具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于镁砖制造的高效型粉碎设备，包括壳体1、密封盖2、第一电机3、传动轴4、转动管5和至少两个刀片6，所述密封盖2盖上在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述第一电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述转动管5与传动轴4同轴设置，所述转动管5和刀片6均位于壳体1内，所述转动管5的顶端密封设置在传动轴4的底端，各刀片6以传动轴4的轴线为中心周向均匀设置在转动管5的外壁，所述密封盖2上设有清洁机构，所述壳体1上设有辅助机构；

所述清洁机构包括清洁管7和两个清洁组件，所述清洁管7与传动轴4同轴设置，所述清洁管7位于壳体1内，所述清洁管7设置在密封盖2和转动管5之间，所述清洁管7的顶端密封设置在密封盖2的底部，所述传动轴4穿过清洁管7，所述传动轴4与清洁管7的内壁之间设有间隙，各清洁组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布；

所述清洁组件包括导管8、气管9、第一单向阀10、第二单向阀11、移动盘12、进气孔和移动单元，所述导管8的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述导管8的靠近传动轴4的一端设置在清洁管7上，所述进气孔设置在密封盖2上，所述气管9竖向设置，所述气管9的顶端插入进气孔，所述气管9与进气孔的内壁密封连接，所述气管9的底端设置在导管8上，所述气管9通过导管8与清洁管7连通，所述第一单向阀10安装在导管8的靠近传动轴4内的一端，所述气管9位于第一单向阀10的远离传动轴4的一侧，所述第二单向阀11安装在气管9内，所述移动盘12设置在导管8内，所述移动盘12与导管8的内壁滑动且密封连接，所述移动盘12位于气管9的远离传动轴4的一侧，所述移动组件设置在移动盘12的远离传动轴4的一侧；

该设备使用期间，打开密封盖2，此时，通过移动单元则可以使移动盘12向着远离传动轴4方向移动，此时，通过第二单向阀11的单向特性，使导管8内的空气无法从气管9排出，且只能使导管8内的空气输送至清洁管7内，清洁管7内的空气从清洁管7的底端排出并作用到刀片6上，接着，原料放入壳体1后再将密封盖2盖上，此时，通过移动单元则可以使移动盘12反向移动，且通过第一单向阀10的单向特性，使清洁管7内的空气无法输送至导管8内，且只能使空气从气管9输送至导管8内，然后，第一电机3启动，使传动轴4带动转动管5转动，转动管5的转动带动刀片6转动，即可以使刀片6对原料实现粉碎，原料粉碎完毕后，再次打开密封盖2进行排料，而从清洁管7排出的空气作用到刀片6上时，则可以将刀片6上残留的原料吹离，实现了自动清洁刀片6的功能。

如图3所示，所述辅助机构包括第二电机13、驱动轴14、螺杆15、固定管16、升降环17和升降组件，所述螺杆15、驱动轴14、固定管16和升降环17均与转动管5同轴设置，所述固定管16的底端密封设置在壳体1内的底部，所述转动管5的顶端插入固定管16内的顶端，所述转动管5与固定管16滑动且密封连接，所述壳体1的底部设有装配孔，所述驱动轴14穿过装配孔，所述驱动轴14与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述第二电机13与驱动轴14的底端传动连接，所述驱动电机与壳体1的底部连接，所述螺杆15设置在驱动轴14的顶端，所述螺杆15穿过转动管5的底端，所述螺杆15与固定管16的内壁滑动且密封连接，所述转动管5上设有至少两个出料孔，各出料孔以清洁管7的轴线为中心周向均匀分布在螺杆15和传动轴4之间，所述出气孔位于刀片6的上方，所述固定管16上设有至少两个进料孔，所述进料孔与固定管16一一对应，所述固定管16位于螺杆15的下方，所述固定管16穿过升降环17，所述升降环17与固定管16滑动且密封连接，所述升降环17与进料孔密封连接，所述升降环17通过升降组件与驱动轴14连接。

原料粉碎期间，第二电机13启动，即可以使驱动轴14带动螺杆15转动，而驱动轴14的转动通过升降组件带动升降环17往复升降，而当升降环17上升并与进料孔分离时，则可以使原料从进料孔输送至固定管16内，当升降环17下降时，则可以对卡在进料孔上的原料实现挤压并粉碎，即可以增加原料粉碎方式而提高粉碎效率，而且还可以防止进料孔堵塞，且实际上，螺杆15的转向与转动管5的转向相反，而螺杆15的转动则可以推动原料输送至转动管5内，转动管5内的原料再从出料孔排出并掉落在刀片6上，从而可以将沉淀在壳体1底部的原料输送至刀片6上，即可以提高原料粉碎效率。

如图4所示，所述移动单元包括磁铁块18、固定块19、弹簧20和移动杆21，所述固定块19设置在导管8的内壁上，所述移动杆21与导管8同轴设置，所述固定块19上设有连接孔，所述移动杆21穿过连接孔，所述移动杆21与连接孔的内壁滑动连接，所述移动盘12与固定块19抵靠，所述移动杆21的一端设置在移动盘12的远离传动轴4的一侧，所述磁铁块18设置在移动杆21的另一端，所述弹簧20位于磁铁块18和固定块19之间，所述固定块19通过弹簧20与磁铁块18连接，所述壳体1的制作材料为铁，所述弹簧20处于拉伸状态。

密封盖2打开时，磁铁块18与壳体1之间的距离增大，即可以使磁铁块18与铁质的壳体1之间的相互吸引的作用力小于弹簧20的弹性作用力，即可以使磁铁块18通过弹簧20的弹性作用向着靠近传动轴4方向移动，当密封盖2盖上后，磁铁块18与壳体1之间的距离减小，且使磁铁块18与壳体1之间相互吸引的作用力大于弹簧20的弹性作用力，即可以使磁铁块18反向移动，磁铁块18的反向移动通过移动杆21带动移动盘12反向移动，并使弹簧20产生形变。

作为优选，为了实现空气的净化，各气管9内均安装有滤网22。

滤网22的作用是截留空气中的杂质，实现了空气的净化。

如图5所示，所述升降组件包括偏心轮23、两个滚珠24和两个升降单元，所述偏心轮23安装在驱动轴14上，所述偏心轮23的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮23的椭圆截面的两个焦点的连线与驱动轴14的轴线垂直且相交，所述偏心轮23的椭圆截面的两个焦点与驱动轴14之间的距离相等，所述进料孔和升降环17均位于偏心轮23的下方，所述偏心轮23的外周设有环形槽，所述滚珠24以驱动轴14的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠24的球心设置在环形槽内，所述滚珠24与环形槽匹配，所述滚珠24与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠24的球径大于环形槽的槽口宽度，所述升降单元与滚珠24一一对应，所述滚珠24通过升降单元与升降环17连接。

驱动轴14的转动带动偏心轮23转动，因偏心轮23的椭圆截面的两个焦点的连线与驱动轴14的轴线垂直且相交，偏心轮23的椭圆截面的两个焦点与驱动轴14之间的距离相等，即可以使两个滚珠24靠近或远离移动，而滚珠24的移动通过升降单元则可以带动升降环17往复升降。

作为优选，为了驱动升降环17往复升降，所述升降单元包括连杆25、推杆26和通孔，所述通孔设置在固定管16上，所述推杆26的轴线与驱动轴14的轴线垂直且相交，所述推杆26穿过通孔，所述推杆26与通孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆26的靠近驱动轴14的一端设置在滚珠24上，所述推杆26的另一端通过连杆25与升降环17铰接，所述连杆25倾斜设置，所述推杆26与升降环17之间设有间隙。

偏心轮23的转动通过滚珠24带动推杆26往复移动，推杆26的往复移动通过连杆25带动升降环17往复升降。

该设备使用期间，打开密封盖2，此时，通过移动单元则可以使移动盘12向着远离传动轴4方向移动，此时，通过第二单向阀11的单向特性，使导管8内的空气无法从气管9排出，且只能使导管8内的空气输送至清洁管7内，清洁管7内的空气从清洁管7的底端排出并作用到刀片6上，接着，原料放入壳体1后再将密封盖2盖上，此时，通过移动单元则可以使移动盘12反向移动，且通过第一单向阀10的单向特性，使清洁管7内的空气无法输送至导管8内，且只能使空气从气管9输送至导管8内，然后，第一电机3启动，使传动轴4带动转动管5转动，转动管5的转动带动刀片6转动，即可以使刀片6对原料实现粉碎，原料粉碎完毕后，再次打开密封盖2进行排料，而从清洁管7排出的空气作用到刀片6上时，则可以将刀片6上残留的原料吹离，实现了自动清洁刀片6的功能，原料粉碎期间，第二电机13启动，即可以使驱动轴14带动螺杆15转动，而驱动轴14的转动通过升降组件带动升降环17往复升降，而当升降环17上升并与进料孔分离时，则可以使原料从进料孔输送至固定管16内，当升降环17下降时，则可以对卡在进料孔上的原料实现挤压并粉碎，即可以增加原料粉碎方式而提高粉碎效率，而且还可以防止进料孔堵塞，且实际上，螺杆15的转向与转动管5的转向相反，而螺杆15的转动则可以推动原料输送至转动管5内，转动管5内的原料再从出料孔排出并掉落在刀片6上，从而可以将沉淀在壳体1底部的原料输送至刀片6上，即可以提高原料粉碎效率。

与现有技术相比，该用于镁砖制造的高效型粉碎设备通过清洁机构实现了清洁刀片6的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过密封盖2的启闭控制清洁管7排出，自动化程度更高，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过固定管16与转动管5之间的配合，还可以减小传动轴4转动期间产生的径向跳动，提高传动轴4转动的稳定性，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。