一种轴承车削加工设备
阅读说明：本技术 一种轴承车削加工设备 (Bearing turning equipment ) 是由 李永 梁化红 陈雷章 于 2021-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴承车削加工设备,属于车削加工领域。一种轴承车削加工设备,包括工作台,还包括：支撑架,固定连接在工作台上；其中,所述支撑架上固定连接有气缸,所述气缸输出端固定连接有固定块,所述固定块上固定连接有切刀；第一电机,固定连接在工作台上；其中,所述第一电机输出端固定连接有转轴,所述转轴上固定连接有固定架；本发明使用简单,操作方便,通过夹持板在轴承外壁进行夹紧固定的同时通过固定板从内壁进行固定,减少切刀车削时对轴承向内挤压造成变形,提高轴承夹持的安全性,同时提高轴承夹紧的稳定性,减少夹持力度不够造成轴承打滑或者脱落,提高车削的稳定性和车削效率。(The invention discloses bearing turning equipment, and belongs to the field of turning. The utility model provides a bearing lathe work equipment, includes the workstation, still includes: the support frame is fixedly connected to the workbench; the cutting device comprises a support frame, a cutting blade and a cutter, wherein the support frame is fixedly connected with an air cylinder, the output end of the air cylinder is fixedly connected with a fixed block, and the cutting blade is fixedly connected with the cutting blade; the first motor is fixedly connected to the workbench; the output end of the first motor is fixedly connected with a rotating shaft, and the rotating shaft is fixedly connected with a fixing frame; the bearing clamping device is simple to use and convenient to operate, the outer wall of the bearing is clamped and fixed through the clamping plate, and meanwhile, the fixing plate is used for fixing the bearing from the inner wall, so that the deformation caused by inward extrusion of the bearing when the cutter is turned is reduced, the bearing clamping safety is improved, the bearing clamping stability is improved, the bearing slipping or falling caused by insufficient clamping force is reduced, and the turning stability and the turning efficiency are improved.)
技术领域
本发明涉及车削加工技术领域，尤其涉及一种轴承车削加工设备。
背景技术
车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工；在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
在对同一型号尺寸的轴承进行车削时，现有的轴承在车削加工时，采用夹持装置对轴承外侧进行夹紧固定，然后进行车削，当对轴承外壁进行车削时，切刀与轴承相抵，对轴承施加压力，轴承容易出现向内弯曲变形，当夹持力度较大时，容易造成轴承出现变形，夹持力度较小时，在车削时容易出现打滑，导致车削损坏，且容易从夹持装置上脱落，影响车削效率，造成轴承报废，因此我们提出了一种轴承车削加工设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中采用夹持装置对轴承外侧进行夹紧固定，然后进行车削，当夹持力度较大时，容易造成轴承出现变形，夹持力度较小时，在车削时容易出现打滑，出现车削损坏，且容易从夹持装置上脱落，影响车削效率，造成轴承报废等问题，而提出的一种轴承车削加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轴承车削加工设备，包括工作台，还包括：支撑架，固定连接在工作台上；其中，所述支撑架上固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有切刀；第一电机，固定连接在工作台上；其中，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有固定架；第二电机，固定连接在固定架内；其中，第二电机输出端固定连接有第一齿轮，所述固定架上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连；移动板，有两组，且均螺纹连接在第一丝杆上；其中，两组所述移动板上分别固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有固定板；夹持板，滑动连接在固定架上；其中，所述夹持板通过传动机构与第一丝杆转动相连。
为了方便进行夹紧，优选地，所述传动机构包括第二丝杆、转套、轴承座、内齿传动轮和第一传动带，所述固定架上固定连接有支撑座，所述第二丝杆螺纹连接在支撑座上，所述转套转动连接在第二丝杆上，所述夹持板固定连接在转套上，所述轴承座固定连接在支撑座上，所述内齿传动轮转动连接在轴承座上，所述内齿传动轮通过第一传动带与第一丝杆转动相连。
为了方便进行不同厚度的车削，优选地，所述支撑架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆与固定块螺纹相连，所述支撑架上转动连接有手轮刻度盘，所述手轮刻度盘通过第二传动带与第三丝杆转动相连，所述支撑架上固定连接有张紧轮，所述第二传动带转动连接在张紧轮上。
为了提高轴承内侧的稳定性，优选地，所述固定板为弧形，且直径与轴承相同。
为了提高轴承外侧固定的稳定性，优选地，所述夹持板为Y型，所述夹持板上设置有防滑纹。
为了提高夹持板移动的稳定性，优选地，所述夹持板上固定连接有支撑块，所述支撑块滑动连接在固定架上。
为了提高固定板移动的稳定性，优选地，所述固定架上开设有第二滑槽，所述固定座滑动连接在第二滑槽上。
为了方便对轴承内部的铁屑进行收集，优选地，所述固定架上设置有橡胶漏斗，所述橡胶漏斗分别固定连接在两组所述移动板上，所述固定架上固定连接有收集管，所述收集管上转动连接有箱门，所述收集管通过进料管与橡胶漏斗相连接。
为了防止进行外壁切削时铁屑飞溅，优选地，所述夹持板上固定连接有弧形挡料板。
为了方便对外壁车削时的铁屑进行收集，优选地，所述弧形挡料板上固定连接有接料漏斗，所述接料漏斗通过排料管与收集管相连接，所述收集管套接有电磁线圈。
与现有技术相比，本发明提供了一种轴承车削加工设备，具备以下有益效果：1、该轴承车削加工设备，通过夹持板在轴承外壁进行夹紧固定的同时通过固定板从内壁进行固定，减少使用三爪卡盘等夹持装置只从外侧对轴承进行固定，且夹持力度控制不好容易造成轴承变形的麻烦，提高轴承夹持的安全性，同时提高轴承夹紧的稳定性，减少夹持力度不够造成轴承打滑或者脱落，提高车削的稳定性和车削效率，降低车削的不良品产生，提高生产效率。
2、该轴承车削加工设备，通过橡胶漏斗向两侧张开，在对轴承内壁进行车削时，方便车削产生的铁屑通过橡胶漏斗进入到收集管中，减少铁屑在轴承内部堆积，提高车削的方便性，减少铁屑对设备造成损伤，提高设备车削的安全性。
3、该轴承车削加工设备，通过在收集管上设置电磁线圈，电磁线圈产生的磁性通过排料管传到接料漏斗和弧形挡料板上，通过磁性对铁屑进行吸附，进一步的提高对铁屑收集的方便性，同时当铁屑进入到收集管中时，通过铁屑增加收集管的实心程度，提高电磁线圈的磁性强度，提高弧形挡料板对铁屑的吸附效果，减少铁屑堆积过多掉落在固定架上，提高对铁屑收集的方便性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使用简单，操作方便，通过夹持板在轴承外壁进行夹紧固定的同时通过固定板从内壁进行固定，减少切刀车削时对轴承向内挤压造成变形，提高轴承夹持的安全性，同时提高轴承夹紧的稳定性，减少夹持力度不够造成轴承打滑或者脱落，提高车削的稳定性和车削效率，降低车削的不良品产生，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承车削加工设备主视的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种轴承车削加工设备主视的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种轴承车削加工设备左视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种轴承车削加工设备支撑架立体的结构示意图；
图5为本发明提出的一种轴承车削加工设备固定架的结构示意图；
图6为本发明提出的一种轴承车削加工设备移动板的结构示意图；
图7为本发明提出的一种轴承车削加工设备弧形挡料板的结构示意图；
图8为本发明提出的一种轴承车削加工设备夹持板的结构示意图；
图9为本发明提出的一种轴承车削加工设备支撑座的结构示意图；
图10为本发明提出的一种轴承车削加工设备图5中A部分的结构示意图；
图11为本发明提出的一种轴承车削加工设备图5中B部分的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；201、第一滑槽；3、气缸；4、固定块；5、切刀；6、第一电机；7、转轴；8、固定架；801、第二滑槽；9、第二电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一丝杆；13、移动板；131、固定座；14、固定板；15、支撑座；16、第二丝杆；17、转套；18、夹持板；181、支撑块；19、轴承座；20、内齿传动轮；21、第一传动带；22、滑块；23、第三丝杆；24、手轮刻度盘；25、第二传动带；26、张紧轮；27、橡胶漏斗；28、进料管；29、收集管；291、箱门；30、电磁线圈；31、弧形挡料板；32、接料漏斗；33、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1-图11，一种轴承车削加工设备，包括工作台1，还包括：支撑架2，固定连接在工作台1上；其中，支撑架2上固定连接有气缸3，气缸3输出端固定连接有固定块4，固定块4上固定连接有切刀5；第一电机6，固定连接在工作台1上；其中，第一电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7上固定连接有固定架8；第二电机9，固定连接在固定架8内；其中，第二电机9输出端固定连接有第一齿轮10，固定架8上转动连接有第一丝杆12，第一丝杆12上固定连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合相连；移动板13，有两组，且均螺纹连接在第一丝杆12上；其中，两组移动板13上分别固定连接有固定座131，固定座131上固定连接有固定板14；夹持板18，滑动连接在固定架8上；其中，夹持板18通过传动机构与第一丝杆12转动相连。
本发明中，使用者使用时，把轴承放置在固定架8上，然后启动第二电机9，第二电机9输出端上第一齿轮10与第二齿轮11啮合带动第一丝杆12转动，第一丝杆12上设置有旋向相反的螺纹槽，通过螺纹槽带动两组移动板13向两侧移动，移动板13带动固定座131上的固定板14移动与轴承的内壁相抵，对轴承进行固定，同时第一丝杆12带动第二丝杆16转动，第二丝杆16在支撑座15上移动，通过第二丝杆16上的转套17带动夹持板18向中间移动对轴承的外壁进行夹紧，夹紧完成后，启动气缸3，气缸3输出端上的固定块4带动切刀5向下移动到轴承上，然后启动第一电机6，第一电机6输出端上的转轴7带动固定架8上的轴承转动，进行车削，通过固定板14和夹持板18对轴承的内外壁进行同时夹紧固定，通过夹持板18在轴承外壁进行夹紧固定的同时通过固定板14从内壁进行固定，减少切刀5车削时对轴承向内挤压造成变形，提高轴承车削的精度使减少轴承变形导致夹持力度不够造成轴承打滑或者脱落，提高车削的稳定性和车削效率，降低车削的不良品产生，提高生产效率，本发明中，第一电机6通过在固定架8内设置蓄电池进行驱动。
实施例2：参照图1-图11，一种轴承车削加工设备，包括工作台1，还包括：支撑架2，固定连接在工作台1上；其中，支撑架2上固定连接有气缸3，气缸3输出端固定连接有固定块4，固定块4上固定连接有切刀5；第一电机6，固定连接在工作台1上；其中，第一电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7上固定连接有固定架8；第二电机9，固定连接在固定架8内；其中，第二电机9输出端固定连接有第一齿轮10，固定架8上转动连接有第一丝杆12，第一丝杆12上固定连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合相连；移动板13，有两组，且均螺纹连接在第一丝杆12上；其中，两组移动板13上分别固定连接有固定座131，固定座131上固定连接有固定板14；夹持板18，滑动连接在固定架8上；其中，夹持板18通过传动机构与第一丝杆12转动相连。
传动机构包括第二丝杆16、转套17、轴承座19、内齿传动轮20和第一传动带21，固定架8上固定连接有支撑座15，第二丝杆16螺纹连接在支撑座15上，转套17转动连接在第二丝杆16上，夹持板18固定连接在转套17上，轴承座19固定连接在支撑座15上，内齿传动轮20转动连接在轴承座19上，内齿传动轮20通过第一传动带21与第一丝杆12转动相连。
支撑架2上开设有第一滑槽201，第一滑槽201上滑动连接有滑块22，滑块22上转动连接有第三丝杆23，第三丝杆23与固定块4螺纹相连，支撑架2上转动连接有手轮刻度盘24，手轮刻度盘24通过第二传动带25与第三丝杆23转动相连，支撑架2上固定连接有张紧轮26，第二传动带25转动连接在张紧轮26上。
与实施例1相比较，更进一步的是第一丝杆12通过第一传动带21带动内齿传动轮20转动，内齿传动轮20在轴承座19上转动，通过内齿传动轮20与第二丝杆16啮合带动第二丝杆16移动，提高固定板14和夹持板18移动的同步性，提高夹紧效果，更进一步的是在车削过程中需要对切刀5的位置进行调整时，通过转动手轮刻度盘24，手轮刻度盘24通过第二传动带25带动第三丝杆23转动，通过第三丝杆23带动固定块4上切刀5移动进行调整，方便进行不同厚度的车削，提高车削的精准度。
实施例3：参照图1-图11，一种轴承车削加工设备，包括工作台1，还包括：支撑架2，固定连接在工作台1上；其中，支撑架2上固定连接有气缸3，气缸3输出端固定连接有固定块4，固定块4上固定连接有切刀5；第一电机6，固定连接在工作台1上；其中，第一电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7上固定连接有固定架8；第二电机9，固定连接在固定架8内；其中，第二电机9输出端固定连接有第一齿轮10，固定架8上转动连接有第一丝杆12，第一丝杆12上固定连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合相连；移动板13，有两组，且均螺纹连接在第一丝杆12上；其中，两组移动板13上分别固定连接有固定座131，固定座131上固定连接有固定板14；夹持板18，滑动连接在固定架8上；其中，夹持板18通过传动机构与第一丝杆12转动相连。
固定板14为弧形且直径与轴承相同。
夹持板18为Y型，夹持板18上设置有防滑纹。
夹持板18上固定连接有支撑块181，支撑块181滑动连接在固定架8上。
固定架8上开设有第二滑槽801，固定座131滑动连接在第二滑槽801上。
固定架8上设置有橡胶漏斗27，橡胶漏斗27分别固定连接在两组移动板13上，固定架8上固定连接有收集管29，收集管29上转动连接有箱门291，收集管29通过进料管28与橡胶漏斗27相连接。
与实施例1相比较，更进一步的是固定板14为弧形，提高固定板14对轴承内壁夹紧的效果，同时夹持板18为Y型，提高对轴承外壁夹紧的效果，同时固定座131在第二滑槽801上滑动，提高固定板14移动的稳定性，同时固定架8移动时，带动橡胶漏斗27向两侧张开，在对轴承内壁进行车削时，方便车削产生铁屑通过橡胶漏斗27进入到收集管29中，减少铁屑在轴承内部堆积，提高车削的方便性，减少铁屑对设备造成损伤，提高设备车削的安全性。
实施例4：参照图1-图11，一种轴承车削加工设备，包括工作台1，还包括：支撑架2，固定连接在工作台1上；其中，支撑架2上固定连接有气缸3，气缸3输出端固定连接有固定块4，固定块4上固定连接有切刀5；第一电机6，固定连接在工作台1上；其中，第一电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7上固定连接有固定架8；第二电机9，固定连接在固定架8内；其中，第二电机9输出端固定连接有第一齿轮10，固定架8上转动连接有第一丝杆12，第一丝杆12上固定连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合相连；移动板13，有两组，且均螺纹连接在第一丝杆12上；其中，两组移动板13上分别固定连接有固定座131，固定座131上固定连接有固定板14；夹持板18，滑动连接在固定架8上；其中，夹持板18通过传动机构与第一丝杆12转动相连。
夹持板18上固定连接有弧形挡料板31。
弧形挡料板31上固定连接有接料漏斗32，接料漏斗32通过排料管33与收集管29相连接，收集管29套接有电磁线圈30。
与实施例1相比较，更进一步的是通过夹持板18上设置的弧形挡料板31对轴承外壁车削时产生的铁屑进行阻拦，减少铁屑飞溅，提高工作人员车削的安全性，同时通过弧形挡料板31上的接料漏斗32对弧形挡料板31上的铁屑进行收集进入到收集管29中，提高对铁屑收集的方便性，减少铁屑掉落到设备上，提高设备运行的安全性，同时通过在收集管29上设置电磁线圈30，电磁线圈30产生的磁性通过排料管33传到接料漏斗32和弧形挡料板31上，通过磁性对铁屑进行吸附，进一步的提高对铁屑收集的方便性，同时当铁屑进入到收集管29中时，通过铁屑增加收集管29的实心程度，提高电磁线圈30的磁性强度，提高弧形挡料板31对铁屑的吸附效果，减少铁屑堆积过多掉落在固定架8上，提高对铁屑收集的方便性。
实施例5：参照图1-图11，一种轴承车削加工设备，包括工作台1，还包括：支撑架2，固定连接在工作台1上；其中，支撑架2上固定连接有气缸3，气缸3输出端固定连接有固定块4，固定块4上固定连接有切刀5；第一电机6，固定连接在工作台1上；其中，第一电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7上固定连接有固定架8；第二电机9，固定连接在固定架8内；其中，第二电机9输出端固定连接有第一齿轮10，固定架8上转动连接有第一丝杆12，第一丝杆12上固定连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合相连；移动板13，有两组，且均螺纹连接在第一丝杆12上；其中，两组移动板13上分别固定连接有固定座131，固定座131上固定连接有固定板14；夹持板18，滑动连接在固定架8上；其中，夹持板18通过传动机构与第一丝杆12转动相连。
与实施例1相比较，更进一步的是传动机构可以通过使用气缸3来代替，通过气缸3推动夹持板18对轴承进行夹紧。
本发明使用简单，操作方便，通过固定板14和夹持板18对轴承的内外壁同时进行夹紧固定，夹持板18在轴承外壁进行夹紧固定的同时通过固定板14从内壁进行固定，减少使用三爪卡盘等夹持装置只从外侧对轴承进行固定，容易造成轴承变形的问题，提高对轴承夹持的安全性，同时提高轴承夹紧的稳定性，减少夹持力度不够造成轴承打滑或者脱落，提高车削的稳定性和车削效率，降低车削的不良品产生，提高生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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