具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

基础实施例：

本发明提供了一种封闭腔体温热复合成形装置，包括第一翻边模、第二翻边模、连接杆10、底座11、温控组件以及驱动机构，所述第二翻边模的上部设置有承载面，所述承载面用于放置被加工件1，所述第二翻边模具有安装通孔，安装通孔为连接杆10的安装提供安装空间，所述被加工件1上设置有被加工孔13，安装在所述底座11上的连接杆10的顶端依次穿过所述安装通孔、被加工孔13延伸到所述被加工件1的内部并可拆卸连接所述第一翻边模，连接杆10的底端优选通过螺栓安装在底座11上，所述第二翻边模与所述第一翻边模相匹配，所述第二翻边模的下部通过所述驱动机构可运动的安装在所述底座11上，当温控组件将所述第二翻边模加热至设定温度时，所述驱动机构能够驱使所述第二翻边模靠近所述第一翻边模运动并将所述被加工件1的被加工部位加工成设计形状。

本实施例中，还包括定位块5以及支撑板8，所述第二翻边模通过所述定位块5安装在所述支撑板8上，所述驱动机构能够通过驱使所述支撑板8运动进而带动所述第二翻边模运动。

在实际应用中，所述第一翻边模和第二翻边模具有多种相匹配的型号进而能够适应不同型号的被加工件1的加工，所述定位块5在所述支撑板8上的安装位置能够被调整以匹配不同型号的所述第二翻边模，大大增加了模具的通用性。

所述温控组件包括热电偶4、加热棒6以及加热控制柜12；所述热电偶4、加热棒6安装在第二翻边模中，所述第二翻边模与支撑板8之间设置有隔热板7，隔热板7用于隔热，减少热量传递到支撑板8上。所述加热控制柜12能够根据获得的热电偶4的温度信息与预设信息比对并根据所述比对结果指导所述加热棒6工作。

在实际应用中，本发明能够加工多种材质的所述被加工件1，其中包括被加工件1采用材质为铝锂合金、低塑性铝合金或镁合金制作的情形。

所述驱动机构具有顶杆9，驱动机构优选液压机，通过液压系统实现液压机的动力驱动作业，所述顶杆9通过端部设置的梅花瓣结构连接所述支撑板8，液压机作业时能够驱使顶杆9伸出或缩回以实现加工作业。

经研究发现，被加工件1的被加工部位加工成形过程中，随着温度升高，流变应力明显下降，可有效降低弯曲效应对成形过程开裂的影响，尤其当温度高于100℃时尤为明显，因此采用温热成形方法，设计温热翻边工艺，提高材料成形极限，解决了厚壁六通件成形过程的难题。

本发明提供了一种封闭腔体温热复合成形方法，包括如下步骤：

S1：选择与被加工件1相匹配的第一翻边模以及第二翻边模并组装设备，通过驱动机构将第二翻边模调至预设高度；在组装设备时，首先安装顶杆9，将顶杆9的一端连接液压机，将顶杆9带有梅花瓣结构的另一端连接在支撑板8上，启动液压机将顶杆9顶出至设定高度，所述设定高度优选为与第二翻边模位置齐平的位置，此时，将第二翻边模安装到定位块5中；

S2：将被加工件1安装到第二翻边模所具有的承载面上且所述预设高度满足使连接杆10的顶端穿过所述被加工件1上的被加工孔13并延伸到被加工件1的内部且在被加工件1的内部的所述连接杆10符合被装配第一翻边模的长度要求；

S3：通过所述第一翻边模所具有的定位面14找准翻边位置，实现定位；

S4：对第二翻边模进行加热处理并升温至设定温度；将加热控制柜12连接在模具上，并对模具进行加热处理，所述升温为以均匀的升温速率升高至设定温度，所述设定温度优选为180℃，到达设定温度后关闭加热棒6电源，其中，在加热前对被加工件1的表面涂抹耐高温润滑油，能够减少成形过程中由于摩擦力造成的被加工件1表面的损坏；

S5：控制驱动机构驱使第二翻边模朝向第一翻边模运动进而实现对被加工件1的翻边成形。翻边成形后，拆卸第一翻边模并将加工完毕的被加工件1拆下，根据实际的加工需要，更换第二翻边模以匹配下一个需要加工的被加工件1，并将第二翻边模安装到定位块5中，采用同样的方法完成其他孔的翻边成形。

以上对本发明的基本实施例进行了说明，为进一步理解本发明，下面进一步举例说明。

实施例1：

本实施例中，如图1所示，所述第一翻边模为翻边凸模2，第二翻边模为翻边凹模3，承载面为内凹的弧形面，被加工件1为带有六个被加工孔13的球形结构，所述翻边凸模2与翻边凹模3同轴布置，连接杆10的顶端优选设置有外螺纹，翻边凸模2通过螺母和垫片可拆卸的固定在连接杆10的顶端。

本实施例中的定位块5包括定位板，定位板的底端可拆卸安装在支撑板8上并能够根据翻边凹模3的尺寸选择在支撑板8上的安装位置以匹配翻边凹模3的尺寸，同时，定位板的上部通过连接件再与翻边凹模3连接进而实现所述翻边凹模3的定位。

本实施例中，顶杆9端部的梅花瓣结构的每个花瓣上具有一个或多个安装通孔，梅花瓣结构通过螺钉、铆钉等连接件连接到支撑板8上。

所述被加工部位为对应于所述被加工孔13的孔沿，所述设计形状为将孔沿加工成朝向球形结构外部倾斜的环形边沿，所述翻边凸模2的外周面从下到上依次为定位面14、加工面15，如图2、图3、图6、图7所示，所述定位面14的尺寸匹配所述被加工孔13并用于所述被加工孔13的定位，所述加工面15为锥形面且在当所述翻边凸模2靠近所述翻边凹模3运动时所述加工面15施力于所述孔沿的内侧面并将所述被加工孔13撑大后进而使所述孔沿的外侧面匹配贴合所述承载面和安装通孔的连接部位。

所述加热控制柜12分别与热电偶4、加热棒6电连接，热电偶4用于采集翻边凹模3的温度，加热棒6用于对翻边凹模3进行加热，在加工时翻边凹模3再将热量传递给被加工件1，实现被加工件1的加热，以提供最优的加工温度。

在成形加工作业前，先将被加工件1安装在承载面上，再通过被加工件1侧面的通孔将翻边凸模2安装到连接杆10的顶端，如图2所示，在加工时通过液压机驱使顶杆9向上运动进而驱使支撑板8带动翻边凹模3朝向翻边凸模2运动，最终使加工面15对边沿的内侧面施力挤压形变并被承载面和安装通孔的连接部位抵住成形为设计形状，如图5所示。

本实施例中，翻边凸模2可根据不同被加工件1的尺寸进行更换。本发明中的模具包含翻边凹面和翻边凸面，其翻边型面的圆弧曲面与多通件的翻边形状相匹配，实现翻边外侧定位，翻边凸模2存在定位面14，与翻边预制孔匹配，可以显著降低定位偏差，有效提高翻边精度。

实施例2：

本实施例为实施例1的变化例；

本实施例中，所述第一翻边模为翻边凹模，第二翻边模为翻边凸模，在成形作业时能够实现被加工件1上被加工边沿朝向被加工件1的内部倾斜的加工作业。

本发明在成形作业时，可根据不同的被加工件1的加工要求选择匹配的模具，本发明能够适应多种被加工件的加工作业，通用性好，操作简单，实用性强。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。