起泡件21的数量可以更多，首尾两端分别为射流件1和气液出接头3，中间则为依次连接的起泡件21。

本发明所述的微纳米气泡发生连接器的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。