一种封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺
阅读说明：本技术 一种封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺 (Closed-shaped polygonal reinforcement cage integrated bending machine and reinforcement cage bending process ) 是由 裘松立 申洛岑 翁沙羚 金之昂 张盛创 余挺勇 余小建 蔡畅 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺。封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺包括：支撑机构；升降机构；调节机构；测量机构；扣件；折弯机构,所述折弯机构包括第二液压杆、转杆、折弯大梁、接触梁和固定轴,所述第二液压杆的两端转动连接所述折弯大梁和所述升降机构；限位机构,所述限位机构包括滑板、限位板、第一弹簧、支撑板、限位块和卡槽,所述支撑板的内部滑动连接侧壁为弧形的所述限位板,所述限位板抵触所述扣件的侧壁；加固机构,所述加固机构包括挤压板、升降杆、第二弹簧、加固板和齿板。本发明提供的封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺具有快速生产预制构件钢筋笼的优点。(The invention provides a closed-shaped polygonal reinforcement cage integrated bending machine and a reinforcement cage bending process. The polygonal reinforcement cage integrated bending machine with the closed shape and the reinforcement cage bending process comprise the following steps: a support mechanism; a lifting mechanism; an adjustment mechanism; a measuring mechanism; a fastener; the bending mechanism comprises a second hydraulic rod, a rotating rod, a bending girder, a contact beam and a fixed shaft, and two ends of the second hydraulic rod are rotatably connected with the bending girder and the lifting mechanism; the limiting mechanism comprises a sliding plate, a limiting plate, a first spring, a supporting plate, a limiting block and a clamping groove, the limiting plate with an arc-shaped side wall is connected inside the supporting plate in a sliding mode, and the limiting plate abuts against the side wall of the fastener; the reinforcing mechanism comprises an extrusion plate, a lifting rod, a second spring, a reinforcing plate and a toothed plate. The closed polygonal reinforcement cage integral bending machine and the reinforcement cage bending process have the advantage of quickly producing the prefabricated reinforcement cage.)
技术领域
本发明涉及钢筋笼加工技术领域，尤其涉及一种封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺。
背景技术
随着建筑产业的飞速发展，利用机械设备来完成桥梁建设过程中钢材加工中的各项操作越来越普遍。弯箍机是钢筋调直弯折中经常用到的一种设备，其能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯箍成型和切断等工序，加工能力非常全面，可以双向弯曲以及自由控制芯轴收缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。
然而，现在的弯箍机只能加工单根箍筋，现有的大型折弯机只能加工U形或W形等开口钢筋笼，无法折弯加工矩形或多边形封闭形状的钢筋笼，难以满足桥梁建设行业工业化发展需求。
因此，有必要提供一种新的封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种的快速生产预制构件钢筋笼的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机包括：支撑机构；升降机构，所述升降机构安装于所述支撑机构的内部；调节机构，所述调节机构固定于所述支撑机构的底端，且所述调节机构连接所述升降机构的侧壁；测量机构，所述测量机构安装于所述调节机构的侧壁；钢筋网，所述钢筋网抵触所述支撑机构的侧壁；扣件，所述扣件转动连接所述升降机构的顶面，且所述扣件卡合所述钢筋网；折弯机构，所述折弯机构包括第二液压杆、转杆、折弯大梁、接触梁和固定轴，所述升降机构的侧壁转动连接所述第二液压杆，所述第二液压杆的顶端转动连接所述折弯大梁的底端；所述折弯大梁的侧壁安装所述转杆，所述转杆固定连接所述固定轴，且所述固定轴转动连接所述升降机构的顶端；所述折弯大梁的顶端安装所述接触梁，使所述接触梁抵触所述钢筋网的侧壁；限位机构，所述限位机构包括滑板、限位板、第一弹簧、支撑板、限位块和卡槽，所述升降机构的顶端等距安装所述支撑板，且所述升降机构的内部安装侧壁为弧形的所述滑板，所述支撑板的内部滑动连接侧壁为弧形的所述限位板，所述限位板的一端固定连接所述第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述支撑板的内部；所述支撑板的内部设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述限位块，所述限位块固定连接所述限位板的顶面，且所述限位板抵触所述扣件的侧壁；加固机构，所述加固机构包括挤压板、升降杆、第二弹簧、加固板和齿板，所述固定轴的侧壁安装所述挤压板，所述挤压板和所述固定轴的侧壁滑动连接所述升降杆，所述升降杆固定连接所述加固板的侧壁；所述支撑板的内部滑动连接所述加固板，所述支撑板的内部对称安装所述第二弹簧，所述第二弹簧固定于所述加固板的底面，所述加固板顶面的所述齿板卡合所述限位板底面的所述齿板。
优选的，所述支撑机构包括支撑杆、支撑架和箱体，所述支撑杆的顶面抵触所述钢筋网，所述支撑架的内部等距安装所述支撑杆，且所述箱体的顶端对称固定连接所述支撑架。
优选的，所述升降机构包括第一液压杆、安装板、滚轮、固定架和固定板，所述箱体的内部滑动连接所述滚轮，所述安装板的底端对称安装所述滚轮；所述安装板的顶面等距安装所述第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接所述固定架，所述固定架的顶端安装所述固定板。
优选的，所述固定板的内部转动连接所述固定轴，所述固定板的侧壁等距安装所述支撑板，所述支撑板与所述转杆在所述固定板的侧壁错开设置。
优选的，所述扣件包括固定齿块、转轴、连接杆和凹槽，所述固定板的顶面转动连接六棱柱形的所述转轴，所述转轴的侧壁滑动连接多个侧壁为“L”形的所述固定齿块，所述固定齿块卡合所述钢筋网；所述固定齿块的底端安装所述连接杆，所述固定板的顶端转动连接所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接所述连接杆。
优选的，所述固定板的内部安装所述支撑板和所述滑板，所述滑板和所述限位板的侧壁滑动连接所述连接杆。
优选的，所述调节机构包括螺杆、调节板、滑槽、连接板和滑块，所述箱体的底端对称安装所述调节板，所述调节板的内部转动连接所述螺杆；所述螺杆与所述滑块的内部之间螺纹连接，所述滑块滑动连接所述调节板的内部；所述调节板的一端设有所述滑槽，所述滑块的一端固定连接所述连接板，所述连接板固定连接所述安装板的侧壁。
优选的，所述测量机构包括刻度线、指针和连接块，所述调节板的顶面设有所述刻度线，所述滑槽的内部滑动连接所述连接块，所述连接块固定连接所述滑块，且所述连接块的侧壁固定连接侧壁为“L”形的所述指针。
优选的，一种封闭形状的多边形钢筋笼折弯工艺，包括以下步骤：
步骤一：使用时，将所述钢丝网平放在所述支撑杆的顶面；在所述钢丝网上的折弯点使用墨线进行标记，转动所述调节机构，使所述调节机构带动所述升降机构在所述箱体的内部运动，且所述升降机构带动所述指针沿着所述刻度线运动，根据所述指针在所述刻度线的所标识的刻度，从而判断两个所述升降机构之间的间距，同时使所述指针与所述钢筋网上的折弯点对齐；
步骤二：打开所述第一液压杆，所述第一液压杆运作带动所述固定板、所述扣件和所述接触梁向上运动，当所述扣件的高度适宜后，所述第一液压杆停止运作，将所述固定板和所述接触梁固定，当所述固定板顶面的所述固定齿块与钢筋重叠时，在所述转轴侧壁滑动所述固定齿块，使所述固定齿块与钢筋错开；向上转动所述固定齿块，使所述固定齿块带动六棱柱形的所述转轴转动，所述固定齿块转动卡合钢筋，且所述固定齿块带动所述连接杆进入所述凹槽的内部；随着所述连接杆在所述凹槽的内部转动与侧壁为弧形的所述限位板接触，所述连接杆倾斜挤压所述限位板的侧壁，从而推动所述限位板在所述支撑板的内部运动压缩所述第一弹簧，使所述限位板与所述连接杆慢慢分开，方便所述连接杆在所述凹槽的内部转动，当所述固定齿块卡合所述钢筋网时，压缩的所述第一弹簧推动所述限位板紧贴所述连接杆的侧壁，将所述连接杆、所述转轴和所述固定齿块初步固定；
步骤三：打开所述第二液压杆，所述第二液压杆推动所述折弯大梁以所述固定轴为圆心向上转动，所述折弯大梁带动所述转轴转动，所述转轴转动带动侧壁为弧形的所述挤压板转动，使所述挤压板转动向上挤压所述升降杆，所述升降杆推动所述加固板向上运动拉长所述第二弹簧，从而使所述加固板顶面的所述齿板卡合所述限位板底面的所述齿板，从而将所述限位板固定，使所述限位板将所述连接杆、所述转轴和所述固定齿块固定，使所述固定齿块将所述钢筋网固定，防止所述钢筋网向上运动，所述第二液压杆运动推动所述折弯大梁和所述接触梁向上转动挤压所述钢筋网的底端，使所述钢筋网向上运动折弯；
步骤四：在所述钢筋网进行弯折时，先将所述钢筋网的两端分别弯折135°，使所述第二液压杆运动带动所述接触梁向下转动进入所述箱体的内部，所述固定轴转动带动所述挤压板与所述升降杆分开，所述第二弹簧收缩带动所述加固板进入所述支撑板的内部，使所述加固板顶面的所述齿板与所述限位板底面的所述齿板分开，转动所述扣件，使所述扣件与所述钢筋网分开；移动所述钢筋网和所述升降机构，使所述指针与所述钢筋网的折弯点对齐，同理，依照上述方法使用所述接触梁将所述钢筋网的折弯点折弯90°，所述钢筋网进行三次折弯，使所述钢筋网形成封闭形状的矩形钢筋笼；
步骤五：当需要生产封闭形状的多边形钢筋笼，同理，依照上述步骤，根据设计要求，通过控制所述接触梁的转动角度从而控制所述钢筋网的折弯角度，且对所述钢筋网进行多次折弯，使所述钢筋网形成封闭形状的多边形钢筋笼。
与相关技术相比较，本发明提供的封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺，使用时，将所述钢丝网平放在所述支撑机构的顶面；在所述钢丝网上的折弯点使用墨线进行标记，转动所述调节机构，使所述调节机构带动所述升降机构在所述箱体的内部运动，且所述升降机构带动所述测量机构与所述钢丝网上的折弯点对齐，打开所述升降机构，所述升降机构带动所述扣件和所述接触梁向上运动，使所述接触梁抵触所述钢筋网的底端，向上转动所述扣件，所述扣件转动卡合钢筋，且所述扣件转动进入所述支撑机构的内部，所述扣件挤压侧壁为弧形的所述限位板接触，所述扣件倾斜挤压所述限位板的侧壁，从而推动所述限位板在所述支撑板的内部运动压缩所述第一弹簧，使所述限位板与所述扣件慢慢分开，方便所述扣件在所述升降机构的内部转动，当所述扣件卡合所述钢筋网时，压缩的所述第一弹簧推动所述限位板紧贴所述扣件的侧壁，将所述扣件初步固定；打开所述第二液压杆，所述第二液压杆推动所述折弯大梁以所述固定轴为圆心向上转动，所述折弯大梁带动所述转轴转动，所述转轴转动带动侧壁为弧形的所述挤压板转动，使所述挤压板转动向上挤压所述升降杆，所述升降杆推动所述加固板向上运动拉长所述第二弹簧，从而使所述加固板顶面的所述齿板卡合所述限位板底面的所述齿板，从而将所述限位板固定，使所述限位板固定所述扣件，使所述扣件将所述钢筋网固定，防止所述钢筋网向上运动，所述第二液压杆运动推动所述折弯大梁和所述接触梁向上转动挤压所述钢筋网的底端，使所述钢筋网向上运动折弯；根据设计要求，使所述钢筋网的弯折点弯折到适宜角度，打开所述第二液压杆，所述第二液压杆运动带动所述接触梁向下转动进入所述箱体的内部，所述固定轴转动带动所述挤压板与所述升降杆分开，所述第二弹簧收缩带动所述加固板进入所述支撑板的内部，使所述加固板顶面的所述齿板与所述限位板底面的所述齿板分开，转动所述扣件，使所述扣件与所述钢筋网分开；移动所述钢筋网和所述升降机构，使所述测量机构依次与所述钢筋网的折弯点对齐，同理，依照上述方法使用所述接触梁将所述钢筋网的折弯点折弯，所述钢筋网进行多次折弯，使所述钢筋网快速形成封闭形状的多边形钢筋笼，解决了钢筋笼生产大量采用人工绑扎的现实难题，节省时间和劳动力成本，使钢筋笼加工实现工厂化、机械化施工。
附图说明
图1为本发明提供的封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的箱体内部结构示意图；
图3为图2所示的B处结构放大示意图；
图4为图2所示的C处结构放大示意图；
图5为图3所示的D处结构放大示意图；
图6为图3所示的固定齿块结构示意图；
图7为图1所示的A处结构放大示意图；
图8为图1所示的调节板内部结构测试图；
图9为图1所示的钢筋笼折弯结构示意图一；
图10为图1所示的钢筋笼折弯结构示意图二。
图中标号：1、支撑机构，11、支撑杆，12、箱体，13、支撑架，2、调节机构，21、螺杆，22、调节板，23、滑槽，24、连接板，25、滑块，3、钢筋网，4、升降机构，41、第一液压杆，42、安装板，43、滚轮，44、固定架，45、固定板，5、折弯机构，51、第二液压杆，52、转杆，53、折弯大梁，54、接触梁，55、固定轴，6、扣件，61、固定齿块，62、转轴，63、连接杆，64、凹槽，7、限位机构，71、滑板，72、限位板，73、第一弹簧，74、支撑板，75、限位块，76、卡槽，8、测量机构，81、刻度线，82、指针，83、连接块，9、加固机构，91、挤压板，92、升降杆，93、第二弹簧，94、加固板，95、齿板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10其中，图1为本发明提供的封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体内部结构示意图；图3为图2所示的B处结构放大示意图；图4为图2所示的C处结构放大示意图；图5为图3所示的D处结构放大示意图；图6为图3所示的固定齿块结构示意图；图7为图1所示的A处结构放大示意图；图8为图1所示的调节板内部结构测试图；图9为图1所示的钢筋笼折弯结构示意图一；图10为图1所示的钢筋笼折弯结构示意图二。封闭形状的多边形钢筋笼一体弯折机及钢筋笼折弯工艺包括：支撑机构1；升降机构4，所述升降机构4安装于所述支撑机构1的内部；调节机构2，所述调节机构2固定于所述支撑机构1的底端，且所述调节机构2连接所述升降机构4的侧壁；测量机构8，所述测量机构8安装于所述调节机构2的侧壁；钢筋网3，所述钢筋网3抵触所述支撑机构1的侧壁；扣件6，所述扣件6转动连接所述升降机构4的顶面，且所述扣件6卡合所述钢筋网3；折弯机构5，所述折弯机构5包括第二液压杆51、转杆52、折弯大梁53、接触梁54和固定轴55，所述升降机构4的侧壁转动连接所述第二液压杆51，所述第二液压杆51的顶端转动连接所述折弯大梁53的底端；所述折弯大梁53的侧壁安装所述转杆52，所述转杆52固定连接所述固定轴55，且所述固定轴55转动连接所述升降机构4的顶端；所述折弯大梁53的顶端安装所述接触梁54，使所述接触梁54抵触所述钢筋网3的侧壁；限位机构7，所述限位机构7包括滑板71、限位板72、第一弹簧73、支撑板74、限位块75和卡槽76，所述升降机构4的顶端等距安装所述支撑板74，且所述升降机构4的内部安装侧壁为弧形的所述滑板71，所述支撑板74的内部滑动连接侧壁为弧形的所述限位板72，所述限位板72的一端固定连接所述第一弹簧73，所述第一弹簧73安装于所述支撑板74的内部；所述支撑板74的内部设有所述卡槽76，所述卡槽76的内部滑动连接所述限位块75，所述限位块75固定连接所述限位板72的顶面，且所述限位板72抵触所述扣件6的侧壁；加固机构9，所述加固机构9包括挤压板91、升降杆92、第二弹簧93、加固板94和齿板95，所述固定轴55的侧壁安装所述挤压板91，所述挤压板91和所述固定轴55的侧壁滑动连接所述升降杆92，所述升降杆92固定连接所述加固板94的侧壁；所述支撑板74的内部滑动连接所述加固板94，所述支撑板74的内部对称安装所述第二弹簧93，所述第二弹簧93固定于所述加固板94的底面，所述加固板94顶面的所述齿板95卡合所述限位板72底面的所述齿板95。
所述支撑机构1包括支撑杆11、箱体12和支撑架13，所述支撑杆11的顶面抵触所述钢筋网3，所述支撑架13的内部等距安装所述支撑杆11，且所述箱体12的顶端对称固定连接所述支撑架13，为了方便将所述钢筋网3整齐平放在所述支撑杆11的顶面，从而便于对所述钢筋网3进行加工。
所述升降机构4包括第一液压杆41、安装板42、滚轮43、固定架44和固定板45，所述箱体12的内部滑动连接所述滚轮43，所述安装板42的底端对称安装所述滚轮43；所述安装板42的顶面等距安装所述第一液压杆41，所述第一液压杆41的顶端固定连接所述固定架44，所述固定架44的顶端安装所述固定板45，为了对需要对所述钢筋网3进行加工时，打开所述第一液压杆41，所述第一液压杆41推动所述固定架44和所述固定板45向上运动，使所述接触梁54抵触所述钢筋网3的底端；且所述安装板42底端的所述滚轮43转动，从而带动所述安装板42在所述箱体12的内部运动，改变所述固定板45在所述箱体12内部的位置，从而便于将所述扣件6与所述钢筋网3上的折弯点对准。
所述固定板45的内部转动连接所述固定轴55，所述固定板45的侧壁等距安装所述支撑板74，所述支撑板74与所述转杆52在所述固定板45的侧壁错开设置，为了方便所述转杆52带动所述固定轴55在所述固定板45的内部转动，使所述转杆52和所述折弯大梁53以所述固定轴55为圆心开始转动。
所述扣件6包括固定齿块61、转轴62、连接杆63和凹槽64，所述固定板45的顶面转动连接六棱柱形的所述转轴62，所述转轴62的侧壁滑动连接多个侧壁为“L”形的所述固定齿块61，所述固定齿块61卡合所述钢筋网3；所述固定齿块61的底端安装所述连接杆63，所述固定板45的顶端转动连接所述凹槽64，所述凹槽64的内部滑动连接所述连接杆63，为了方便滑动所述固定齿块61，所述固定齿块61在六棱柱形的所述转轴62的侧壁滑动，使所述固定齿块61与钢筋错开，方便所述固定齿块61向上转动卡合所述钢筋网3，且所述固定齿块61带动所述转轴62和所述连接杆63转动，使所述连接杆63转动进入所述凹槽64的内部。
所述固定板45的内部安装所述支撑板74和所述滑板71，所述滑板71和所述限位板72的侧壁滑动连接所述连接杆63，为了方便所述连接杆63转动挤压侧壁为弧形的所述限位板72，使所述限位板72进入所述支撑板74的内部压缩所述第一弹簧73，使所述限位板72与所述连接杆63慢慢分开，方便所述连接杆63转动抵触所述滑板71。
所述调节机构2包括螺杆21、调节板22、滑槽23、连接板24和滑块25，所述箱体12的底端对称安装所述调节板22，所述调节板22的内部转动连接所述螺杆21；所述螺杆21与所述滑块25的内部之间螺纹连接，所述滑块25滑动连接所述调节板22的内部；所述调节板22的一端设有所述滑槽23，所述滑块25的一端固定连接所述连接板24，所述连接板24固定连接所述安装板42的侧壁，为了方便转动所述螺杆21，所述螺杆21在所述调节板22的内部原地转动，利用涡轮丝杆原理，随着所述螺杆21的运动，使所述滑块25沿着所述螺杆21直线运动，所述滑块25带动所述连接板24和所述安装板42运动，改变所述安装板42在所述箱体12内部的位置。
所述测量机构8包括刻度线81、指针82和连接块83，所述调节板22的顶面设有所述刻度线81，所述滑槽23的内部滑动连接所述连接块83，所述连接块83固定连接所述滑块25，且所述连接块83的侧壁固定连接侧壁为“L”形的所述指针82，当所述滑块25运动时，所述滑块25带动所述连接块83在所述滑槽23的内部运动，所述连接块83带动所述指针82沿着所述刻度线81运动，通过所述指针82所指向所述刻度线81上的刻度，便于了解所述安装板42在所述箱体12内部的位置，且便于将所述指针82与所述钢筋网3表面的折弯点对齐，便于对所述钢筋网3进行折弯加工。
一种封闭形状的多边形钢筋笼折弯工艺，包括以下步骤：
步骤一：使用时，将所述钢丝网3平放在所述支撑杆11的顶面；在所述钢丝网3上的折弯点使用墨线进行标记，转动所述螺杆21，所述螺杆21在所述调节板22的内部原地转动，利用涡轮丝杆原理，随着所述螺杆21的运动，使所述滑块25沿着所述螺杆21直线运动，所述滑块25带动所述连接板24和所述安装板42运动，改变所述安装板42在所述箱体12内部的位置，所述滑块25带动所述连接块83在所述滑槽23的内部运动，所述连接块83带动所述指针82沿着所述刻度线81运动，根据所述指针82在所述刻度线81的所标识的刻度，从而判断两个所述安装板42之间的间距，同时使所述指针82与所述钢筋网3上的折弯点对齐；
步骤二：将所述第一液压杆41和所述第二液压杆51分别外接电源，打开所述第一液压杆41，所述第一液压杆41伸长带动所述固定板45、所述扣件6和所述接触梁54向上运动，当所述扣件6高度适宜后，所述第一液压杆41停止运作，将所述固定板45和所述接触梁54固定，当所述固定板45顶面的所述固定齿块61与钢筋重叠时，在所述转轴62侧壁滑动所述固定齿块61，使所述固定齿块61与钢筋错开；向上转动一个所述固定齿块61，使所述固定齿块61带动六棱柱形的所述转轴62转动，六棱柱形的所述转轴62带动其它的所述固定齿轮61同步转动，使所述固定齿块61转动卡合钢筋（如图4所示），且所述固定齿块61带动所述连接杆63进入所述凹槽64的内部；随着所述连接杆63在所述凹槽64的内部转动与侧壁为弧形的所述限位板72接触，所述连接杆63倾斜挤压所述限位板72的侧壁，从而推动所述限位板72在所述支撑板74的内部运动压缩所述第一弹簧73，使所述限位板72与所述连接杆63慢慢分开，方便所述连接杆63在所述凹槽64的内部转动，当所述固定齿块61卡合所述钢筋网3时，压缩的所述第一弹簧73推动所述限位板72紧贴所述连接杆63的侧壁，将所述连接杆63、所述转轴62和所述固定齿块61初步固定；
步骤三：打开所述第二液压杆51，所述第二液压杆51伸长推动所述折弯大梁53以所述固定轴55为圆心向上转动，所述折弯大梁53带动所述转轴62转动，所述转轴62转动带动侧壁为弧形的所述挤压板91转动，所述挤压板91的两端为四分之一圆形，所述挤压板91转动时向上挤压所述升降杆92，所述升降杆92推动所述加固板94向上运动拉长所述第二弹簧93，从而使所述加固板94顶面的所述齿板95卡合所述限位板72底面的所述齿板95，从而将所述限位板72固定，使所述限位板72将所述连接杆63、所述转轴62和所述固定齿块61固定，使所述固定齿块61将所述钢筋网3固定，防止所述钢筋网3向上运动，当所述加固板94顶面的所述齿板95卡合所述限位板72底面的所述齿板95后，所述接触梁54再与所述钢筋网3的底面接触，随着所述第二液压杆51运动，从而推动所述折弯大梁53和所述接触梁54向上转动挤压所述钢筋网3的底端，使所述钢筋网3向上运动折弯；
步骤四：在所述钢筋网3进行弯折时，所述挤压板91的侧壁呈二分之一圆周形，在所述接触梁54挤压所述钢筋网3的过程中，所述挤压板91始终与所述升降杆92接触，使所述加固板94顶面的所述齿板95始终卡合所述限位板72底面的所述齿板95，从而使所述固定齿块61向下挤压卡合所述钢筋网3，避免所述钢筋网3弯折时向上运动；当所述钢筋网3的两端弯折135°（如图2所示），打开所述第二液压杆51，使所述第二液压杆51收缩运动带动所述接触梁54向下转动进入所述箱体12的内部，所述固定轴55转动带动所述挤压板91与所述升降杆92分开，当所述接触梁54恢复到初始位置时，所述第一液压杆51停止运作，此时所述挤压板91与所述升降杆92分开，同时所述挤压板91的一端与所述升降杆92的侧壁抵触（如图5所示），当所述挤压板91与所述升降杆92慢慢分开时，所述第二弹簧93收缩带动所述加固板94进入所述支撑板74的内部，使所述加固板94顶面的所述齿板95与所述限位板72底面的所述齿板95分开，转动所述扣件6，所述连接杆63向上转动从所述凹槽64的内部滑出，使所述扣件6与所述钢筋网3分开；打开所述第一液压杆41，使所述固定板45的高度下降，移动所述钢筋网3和转动所述螺杆21，使所述指针82与所述钢筋网3的折弯点对齐，同理，依照上述方法使用所述接触梁54将所述钢筋网3的折弯点折弯90°（如图9所示），对所述钢筋网3进行三次折弯，使所述钢筋网3形成封闭形状的矩形钢筋笼（如图10所示）；
步骤五：当需要生产封闭形状的多边形钢筋笼，同理，依照上述步骤，根据设计要求，通过控制所述接触梁54的转动角度从而控制所述钢筋网3的折弯角度，且对所述钢筋网3进行多次折弯，使所述钢筋网3形成封闭形状的多边形钢筋笼。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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