阅读说明：本技术 微纳米气泡发生器 (Micro-nano bubble generator ) 是由 许小红 张波 张从洋 吴春笃 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明属于环保设备技术领域,公开了一种微纳米气泡发生器,包括水泵、气液自吸输入组件、气液混合罐、释放头组件。水泵输入端连接气液自吸输入组件,水泵输出端连接气液混合罐的弯头,气液自吸输入组件引入的气体和液体在混合罐内混合,混合后气液混合体通过释放头组件产生微纳米气泡。所述微纳米气泡发生器无需外部气体供给装置,结构简单,通过自身部件的结构和位置配合可实现气液混合溶解,多次增压、切割、释压产生数量丰富、均匀稳定的微纳米气泡,极大地降低了成本。(The invention belongs to the technical field of environment-friendly equipment, and discloses a micro-nano bubble generator which comprises a water pump, a gas-liquid self-absorption input assembly, a gas-liquid mixing tank and a release head assembly. The input end of the water pump is connected with the gas-liquid self-suction input assembly, the output end of the water pump is connected with the elbow of the gas-liquid mixing tank, gas and liquid introduced by the gas-liquid self-suction input assembly are mixed in the mixing tank, and the mixed gas-liquid mixture body generates micro-nano bubbles through the release head assembly. The micro-nano bubble generator does not need an external gas supply device, is simple in structure, can realize gas-liquid mixing and dissolving through the structure and position matching of self parts, generates rich, uniform and stable micro-nano bubbles through multiple pressurization, cutting and pressure release, and greatly reduces the cost.)

微纳米气泡发生器

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，特别是涉及一种微纳米气泡发生器。

背景技术

微纳米气泡是指气泡发生时直径在数十微米到数百纳米之间的气泡，这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间，具有常规气泡所不具备的物理与化学特性，如：比表面积大、上升速度慢、气体溶解率高、界面电位高和生成自由基等特征。由于微纳米气泡具有较高的气液传质效率，并且能够产生强氧化性的羟基自由基，因此近年来微纳米气泡技术在环境污染控制领域的关注度日益增加。相对于其他处理技术,微纳米气泡技术在治理水环境污染方面具有良好的优势和巨大的发展前景。

目前微纳米气泡技术距离真正在工业应用上，仍有不少问题亟待解决，主要体现在现有微纳米气泡发生装置结构复杂、控制要求高、能耗较高、稳定性不足等方面，并且现有微纳米气泡发生器的气液混合搅拌效率不高，存在气泡粒径大、数量少、分布不均匀等问题。因此，如何高效、稳定、便捷地产生大量微纳米气泡是当下需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，无需外部气体供给装置，微气泡生成效率高的微纳米气泡发生器。

本发明公开了一种微纳米气泡发生器，包括水泵、气液自吸输入组件、气液混合罐、释放头组件；水泵输入端通过螺纹连接气液自吸输入组件，水泵输出端通过螺纹连接气液混合罐的弯头，气液自吸输入组件引入的气体和液体在气液混合罐内混合，混合后气液混合体通过释放头组件产生微纳米气泡。

所述气液自吸输入组件上设置输气调节阀，调控输入气量大小；

所述气液混合罐下侧的弯头连接水泵，弯头深入气液混合罐中心，弯头输出口朝向气液混合罐的左侧端板，气液混合罐上侧设置排气阀，多余未混合气体及时排出；

所述气液混合罐的右侧端板中央焊接释放头组件，焊接释放头组件的外套管四周均匀分布喷射孔，喷射孔正对增压塞的环凹槽，释放头组件出口宝塔头螺纹端压紧增压塞，气液混合流体在此空间加压混合，再通过出口宝塔头螺纹端窄凹口释压释放出微纳米气泡。

优选地，所述输气调节阀通过三通与进口宝塔头和水泵螺纹连接，工作时，水泵运转形成的负压同时将外部的空气和水吸入，先关闭输气调节阀，待泵稳定出水调节输气调节阀可以控制入口的进气量。

优选地，所述排气阀与气液混合罐上端螺纹连接，位置与弯头竖直部分同轴线，弯头出水端朝向气液混合罐的左侧端板，刚开始关闭排气阀，待微纳米气泡发生器稳定运行后，开启释放气液混合罐中没有与水充分混合溶解的部分气体。

优选地，所述弯头下端与水泵螺纹连接，弯头出水口正对气液混合罐左侧端板，气液混合流体在水泵中初步混合搅拌被压入弯头，经弯头流出后撞向气液混合罐3左侧端板，实现再一次混合搅拌。

优选地，所述释放头组件的外套管内径D＝增压塞外径d+0.5～1.5mm，外套管均布喷射孔d1＝0.1～0.15D，增压塞环凹槽r＝0.2～0.3D，出口宝塔头螺纹段长度为t，窄凹口宽度d2＝0.1～0.15D，窄凹口深度t1＝0.1～0.2t。

工作时，先关闭输气调节阀和排气阀，启动水泵，水泵运转形成的负压同时将外部的空气和水吸入，待出口宝塔头稳定流出混合流体，逐渐加大输气调节阀；气液混合流体在水泵中初步混合搅拌被压入弯头，经弯头流出后撞向气液混合罐的左侧端板，实现再一次混合搅拌；待出口宝塔头稳定产生微纳米气泡，即微纳米气泡发生器稳定运行后，开启排气阀释放气液混合罐中没有与水充分混合溶解的部分气体，泵入的气液混合流体通过微纳米气泡发生器多次增压混合、切割、释压产生数量丰富、均匀稳定的微纳米气泡。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

与现有技术相比，本发明的有益效果是提供了一种结构简单且无需外部气体供给装置的微纳米气泡发生器，大大降低了制造成本，同时通过发生器本身结构和位置的设计实现了气液之间的多次混合切割，使得产生的微纳米气泡具有数量多、粒径小、均匀稳定等特点。

附图说明

图1为本发明的微纳米气泡发生器的结构图；

图2为本发明的气液混合部分的结构图(a)；BB截面图(b)；

图3为本发明的气液自吸输入组件结构图；

图4为本发明的释放头组件结构图(a)，AA截面图(b)；

图5为本发明的出水宝塔头结构图；

图6实施例微纳米气泡效果图。

附图标记说明：水泵1、气液自吸输入组件2、气液混合罐3、释放头组件4；输气调节阀21，三通22，进口宝塔头24；气液混合罐3的弯头31，排气阀32，卡箍33，左侧端板34，右侧端板35；外套管41，增压塞42，出口宝塔头43，垫片44。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1所示，本发明公开了一种微纳米气泡发生器，包括水泵1、气液自吸输入组件2、气液混合罐3、释放头组件4；水泵1输入端通过螺纹连接气液自吸输入组件2，水泵1输出端通过螺纹连接气液混合罐3的弯头31，气液自吸输入组件2引入的气体和液体在气液混合罐3内混合，混合后气液混合体通过释放头组件4产生微纳米气泡。

如图3所示，所述气液自吸输入组件2上设置输气调节阀21，调控输入气量大小；所述输气调节阀21通过三通22与进口宝塔头24和水泵1螺纹连接；

如图2的a和b所示，所述气液混合罐下侧的弯头31连接水泵，深入气液混合罐3中心，弯头输出口朝向气液混合罐左侧端板34，气液混合罐上侧设置排气阀32，多余未混合气体及时排出；

如图2的b所示，所述气液混合罐3的右侧端板35中央焊接释放头组件4，如图4所示，焊接释放头组件4的外套管41四周均匀分布喷射孔，喷射孔正对增压塞42的环凹槽，释放头组件4出口宝塔头43螺纹端压紧增压塞，气液混合流体在此空间加压混合，再通过出口宝塔头43螺纹端窄凹口释压释放出微纳米气泡。

所述排气阀32与气液混合罐3上端螺纹连接，位置与弯头31竖直部分同轴线，弯头31出水端朝向气液混合罐3的左侧端板34；

所述弯头31下端与水泵1螺纹连接，弯头31出水口正对气液混合罐3左侧端板34，气液混合流体在水泵1中初步混合搅拌被压入弯头31，经弯头31流出后撞向气液混合罐3左侧端板34，实现再一次混合搅拌；

具体实施例，水泵220V，功率750瓦，扬程43米，流量为4立方每小时，部件组装好，启动水泵1，调节输气调节阀21气体流量每分钟3升，出口宝塔头43稳定产生微纳米气泡，再开启排气阀32，实际效果见图6，微纳米气泡稳定停留5分钟。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。