一种减少粉尘溢出的水泥加工用原料预处理装置
阅读说明：本技术 一种减少粉尘溢出的水泥加工用原料预处理装置 (Reduce raw materials preprocessing device for cement processing that dust spilled over ) 是由 吴凤玲 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种减少粉尘溢出的水泥加工用原料预处理装置,包括水平设置的罐体,所述罐体后侧靠近右侧处有电机,所述电机动力输出轴前端贯穿罐体后侧靠近右侧处,并延伸至罐体的内腔,所述动力输出轴外侧边缘靠近后端处套设有第二槽轮,并与其固定连接,所述第二槽轮左侧有第一槽轮,所述第二槽轮与第一槽轮之间有皮带,所述第二槽轮与第一槽轮之间通过皮带传动连接,本发明通过第二槽轮、皮带、第一槽轮、第一传动杆、动锥、定锥、第一固定块、第一传动板等结构之间的相互配合,可实现对石灰石进行破碎的目的。(The invention discloses a raw material pretreatment device for cement processing, which can reduce dust overflow, and comprises a tank body which is horizontally arranged, wherein a motor is arranged at the position, close to the right side, of the rear side of the tank body, the front end of a power output shaft of the motor penetrates through the position, close to the right side, of the rear side of the tank body and extends to an inner cavity of the tank body, a second grooved wheel is sleeved at the position, close to the rear end, of the outer edge of the power output shaft and is fixedly connected with the power output shaft, a first grooved wheel is arranged at the left side of the second grooved wheel, a belt is arranged between the second grooved wheel and the first grooved wheel, and the second grooved wheel is in transmission connection with the first grooved wheel through the belt.)
技术领域
本发明涉及水泥加工技术领域，具体为一种减少粉尘溢出的水泥加工用原料预处理装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，而水泥的生产原料有很多，石灰石就是其中之一，石灰石在引用到水泥生产之前需要破碎成粒径均匀始中的颗粒，因此需要使用到粉碎机。
然而现有的粉碎机在工作之前需要工人手动添加石灰石才能够进行破碎工作，而石灰石的本身质量较重，因此极大增加了工人的劳动强度，同时降低了破碎机的破碎效率，并且，现有的粉碎机在进行破碎时会产生较大的粉尘，如不加以处理则会对周围环境和人体健康造成严重的危害，同时，现有的破碎机在完成工作时需要人工手动进行清洗，费时费力。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少粉尘溢出的水泥加工用原料预处理装置，包括水平设置的罐体，所述罐体后侧靠近右侧处有电机，所述电机动力输出轴前端贯穿罐体后侧靠近右侧处，并延伸至罐体的内腔，所述动力输出轴外侧边缘靠近后端处套设有第二槽轮，并与其固定连接，所述第二槽轮左侧有第一槽轮，所述第二槽轮与第一槽轮之间有皮带，所述第二槽轮与第一槽轮之间通过皮带传动连接，所述第一槽轮圆心处贯穿设有第一传动杆，并与其固定连接，所述第一传动杆前端贯穿罐体后侧靠近左侧处，并延伸至罐体的内腔，所述第一传动杆和动力输出轴外侧边缘均套设有动锥，所述罐体内腔中心处有定锥，所述定锥位于两动锥之间，两个所述动锥靠近定锥的一侧均固定连接有若干凸块，若干所述凸块从上至下依次呈线性排列，所述定锥顶部贯穿罐体顶部中心处，所述罐体顶部开设有两个第一开口，所述罐体左右两侧靠近底部处均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块前侧均铰接有第一传动板，两个所述第一传动板后侧靠近定锥的一侧均铰接在相邻的动锥前侧靠近底部处，两个所述第一传动板前侧靠近中心处均固定连接有第二传动板，所述罐体顶部靠近左右两侧均开设有第二开口，两个所述第二传动板顶部均贯穿相邻的第二开口，所述罐体底部中心处插接有出料管，所述罐体底部有集料箱，所述出料管底端插接在集料箱顶部中心处，所述罐体顶部有出料机构。
优选的，所述出料机构包括固定连接在定锥顶部处的下料箱，所述下料箱底部靠近左右两侧均插接有下料管，所述下料箱底部靠近左右两侧均固定连接有第三固定块，所述第三固定块后侧铰接有第六传动板，两个所述下料管底端均有活动块，两个所述活动块上均开设有矩形槽，所述罐体顶部靠近左右两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块后侧铰接有第四传动板，所述第四传动板后侧靠近顶部处均铰接有第五传动板，所述第五传动板后侧靠近底部处铰接在活动块前侧远离定锥的一侧，所述第四传动板靠近中心处内腔贯穿设有第一转轴，所述第一转轴后端贯穿矩形槽内腔，并固定连接在第六传动板前侧靠近中心处，所述第六传动板前侧靠近底部处铰接有第三传动板，所述第三传动板靠近底部处内腔贯穿设有第二转轴，所述第二转轴前端固定连接在活动块后侧靠近底部处，位于左侧的所述活动块远离定锥的一侧固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离定锥的一端固定连接在相邻的第二传动板上，位于右侧的所述活动块右侧固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离定锥的一端固定连接在相邻的第二传动板上，且位于左侧的所述第二传动板左侧靠近顶部处固定连接有第三活动杆，所述第三活动杆远离定锥的一端固定连接有吸尘机构。
优选的，所述吸尘机构包括固定连接在第三活动杆左端的摇杆，所述摇杆底部有横管，所述横管右端插接在罐体左侧靠近顶部处，所述摇杆底端固定连接有U形框，所述U形框底部靠近前后两侧均固定连接有L形板，两个所述L形板位于横管的前后两侧，两个所述横管靠近底部处内腔均贯穿设有第三转轴，两个所述第三转轴外侧边缘远离圆环的一端均套设有活动板，且两个所述活动板位于横管的前后两侧，所述横管左侧开设有第三开口，所述横管内腔靠近中心处有圆环，所述圆环外侧边缘与横管内腔侧壁为相互贴合设置，所述圆环左侧固定连接有框体，所述框体内侧底部固定连接有第四固定块，所述第四固定块上开设有凹槽，所述凹槽内腔有第四转轴，所述第四转轴前后两端固定连接在凹槽内腔相邻的侧壁上，所述第四转轴外侧边缘套设有连接块，所述连接块顶部固定连接有盖板，所述绳索左侧中心处固定连接有绳索，所述绳索左端贯穿第三开口，并延伸至两个活动板之间，所述绳索靠近左端处内腔贯穿设有第五转轴，所述第五转轴前后两端固定连接在相邻的活动板上，所述集料箱左侧靠近顶部处固定连接有反应箱。
优选的，所述横管底部靠近左端处插接有竖管，所述竖管底端插接在反应箱顶部靠近左侧处，所述反应箱顶部靠近右侧处插接有第一L形管，所述第一L形管远离反应箱的一端插接在罐体左侧靠近的底部处，所述反应箱右侧靠近底端处插接有出风管，所述出风管右端贯穿集料箱左侧靠近中心处，所述第一L形管与出风管内腔均活动连接有阀门。
优选的，所述罐体底部靠近左侧处插接有第二L形管，所述第二L形管远离罐体的一端贯穿集料箱顶部靠近左侧处，并延伸至集料箱的内腔，所述第二L形管远离罐体的一端插接在反应箱右侧靠近中心处，所述罐体底部靠近左侧处插接有第三L形管，所述第三L形管底端贯穿集料箱顶部靠近左侧处，并延伸至集料箱的内腔，所述第三L形管远离罐体的一端插接在第二L形管右侧靠近底部处，所述反应箱左侧靠近底部处开设有第四开口，所述第四开口左侧有活动门，所述活动门顶部固定连接有合页，所述活动门通过合页与第四开口活动连接，所述活动门左侧靠近底部处插接有插销，所述插销右端插接在反应箱左侧靠近底部处。
优选的，罐体底部靠近右侧处插接有出水管，所述出水管底端插接在集料箱顶部靠近右侧处，所述集料箱内腔顶部靠近右侧处固定连接有雾化器，所述出水管底端插接在雾化器顶部处，所述雾化器底部固定连接有第一喷头。
优选的，所述罐体右侧靠近顶部处固定连接有集水箱，所述集水箱内腔底部靠近左侧处固定连接有增压器，所述增压器左侧固定连接有第二喷头，且所述第二喷头左侧贯穿罐体右侧靠近顶部处，并延伸至罐体的内腔，所述集水箱顶部靠近右侧处插接有进水管。
一种减少粉尘溢出的水泥加工用原料预处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先，使用者通过外接电源启动电机，电机通过动力输出轴带动第二槽轮进行旋转，第二槽轮通过皮带带动第一槽轮进行旋转，第一槽轮通过第一传动杆带动位于左侧的动锥进行运转，动力输出轴则带动位于右侧的的动锥进行运转，通过第一固定块和第一传动板的相互配合，可实现对两个动锥的运动轨迹进行限定，两个动锥在旋转的过程当中配合定锥可对石灰石进行破碎，通过若干凸块可提高石灰石的破碎效率；
S2：通过下料箱和两个下料管的相互配合可实现对石灰石进行存储的目的，当两个第一传动板进行摇摆时通过第二传动板可带动第二活动杆和第一活动杆进行摇动，第二活动杆可带动位于左侧的活动块进行左右移动，通过第四传动板、第五传动板、矩形槽、第六传动板等结构之间的相互配合，可实现对活动块的移动轨迹进行限位，通过以上工作流程可实现自动下料的目的，减少工人的劳动强度，提高破碎效率；
S3：当第二传动板进行摇摆时可通过第三活动杆带动摇杆进行摇摆，摇杆通过U形框和两个L形板的相互配合，可带动两个活动板进行左右移动，两个活动板可带动绳索进行左右移动，绳索通过框体可带动圆环进行左右移动，当圆环向左侧进行移动时，可将罐体内腔的灰尘和破碎产生的石灰粉进行抽取，同时将抽取完成的石灰粉通过竖管运输至反应箱的内腔，套管以上工作流程可实现对罐体内腔的灰尘和石灰粉进行抽取的目的，降低灰尘对罐体内腔装置的损坏，同时减少粉尘的溢出；
S4：当石灰石破碎完成时通过出料管可将石灰石运输至集料箱的内腔，当破碎工作完成时，使用者可通过进水管向集水箱的内腔添加水源，并通过增压器向罐体的内腔喷洒水源，实现清洁的目的，当水体通过第二L形管和第三L形管的内腔时，可将水源运输至反应箱的内腔，当水源与石灰粉接触时可产生热量，热量通过第一L形管可传输至罐体的内腔，实现对罐体内腔的水体进行蒸发的目的，加快罐体内腔装置的干燥速度；
S5：当水体通过出水管进入雾化器的内腔时，雾化器可将水体通过第一喷头喷洒在石灰石的表面上，进行除尘的目的，同时反应箱内腔热量可通过出风管传输到集料箱的内腔，对石灰石进行烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过第二槽轮、皮带、第一槽轮、第一传动杆、动锥、定锥、第一固定块、第一传动板等结构之间的相互配合，可实现对石灰石进行破碎的目的，通过下料箱、下料管、第一传动板、第二传动板、第二活动杆、第一活动杆、活动块、第四传动板、第五传动板、矩形槽、第六传动板等结构之间的相互配合，可实现自动下料的目的，减少工人的劳动强度，提高破碎效率；
通过摇杆、U形框、活动板、绳索、圆环、框体、等结构之间的相互配合可实现对罐体内腔的灰尘和破碎产生的石灰粉进行抽取，降低灰尘对罐体内腔装置的损坏，同时减少粉尘的溢出；
通过集料箱、出料管、进水管、第二L形管、第三L形管等结构之间的相互配合可实现水源与石灰粉接触产生热量，热量通过第一L形管传输至罐体的内腔，实现对罐体内腔的水体进行蒸发的目的，加快罐体内腔装置的干燥速度；
通过出水管、雾化器、第一喷头、反应箱等结构之间的相互配合，可实现石灰石的表面进行除尘的目的，同时对石灰石进行烘干。
附图说明
图1为本发明立体剖视图；
图2为本发明正视剖视图；
图3为本发明部件圆环立体图；
图4为本发明部件活动板俯视剖视图；
图5为本发明部件电机后视剖视图；
图6为本发明部件活动块左视剖视图；
图7为本发明部件活动块俯视剖视图；
图8为图2中A处的放大图；
图9为图2中B处的放大图。
图中标号：1、罐体；2、竖管；3、第一固定块；4、第一传动板；5、动锥；6、定锥；7、凸块；8、第一L形管；9、反应箱；10、出风管；11、第二L形管；12、第三L形管；13、集料箱；14、出料管；15、出水管；16、雾化器；17、第一喷头；18、第二喷头；19、增压器；20、进水管；21、集水箱；22、第一活动杆；23、下料箱；24、下料管；25、第二活动杆；26、第二传动板；27、第三活动杆；28、摇杆；29、第三传动板；30、第二固定块；31、第四传动板；32、第五传动板；33、第二槽轮；34、活动块；35、U形框；36、横管；37、活动板；38、第三固定块；39、第六传动板；40、L形板；41、圆环；42、框体；43、盖板；44、绳索；45、连接块；46、第四固定块；47、第一槽轮；48、电机；49、皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种减少粉尘溢出的水泥加工用原料预处理装置，包括水平设置的罐体1，罐体1后侧靠近右侧处有电机48，电机48动力输出轴前端贯穿罐体1后侧靠近右侧处，并延伸至罐体1的内腔，动力输出轴外侧边缘靠近后端处套设有第二槽轮33，并与其固定连接，第二槽轮33左侧有第一槽轮47，第二槽轮33与第一槽轮47之间有皮带49，第二槽轮33与第一槽轮47之间通过皮带49传动连接，第一槽轮47圆心处贯穿设有第一传动杆，并与其固定连接，第一传动杆前端贯穿罐体1后侧靠近左侧处，并延伸至罐体1的内腔，第一传动杆和动力输出轴外侧边缘均套设有动锥5，罐体1内腔中心处有定锥6，定锥6位于两动锥5之间，两个动锥5靠近定锥6的一侧均固定连接有若干凸块7，若干凸块7从上至下依次呈线性排列，定锥6顶部贯穿罐体1顶部中心处，罐体1顶部开设有两个第一开口，罐体1左右两侧靠近底部处均固定连接有第一固定块3，两个第一固定块3前侧均铰接有第一传动板4，两个第一传动板4后侧靠近定锥6的一侧均铰接在相邻的动锥5前侧靠近底部处，两个第一传动板4前侧靠近中心处均固定连接有第二传动板26，罐体1顶部靠近左右两侧均开设有第二开口，两个第二传动板26顶部均贯穿相邻的第二开口，罐体1底部中心处插接有出料管14，罐体1底部有集料箱13，出料管14底端插接在集料箱13顶部中心处，罐体1顶部有出料机构，罐体1底部靠近右侧处插接有出水管15，出水管15底端插接在集料箱13顶部靠近右侧处，集料箱13内腔顶部靠近右侧处固定连接有雾化器16，出水管15底端插接在雾化器16顶部处，雾化器16底部固定连接有第一喷头17，罐体1右侧靠近顶部处固定连接有集水箱21，集水箱21内腔底部靠近左侧处固定连接有增压器19，增压器19左侧固定连接有第二喷头18，且第二喷头18左侧贯穿罐体1右侧靠近顶部处，并延伸至罐体1的内腔，集水箱21顶部靠近右侧处插接有进水管20。
出料机构包括固定连接在定锥6顶部处的下料箱23，下料箱23底部靠近左右两侧均插接有下料管24，下料箱23底部靠近左右两侧均固定连接有第三固定块38，第三固定块38后侧铰接有第六传动板39，两个下料管24底端均有活动块34，两个活动块34上均开设有矩形槽，罐体1顶部靠近左右两侧均固定连接有第二固定块30，第二固定块30后侧铰接有第四传动板31，第四传动板31后侧靠近顶部处均铰接有第五传动板32，第五传动板32后侧靠近底部处铰接在活动块34前侧远离定锥6的一侧，第四传动板31靠近中心处内腔贯穿设有第一转轴，第一转轴后端贯穿矩形槽内腔，并固定连接在第六传动板39前侧靠近中心处，第六传动板39前侧靠近底部处铰接有第三传动板29，第三传动板29靠近底部处内腔贯穿设有第二转轴，第二转轴前端固定连接在活动块34后侧靠近底部处，位于左侧的活动块34远离定锥6的一侧固定连接有第二活动杆25，第二活动杆25远离定锥6的一端固定连接在相邻的第二传动板26上，位于右侧的活动块34右侧固定连接有第一活动杆22，第一活动杆22远离定锥6的一端固定连接在相邻的第二传动板26上，且位于左侧的第二传动板26左侧靠近顶部处固定连接有第三活动杆27，第三活动杆27远离定锥6的一端固定连接有吸尘机构。
吸尘机构包括固定连接在第三活动杆27左端的摇杆28，摇杆28底部有横管36，横管36右端插接在罐体1左侧靠近顶部处，摇杆28底端固定连接有U形框35，U形框35底部靠近前后两侧均固定连接有L形板40，两个L形板40位于横管36的前后两侧，两个横管36靠近底部处内腔均贯穿设有第三转轴，两个第三转轴外侧边缘远离圆环41的一端均套设有活动板37，且两个活动板37位于横管36的前后两侧，横管36左侧开设有第三开口，横管36内腔靠近中心处有圆环41，圆环41外侧边缘与横管36内腔侧壁为相互贴合设置，圆环41左侧固定连接有框体42，框体42内侧底部固定连接有第四固定块46，第四固定块46上开设有凹槽，凹槽内腔有第四转轴，第四转轴前后两端固定连接在凹槽内腔相邻的侧壁上，第四转轴外侧边缘套设有连接块45，连接块45顶部固定连接有盖板43，绳索44左侧中心处固定连接有绳索44，绳索44左端贯穿第三开口，并延伸至两个活动板37之间，绳索44靠近左端处内腔贯穿设有第五转轴，第五转轴前后两端固定连接在相邻的活动板37上，集料箱13左侧靠近顶部处固定连接有反应箱9，横管36底部靠近左端处插接有竖管2，竖管2底端插接在反应箱9顶部靠近左侧处，反应箱9顶部靠近右侧处插接有第一L形管8，第一L形管8远离反应箱9的一端插接在罐体1左侧靠近的底部处，反应箱9右侧靠近底端处插接有出风管10，出风管10右端贯穿集料箱13左侧靠近中心处，第一L形管8与出风管10内腔均活动连接有阀门，罐体1底部靠近左侧处插接有第二L形管11，第二L形管11远离罐体1的一端贯穿集料箱13顶部靠近左侧处，并延伸至集料箱13的内腔，第二L形管11远离罐体1的一端插接在反应箱9右侧靠近中心处，罐体1底部靠近左侧处插接有第三L形管12，第三L形管12底端贯穿集料箱13顶部靠近左侧处，并延伸至集料箱13的内腔，第三L形管12远离罐体1的一端插接在第二L形管11右侧靠近底部处，反应箱9左侧靠近底部处开设有第四开口，第四开口左侧有活动门，活动门顶部固定连接有合页，活动门通过合页与第四开口活动连接，活动门左侧靠近底部处插接有插销，插销右端插接在反应箱9左侧靠近底部处。
一种减少粉尘溢出的水泥加工用原料预处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先，使用者通过外接电源启动电机48，电机48通过动力输出轴带动第二槽轮33进行旋转，第二槽轮33通过皮带49带动第一槽轮47进行旋转，第一槽轮47通过第一传动杆带动位于左侧的动锥5进行运转，动力输出轴则带动位于右侧的的动锥5进行运转，通过第一固定块3和第一传动板4的相互配合，可实现对两个动锥5的运动轨迹进行限定，两个动锥5在旋转的过程当中配合定锥6可对石灰石进行破碎，通过若干凸块7可提高石灰石的破碎效率；
S2：通过下料箱23和两个下料管24的相互配合可实现对石灰石进行存储的目的，当两个第一传动板4进行摇摆时通过第二传动板26可带动第二活动杆25和第一活动杆22进行摇动，第二活动杆25可带动位于左侧的活动块34进行左右移动，通过第四传动板31、第五传动板32、矩形槽、第六传动板39等结构之间的相互配合，可实现对活动块34的移动轨迹进行限位，通过以上工作流程可实现自动下料的目的，减少工人的劳动强度，提高破碎效率；
S3：当第二传动板26进行摇摆时可通过第三活动杆27带动摇杆28进行摇摆，摇杆28通过U形框35和两个L形板40的相互配合，可带动两个活动板37进行左右移动，两个活动板37可带动绳索44进行左右移动，绳索44通过框体42可带动圆环41进行左右移动，当圆环41向左侧进行移动时，可将罐体1内腔的灰尘和破碎产生的石灰粉进行抽取，同时将抽取完成的石灰粉通过竖管2运输至反应箱9的内腔，套管以上工作流程可实现对罐体1内腔的灰尘和石灰粉进行抽取的目的，降低灰尘对罐体1内腔装置的损坏，同时减少粉尘的溢出；
S4：当石灰石破碎完成时通过出料管14可将石灰石运输至集料箱13的内腔，当破碎工作完成时，使用者可通过进水管20向集水箱21的内腔添加水源，并通过增压器19向罐体1的内腔喷洒水源，实现清洁的目的，当水体通过第二L形管11和第三L形管12的内腔时，可将水源运输至反应箱9的内腔，当水源与石灰粉接触时可产生热量，热量通过第一L形管8可传输至罐体1的内腔，实现对罐体1内腔的水体进行蒸发的目的，加快罐体1内腔装置的干燥速度；
S5：当水体通过出水管15进入雾化器16的内腔时，雾化器16可将水体通过第一喷头17喷洒在石灰石的表面上，进行除尘的目的，同时反应箱9内腔热量可通过出风管10传输到集料箱13的内腔，对石灰石进行烘干。
工作原理：首先，使用者通过外接电源启动电机48，电机48通过动力输出轴带动第二槽轮33进行旋转，第二槽轮33通过皮带49带动第一槽轮47进行旋转，第一槽轮47通过第一传动杆带动位于左侧的动锥5进行运转，动力输出轴则带动位于右侧的的动锥5进行运转，通过第一固定块3和第一传动板4的相互配合，可实现对两个动锥5的运动轨迹进行限定，两个动锥5在旋转的过程当中配合定锥6可对石灰石进行破碎，通过若干凸块7可提高石灰石的破碎效率，通过下料箱23和两个下料管24的相互配合可实现对石灰石进行存储的目的，当两个第一传动板4进行摇摆时通过第二传动板26可带动第二活动杆25和第一活动杆22进行摇动，第二活动杆25可带动位于左侧的活动块34进行左右移动，通过第四传动板31、第五传动板32、矩形槽、第六传动板39等结构之间的相互配合，可实现对活动块34的移动轨迹进行限位，通过以上工作流程可实现自动下料的目的，减少工人的劳动强度，提高破碎效率，当第二传动板26进行摇摆时可通过第三活动杆27带动摇杆28进行摇摆，摇杆28通过U形框35和两个L形板40的相互配合，可带动两个活动板37进行左右移动，两个活动板37可带动绳索44进行左右移动，绳索44通过框体42可带动圆环41进行左右移动，当圆环41向左侧进行移动时，可将罐体1内腔的灰尘和破碎产生的石灰粉进行抽取，同时将抽取完成的石灰粉通过竖管2运输至反应箱9的内腔，套管以上工作流程可实现对罐体1内腔的灰尘和石灰粉进行抽取的目的，降低灰尘对罐体1内腔装置的损坏，同时减少粉尘的溢出，当石灰石破碎完成时通过出料管14可将石灰石运输至集料箱13的内腔，当破碎工作完成时，使用者可通过进水管20向集水箱21的内腔添加水源，并通过增压器19向罐体1的内腔喷洒水源，实现清洁的目的，当水体通过第二L形管11和第三L形管12的内腔时，可将水源运输至反应箱9的内腔，当水源与石灰粉接触时可产生热量，热量通过第一L形管8可传输至罐体1的内腔，实现对罐体1内腔的水体进行蒸发的目的，加快罐体1内腔装置的干燥速度，当水体通过出水管15进入雾化器16的内腔时，雾化器16可将水体通过第一喷头17喷洒在石灰石的表面上，进行除尘的目的，同时反应箱9内腔热量可通过出风管10传输到集料箱13的内腔，对石灰石进行烘干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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