阅读说明：本技术 梁板预制钢筋制作装置及其方法 (Device and method for manufacturing beam slab prefabricated steel bar ) 是由 李小龙 张龙 梁寒冰 张海杨 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种梁板预制钢筋制作装置及其方法,本发明通过焊接于两条第二角钢之间的两条平行设置的第三角钢,每条第三角钢上按预设间隔设置有钢筋卡槽；分别焊接于两条第二角钢的相背侧的、并相对设置的Y字型钢筋；架设于每两个相对设置的Y字型钢筋上的各根第一圆管；设置于台座旁边的按预设间隔设置的第一方钢,按预设间隔距离焊接于所述第一方钢上的第二方钢,每个第二方钢内插入有第二圆管；连接各根第一方钢的顶端的第五角钢,所述第五角钢按预设间隔设置有卡槽,所述第五角钢的卡槽的分布位置与所述第三角钢的钢筋卡槽的分布位置对应,本发明可以解决梁板预制过程中钢筋预制绑扎定位不准确,定型不稳定,以及工作效率低下的问题。(The invention provides a beam slab precast reinforcement manufacturing device and a method thereof, wherein two parallel third angle steels are welded between two second angle steels, and each third angle steel is provided with reinforcement clamping grooves at preset intervals; y-shaped steel bars which are welded to the opposite sides of the two second angle steels and are arranged oppositely; each first circular tube is erected on each two oppositely arranged Y-shaped reinforcing steel bars; the first square steels arranged beside the pedestal at preset intervals are welded on the second square steels on the first square steels at preset intervals, and a second round pipe is inserted into each second square steel; the fifth angle steel is connected with the top ends of the first square steels, the fifth angle steel is provided with clamping grooves at preset intervals, and the distribution positions of the clamping grooves of the fifth angle steel correspond to the distribution positions of the steel bar clamping grooves of the third angle steel.)

梁板预制钢筋制作装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种梁板预制钢筋制作装置及其方法。

背景技术

桥梁梁板通过预制形式进行生产越来越多、越来越广泛。上部结构梁板的施工工艺与技术始终是最具有难度的，也是不断革新的。装配式预制梁的施工工艺发展越来越成熟。这种能够实现梁板钢筋笼流水作业，可以极大化的节约梁板制作的工期，能够节约材料资源，节约人力，最大化节约施工成本。

预应力梁板后张法预制主要分为钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉、注浆以及吊梁5个步骤。钢筋绑扎主要都是采用常规方法，每一根结构钢筋都需要单独进行定位和固定工作效率低下、钢筋定型定位不准确，梁板保护层的尺寸控制不到位，难以批量进行梁板钢筋的加工，影响梁板预制效率及质量。

因此急需一种能够提升梁板预制工作效率以及保证产品质量的施工方法，保证梁板流水线施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梁板预制钢筋制作装置及其方法。

为解决上述问题，本发明提供一种梁板预制钢筋制作装置，包括：

台座；

预埋于所述台座的顶面的两条平行设置的第一角钢，所述第一角钢之间的间隔距离为所述台座的宽度；

焊接于所述第一角钢上的钢板，所述钢板的宽度为所述预制梁板的宽度；

焊接于所述钢板上的两条平行设置的第二角钢，所述第二角钢之间的间隔距离为所述预制梁板的钢筋的底部的宽度，所述第二角钢用于供预制梁板的钢筋的底部的两侧抵住；

焊接于两条第二角钢之间的两条平行设置的第三角钢，每条第三角钢上按预设间隔设置有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽用于预制梁板的各根钢筋的底部卡合限位；

分别焊接于两条第二角钢的相背侧的、并相对设置的Y字型钢筋；

架设于每两个相对设置的Y字型钢筋上的各根第一圆管，第一圆管用于在其上架设预制梁板的底部的分布筋；

设置于台座旁边的按预设间隔设置的第一方钢4，按预设间隔距离焊接于所述第一方钢上的第二方钢，每个第二方钢内***有第二圆管，所述第二圆管用于在其上架设预制梁板的中部的分部筋；

连接各根第一方钢的顶端的第五角钢，所述第五角钢按预设间隔设置有卡槽，所述第五角钢上的卡槽用于供预制梁板的各根钢筋的顶部卡合限位，所述第五角钢的卡槽的分布位置与所述第三角钢的钢筋卡槽的分布位置对应，分布位置对应的同一组的第五角钢的卡槽、与第三角钢的钢筋卡槽位于垂直于所述台座的同一平面上。

进一步的，在上述装置中，所述台座100的长度为预制梁板的长度加上1米；所述台座的宽度为预制梁板的底部的宽度减去5厘米；所述台座的高度为30厘米。

进一步的，在上述装置中，所述钢板的厚度为3mm。

进一步的，在上述装置中，所述台座底部还设置用于容纳所述第一圆管的预留孔道。

进一步的，在上述装置中，所述预留孔道之间的间距为2米。

进一步的，在上述装置中，所述第一方钢设置在所述台座的旁边50cm处。

进一步的，在上述装置中，所述第一方钢之间的间距为2m。

根据本发明的另一面，提供一种梁板预制钢筋制作方法，采用上述梁板预制钢筋制作装置，包括：

将加工好的所述预制梁板的各根钢筋的底部卡于第三角钢的对应的钢筋卡槽内，同时将所述预制梁板的各根钢筋的底部的两侧抵住第二角钢；

将加工好的所述预制梁板的各根钢筋的顶部卡于第五角钢对应的卡槽内；

将立柱上的***于第二方钢内所有的第二圆管都往前推出；

在每两个相对设置的Y字型钢筋上架设一根第一圆管；

在第二圆管上放置所述预制梁板的中部的分部筋，在Y字型钢筋上放置所述预制梁板的底部的分布筋；

将所述预制梁板的各根钢筋的中部与所述预制梁板的中部的分部筋进行绑扎；

将所述预制梁板的各根钢筋的下部与所述预制梁板的底部的分布筋进行绑扎，最终形成钢筋笼后，抽出Y字型钢筋上的第一圆管，并将第二圆管往外收；

将所述钢筋笼吊运到工作台模上。

与现有技术相比，本发明通过台座；预埋于所述台座的顶面的两条平行设置的第一角钢，所述第一角钢之间的间隔距离为所述台座的宽度；焊接于所述第一角钢上的钢板，所述钢板的宽度为所述预制梁板的宽度；焊接于所述钢板上的两条平行设置的第二角钢，所述第二角钢之间的间隔距离为所述预制梁板的钢筋的底部的宽度，所述第二角钢用于供预制梁板的钢筋的底部的两侧抵住；焊接于两条第二角钢之间的两条平行设置的第三角钢，每条第三角钢上按预设间隔设置有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽用于预制梁板的各根钢筋的底部卡合限位；分别焊接于两条第二角钢的相背侧的、并相对设置的Y字型钢筋；架设于每两个相对设置的Y字型钢筋上的各根第一圆管，第一圆管用于在其上架设预制梁板的底部的分布筋；设置于台座旁边的按预设间隔设置的第一方钢4，按预设间隔距离焊接于所述第一方钢上的第二方钢，每个第二方钢内***有第二圆管，所述第二圆管用于在其上架设预制梁板的中部的分部筋；连接各根第一方钢的顶端的第五角钢，所述第五角钢按预设间隔设置有卡槽，所述第五角钢上的卡槽用于供预制梁板的各根钢筋的顶部卡合限位，所述第五角钢的卡槽的分布位置与所述第三角钢的钢筋卡槽的分布位置对应，分布位置对应的同一组的第五角钢的卡槽、与第三角钢的钢筋卡槽位于垂直于所述台座的同一平面上，可以解决梁板预制过程中钢筋预制绑扎定位不准确，定型不稳定，以及工作效率低下的问题。

附图说明

图1是本发明一实施例的梁板预制钢筋制作装置的俯视图；

图2是本发明一实施例的梁板预制钢筋制作装置的侧视图；

图3是本发明一实施例的第五角钢的卡槽示意图；

图4是本发明一实施例的Y字型钢筋的示意图；

图5是本发明一实施例的梁板预制钢筋示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～5所示，本发明提供一种梁板预制钢筋制作装置，包括：

台座100，

优选的，所述台座100的长度为预制梁板的长度加上1米；所述台座的宽度为预制梁板的底部的宽度减去5厘米；所述台座的高度为30厘米；

预埋于所述台座100的顶面的两条平行设置的第一角钢，所述第一角钢之间的间隔距离为所述台座的宽度；

焊接于所述第一角钢上的钢板，所述钢板的宽度为所述预制梁板的宽度；

优选的，所述钢板的厚度为3mm；

焊接于所述钢板上的两条平行设置的第二角钢8，所述第二角钢8之间的间隔距离为所述预制梁板的钢筋的底部的宽度，所述预制梁板的钢筋10的底部e的两侧抵住所述第二角钢8；

在此，第二角钢8为5cm*5cm角钢，这样可以控制预制梁板的保护层都在4cm；

焊接于两条第二角钢8之间的两条平行设置的第三角钢7，每条第三角钢7上按预设间隔设置有钢筋卡槽13，所述预制梁板的各根钢筋10的底部e卡于对应的钢筋卡槽13内；

在此，钢筋卡槽是对预制梁板的钢筋的底部的纵向间距定位，固定钢筋的底部，防止滑移；第二角钢8是对预制梁板的钢筋的底部的宽度限位，确保梁板混凝土保护层准确；

可以用气割设置在3cm*3cm第三角钢7上割出钢筋卡槽，以在在两条3cm*3cm第三角钢7上定位所述预制梁板的各根钢筋的底部的间距；

分别焊接于两条第二角钢8的相背侧的、并相对设置的Y字型钢筋9；

架设于每两个相对设置的Y字型钢筋上的各根第一圆管，预制梁板的底部的分布筋11架设在各第一圆管上；

在此，预制梁板的底部的分布筋可以架设在各第一圆管上，可以用于所述预制梁板的底部的分布筋的定位。

设置于台座旁边的按预设间隔设置的第一方钢4，按预设间隔距离焊接于所述第一方钢4上的第二方钢1、2、3，每个第二方钢1、2、3内***有第二圆管14，所述预制梁板的中部的分部筋12架设于所述第二圆管14上；

优选的，第一方钢4设置在台座旁边50cm处，可通过打入膨胀钉，固定9cm*9cm的第一方钢4，第一方钢4之间的间距为2m；

连接各根第一方钢4的顶端的第五角钢6，所述第五角钢6按预设间隔设置有卡槽15，所述预制梁板的各根钢筋的顶部a卡于对应的卡槽15内，所述第五角钢6的卡槽15的分布位置与所述第三角钢7的钢筋卡槽13的分布位置对应，分布位置对应的同一组的第五角钢6的卡槽15、与第三角钢7的钢筋卡槽13位于垂直于所述台座的同一平面上；

在此，可在在10cm*10cm第一方钢4上焊接2.5cm*2.5cm的方钢1、2、3，方钢长50cm，方钢内可以放2cm的第二圆管。第二圆管上可以提前摆放所述预制梁板的中部的分部筋。

第二圆管14的高度及数量为腹板梁横向钢筋的层数，可以左右伸缩；第一方钢4为10cm*10cm的立柱，间距2米一个；

本发明可以解决梁板预制过程中钢筋预制绑扎定位不准确，定型不稳定，以及工作效率低下的问题。

本发明的梁板预制钢筋一实施例中，所述台座底部还设置用于容纳所述第一圆管的预留孔道5。

在此，预留孔道5用于存放第一圆管，间距2米一个。第一圆管使用完毕之后，从是用来存放于从Y字型钢筋上取下的各根第一圆管；当钢筋加工时，也方便第一圆管从通槽5中抽出。

第五角钢6的卡槽用于控制所述预制梁板的各根钢筋的顶部的间距，角钢7的卡槽控制底部钢筋的间距，第五角钢6的卡槽和第三角钢7的卡槽的分布位置相互对应，而第二角钢8控制所述预制梁板的钢筋的底部的保护层，第二角钢8外边到台模同侧外边为预制梁板的保护层；Y字型钢筋9间距2米，为预制梁板的底部的分布筋11的支撑，从预留孔道5中取出第一圆管，放在Y字型钢筋9上面，将预制梁板的底部的分布筋11放在第一圆管上面，再进行下道工序。

本发明还提供另一种梁板预制钢筋制作方法，采用上述梁板预制钢筋制作装置，所述方法包括：

步骤S1，将加工好的所述预制梁板的各根钢筋10的底部e卡于第三角钢7的对应的钢筋卡槽13内，同时将所述预制梁板的各根钢筋10的底部e的两侧抵住第二角钢8；

步骤S2，将加工好的所述预制梁板的各根钢筋10的顶部a卡于第五角钢6对应的卡槽15内；

步骤S3，将立柱4上的***于第二方钢1、2、3内所有的第二圆管14都往前推出；

步骤S4，在每两个相对设置的Y字型钢筋上架设一根第一圆管；

步骤S5，在第二圆管14上放置所述预制梁板的中部的分部筋12，在Y字型钢筋9上放置所述预制梁板的底部的分布筋11；

步骤S6，将所述预制梁板的各根钢筋的中部与所述预制梁板的中部的分部筋12进行绑扎；

步骤S7，将所述预制梁板的各根钢筋的下部与所述预制梁板的底部的分布筋11进行绑扎，最终形成钢筋笼后，抽出Y字型钢筋9上的第一圆管，并将第二圆管14往外收；

步骤S8，将所述钢筋笼吊运到工作台模上。

本发明可以解决梁板预制过程中钢筋预制绑扎定位不准确，定型不稳定，以及工作效率低下的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。