具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种夹头可以自动夹紧的走心机旋转导套的实施例的结构图；图2为本发明的一种夹头可以自动夹紧的走心机旋转导套的实施例的剖视图。如图1和图2所示，本实施例提供的夹头可以自动夹紧的走心机旋转导套包括导套支撑架和安装于导套支撑架上的导套，导套支撑架安装于走心机的工作台面上且位于主轴的夹盘和刀具之间，并且，导套又包括：套筒座1、转轴2、同步带轮3、油缸4、夹头5以及旋转拉杆6。

具体的，套筒座1呈筒状设置，套筒座1具有贯穿其两端的中空，为后续转轴2等结构的安装提供了安装和运动空间，并且，套筒座1安装于导套支撑架上，即实现了套筒座1在走心机的工作台面上的安装。

图3为本发明的一种夹头可以自动夹紧的走心机旋转导套的转轴的结构图。如图1、图2以及图3所示，转轴2转动安装于套筒座1内，为后续转轴2与主轴同步转动而减少对原材料的磨损提供了条件。此时，转轴2为空心轴，为后续夹头5以及原材料的穿过提供了结构基础。并且，转轴2的空心的一端的开口为大端朝外的喇叭状开口21，通过喇叭状开口21实现了转轴2的空心的一端开口大小的变截面布置，为后续夹头5移动后能改变夹口大小提供了配合基础。另外，转轴2的另一端伸出套筒座1外，通过转轴2伸出套筒座1外的一端为后续同步带轮3的安装提供了条件，从而为保证转轴2和主轴同步转动提供了条件，结构设计更合理。

具体的，同步带轮3固定安装于转轴2伸出套筒座1外的一端上，即同步带轮3能带动转轴2在套筒座1内旋转，为实现转轴2和主轴的同步转动提供了动力传动结构。

具体的，油缸4设置于导套支撑架上且位于套筒座1靠近转轴2设置有同步带轮3的一侧，即油缸4设置于转轴2背离设置喇叭状开口21的一侧，避免影响加工过程中刀具的进刀，同时，也能与套筒座1共同作为同步带轮3两端的支撑结构，提高同步带轮3的结构稳定性。另外，油缸4的活塞41具有中空，为后续旋转拉杆6的安装提供了安装空间，且活塞41的移动方向为转轴2的轴向，为后续活塞41通过旋转拉杆6带动转轴2内夹头5沿转轴2的轴向移动提供了条件。

图4为本发明的一种夹头可以自动夹紧的走心机旋转导套的夹头的结构图。如图1、图2以及图4所示，夹头5设置于转轴2的空心内，且夹头5能沿转轴2的轴向伸缩移动，同时，夹头5位于转轴2的空心为喇叭状开口21的一端，为后续夹头5与转轴2的喇叭状开口21配合提供了条件。并且，夹头5为中空结构，使得后续装夹于主轴的夹盘上的待加工的原材料能从夹头5中穿过，通过夹头5来支撑原材料，保证加工的稳定性。并且，夹头5的一端的外壁设置有与喇叭状开口21配合的喇叭状凸起51，从而使得夹头5的一端也为与转轴2的喇叭状开口21对应的变截面结构，从而使得夹头5在转轴2的空心内移动时，夹头5上的喇叭状凸起51和转轴2的喇叭状开口21接触，通过转轴2的喇叭状开口21抵紧夹头5的喇叭状凸起51且抵紧力随着夹头5的移动而变化，即夹头5越朝向喇叭状开口21的小端一侧移动则抵紧力越大，从而逐渐压缩夹头5，另外，于夹头5设置有喇叭状凸起51的一端的外壁上沿其轴向开设有若干形变槽52，使得夹头5设置有喇叭状凸起51的一端在受到抵紧力时，形变槽52的槽宽会逐渐缩小，从而使得夹头5该端的空心会逐渐缩小，即使得夹头5的夹口缩小，从而夹紧待加工的原料件，实现在原材料不需要伸缩移动的情况下夹紧原材料以及在原材料因加工而导致其出现外径差时能二次夹紧，反之，夹头5的夹口增大，能更好的满足对直径较大的原材料的加工需求以及适应原材料的伸缩移动需求。

具体的，旋转拉杆6的一端转动安装于活塞41的中空内，即旋转拉杆6能在活塞41的中空内旋转，适应后续转轴2的旋转运动，同时也能跟随活塞41沿转轴2的轴向做伸缩移动，为后续带动夹头5移动提供了条件。并且，于旋转拉杆6的另一端伸入转轴2的空心内并与夹头5连接，即有油缸4的活塞41通过旋转拉杆6与夹头5连接，从而控制夹头5在转轴2内沿转轴2的轴向做伸缩移动，从而实现对夹头5的夹口大小的调节。另外，旋转拉杆6为空心结构，方便装夹于主轴的夹盘上的原材料从旋转拉杆6的空心中穿过而进入夹头5中，结构设计更合理。

更加具体的，同步带轮3上设置有同步带，并且，同步带的另一端与走心机的主轴连接，此时，走心机的主轴上安装有配合用的主动带轮，即同步带绕设于同步带轮3和主轴上的主动带轮上，从而使得转轴2和主轴能同步转动，为避免主轴的夹盘上装夹的原材料在穿过夹头5后因转速差而导致磨损的问题，结构设计更合理。

更加具体的，若干形变槽52在夹头5上呈环形阵列分布，使得夹头5的端部具有较多的形变槽52，同时也维持了夹头5的端部的均匀受力，从而使得后续夹头5在夹紧原材料时能更稳定。并且，每一形变槽52均从夹头5的端面开始沿夹头5的轴向延伸，且形变槽52位于夹头5的端面的一端与外界连通，从而使得每一形变槽52均为一端开口的开口槽，从而使得形变槽52的形变能改变夹头5的端部的夹口的尺寸，实现对夹头5的夹口大小的调节。

更加具体的，夹头5上且位于每一形变槽52背离夹头5的端面的一端均设置有拓宽槽53，即每一形变槽52沿夹头5的轴向延伸的一端均设置有拓宽槽53，并且，拓宽槽53的槽宽大于形变槽52的槽宽，且拓宽槽53与形变槽52连通，即通过拓宽槽53增大了对应的形变槽52端部处的宽度，使得形变槽52的端部有更大的形变空间，从而使得每一形变槽52的形变量更大，使得夹头5的夹口的大小调节范围更广，适应性更好。

更加具体的，套筒座1上还设置有迷宫压盖7，此时，迷宫压盖7位于转轴2设置有喇叭状开口21的一侧，并且，迷宫压盖7套设于转轴2外，同时，于转轴2的外壁上开设有若干第一密封槽22，于迷宫压盖7的内壁上开设有若干与第一密封槽22对应的第二密封槽71，并且在迷宫压盖7安装到位后，第一密封槽22和第二密封槽71相互错开嵌设，即第一密封槽22和第二密封槽71相互布置且两者的槽壁相互交替遮挡，从而将转轴2和套筒座1之间的间隔封住，实现结构保护。

更加具体的，转轴2上还设置有锁紧螺母8，此时，转轴2伸出套筒座1外的一端的端部的外壁上设置有锁紧外螺纹23，并且，锁紧螺母8螺纹连接于转轴2设置有锁紧外螺纹23的一端上，并且锁紧螺母8的一侧抵紧于同步带轮3上，即通过锁紧螺母8在转轴2上与锁紧外螺纹23连接后，能通过锁紧螺母8限制同步带轮3沿转轴2的轴向移动，从而防止同步带轮3从转轴2上脱落的问题，结构稳定性更高。

更加具体的，转轴2和套筒座1之间以及旋转拉杆6和活塞41之间均设置有轴承9，通过轴承9减小了转轴2和套筒座1以及旋转拉杆6和活塞41之间的摩擦损耗，减小能量损失，延长使用寿命。

更加具体的，转轴2设置有喇叭状开口21的一端的外壁上设置有突出的限位台阶24，设置于转轴2和套筒座1之间的轴承9抵靠于限位台阶24上，即通过限位台阶24作为设置于转轴2和套筒座1之间的轴承9的抵靠结构，为转轴2和套筒座1之间的轴承9的稳定安装提供了条件，结构设计更合理。

更加具体的，转轴2上还设置有支撑套91，此时，支撑套91套设于转轴2上，并且位于转轴2安装有同步带轮3的一端，同时，支撑套91的一侧抵靠于轴承9背离限位台阶24的一侧上，支撑套91的另一侧抵靠于同步带轮3上，即通过支撑套91作为同步带轮3和设置于转轴2和套筒座1之间的轴承9的分隔结构，防止了同步带轮3直接抵靠于轴承9上而导致结构稳定性下降的问题，保证了同步带轮3和轴承9之间动力传动的可靠性。

更加具体的，转轴2背离安装同步带轮3的一端同样伸出套筒座1外，此时，转轴2上的第一密封槽22均处于套筒座1外，方便了迷宫压盖7在转轴2上的安装。并且，迷宫压盖7靠近套筒座1的一侧设置有突出的定位部72，且定位部72嵌入套筒座1内，保证了迷宫压盖7在套筒座1上安装的稳定性和准确性，结构设计更合理。

本实施例提供的夹头可以自动夹紧的走心机旋转导套，包括套筒座1、转轴2、同步带轮3、油缸4、夹头5以及旋转拉杆6；通过油缸4带动旋转拉杆6拉动夹头5在套筒座1上的转轴2的空心内伸缩移动，并通过转轴2的喇叭形开口和夹头5的喇叭状凸起51配合，实现对夹头5的夹口大小的调节，既能适应原材料的伸缩移动需求，又能在原材料不需要伸缩移动的情况下夹紧原材料，满足重车铣加工需求，保证了产品加工时的稳定性，防止震刀等问题的发生，有效延长了刀具的使用寿命，缩短了加工节拍，并且更好的适应了直径较大的原材料的加工，适应性更好，另外，还能满足原材料因加工出现外径差时的二次装夹需求，保证夹头5能始终作用于原材料，缩短了前期工艺的编排时间，减轻了操作者的工作负担，使用限制更小，利于走心机的使用和推广。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。