具体实施方式

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下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：

一种纳米气泡的发生装置，包括外壳体1，在外壳体1上设置有进气、进液口、混合气液出口10，在外壳体1内腔间隔设置有一级固定挡板11、二级固定挡板12，所述一级固定挡板11、二级固定挡板12将外壳体1内腔分隔成旋流腔室4、涡流腔室8及混流腔室9，所述进气、进液口与旋流腔室4连通，所述混合气液出口10与混流腔室9连通，在一级固定挡板11上设置有一级喷嘴71、二级固定挡板12上设置有二级喷嘴72，所述一级喷嘴71内设置有一级离心叶轮容置腔，在一级离心叶轮容置腔内设置有一级离心叶轮51，所述二级喷嘴72内设置有二级离心叶轮容置腔，在二级离心叶轮容置腔内设置有二级离心叶轮52，所述一级离心叶轮51、二级离心叶轮52安装在传动轴2上并随传动轴2转动，所述传动轴2由动力源驱动转动。在本实施例中，所述动力源为电机。

如图1所示，所述进气、进液口为一个进口同时进气、进液，既为进液口31，也为进气口32。作为另一实施方式，所述进气、进液口为两个进口，分别为进气口、进液口。本实施例优选进气、进液口为一个进口同时进气、进液的结构。

如图1和图2所示，所述一级喷嘴71、二级喷嘴72包括呈中空圆柱体状的主体，在主体上设置有一圈以上沿径向设置的喷射孔，所述喷射孔为文丘里管结构。所述喷射孔设置有一圈或两圈。每圈喷射孔由30-50个微孔构成。当喷射孔设置有两圈时，则有60-100个微孔。

本发明所述一级离心叶轮51外设置有一级导流罩61，所述一级导流罩61设置在一级固定挡板11上，所述二级离心叶轮52外设置有二级导流罩62，所述二级导流罩62设置在二级固定挡板12上。所述外壳体1为空圆柱体结构，所述外壳体1、一级离心叶轮51、一级导流罩61、二级离心叶轮52、二级导流罩62、一级喷嘴71、二级喷嘴72、传动轴2同轴设置。工作时，一级离心叶轮51、二级离心叶轮52随传动轴2转动，一级导流罩61、二级导流罩62、一级喷嘴71、二级喷嘴72不转动。

如图1所示，所述传动轴2的一端伸出外壳体1外、另一端转动设置在一级导流罩61上。外壳体1与传动轴2之间设置有密封装置，本实施例的密封装置优选机械密封结构。设置密封结构可以实现外壳体1的内腔与外界的隔离，防止液体泄漏。

另外，所述进气、进液口、混合气液出口10分别配有旁路管，所述旁路管与储液装置连接，生成的纳米气泡循环到系统中或直接排放到终端。

本发明采用双级组合单元(叶轮、导流罩、喷嘴)加压(＞0.3Mpa)、增压(＞0.3Mpa)模式，可使气流、水流的压力和速度达到更佳的工作状态。为产生纳米气泡创造必备的条件。本发明的纳米气泡产生的过程如下：

设备启动时，动力源(电机1)驱动传动轴2转动，驱动一级离心叶轮51、二级离心叶轮52高速旋转，一级离心叶轮51在旋流腔室4内转动使旋流腔室4内产生高速、高压旋流，在高速、高压旋流的中心局部产生负压区域，此时，目标气流、液流同时从进气、进液口吸入(负压状态)到旋流腔室4内。同时，在的一级离心叶轮51动能的作用下，水流、气流形成高压涡流、湍流，使得气液两相流体高速旋转混合、碰撞，气体、液体被剪切、分解，此刻，溶解在液体内部的气体释放产生微小气泡。形成的微小气泡从一级喷嘴71喷射进入涡流腔室8中，当微小气泡压力低于液体内部的饱和蒸气压时，液体局部出现闪蒸，产生许多空腔，液气流被剪切形成超微气泡。超微气泡通过二级离心叶轮52再次加压时，超微气泡产生强烈的液压冲力流速增加，在内部产生涡流，再经二级喷嘴72高速喷射到混流腔室9。此时，超微气泡的流速、压力急剧下降，液体局部冷沸腾，超微气泡中溶解的气体被释放并产生纳米气泡(超细气泡)。所形成的纳米气泡再经由混合气液出口10排放到系统中去或终端，从而完成纳米气泡发生的过程。

本发明的应用：

水产养殖业：

纳米气泡在水中停留时间长，氧气转移效率高(超过90％)，是目前最有效的曝气方法之一。改善养殖环境，提高溶解氧，可促进虾类、鱼类、贝壳类的生长，提高水产养殖的产量。

农业/植物栽培：

用纳米气泡水浇灌，可促进农作物的生长增加产量。

水处理领域：

用纳米气泡水循环游泳池的水体，可起到杀菌/消毒，以减少氯化物的使用量，有益于人的身体健康。

用纳米气泡用于污水中有机污染物的分解，具有杀菌消毒的作用。与氯等其他消毒剂不同，不存在二次污染的问题。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。