具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种非标铝棒加工用具有防倾斜功能便于定位的热剪装置，包括机体1、加工台2、传输带3、限位外框4、固定板5、定位机构6、承托垫601、承托卡块602、连接板603、伸缩杆604、定位侧板605、定位垫606、螺杆套607、螺纹杆608、定位顶板609、铝棒主体7、立柱8、顶框9、调节机构10、衔接板1001、主框体1002、电动推杆1003、侧框体1004、滑块1005、滑槽1006、联动机构11、安装板1101、气缸1102、活塞杆1103、固定连板1104、活动轴1105、联动板1106、联动轴1107、热剪机构12、转板1201、外支架1202、旋转轴1203、热剪轮1204和加热层1205，机体1的上方固定有加工台2，且加工台2的上方两侧均设置有传输带3，传输带3的外侧安装有限位外框4，且限位外框4的上方安装有固定板5，定位机构6安装于传输带3的上方，且传输带3的上方中部设置有铝棒主体7。

定位机构6包括有承托垫601、承托卡块602、连接板603、伸缩杆604、定位侧板605、定位垫606、螺杆套607、螺纹杆608和定位顶板609，传输带3的中部上方固定有承托垫601，且承托垫601的上方固定有承托卡块602，固定板5的下方两侧均安装有连接板603，且连接板603的内侧安装有伸缩杆604，伸缩杆604的顶端固定有定位侧板605，且定位侧板605的内侧胶接有定位垫606，固定板5的中部内嵌有螺杆套607，且螺杆套607的内部安装有螺纹杆608，螺纹杆608的底部固定有定位顶板609，承托卡块602的内部呈矩形中空状结构，且承托卡块602的尺寸与铝棒主体7的下侧凹槽尺寸相吻合，并且承托卡块602和承托垫601与传输带3之间为一体化结构，铝棒主体7的下侧凹槽能够嵌合设置于传输带3上方的承托垫601和承托卡块602上侧，避免铝棒主体7在输送时出现倾斜的情况，承托卡块602和承托垫601与传输带3之间为一体化结构，使得传输带3能够对承托垫601和承托卡块602及其上侧的铝棒主体7进行输送，定位侧板605和定位垫606通过伸缩杆604与连接板603之间构成可伸缩结构，且连接板603与固定板5之间为固定连接，并且固定板5等距离设置于限位外框4的上侧，通过伸缩杆604便于伸缩调整定位侧板605和定位垫606的位置，使得弧形状的定位侧板605和定位垫606能够贴合于铝棒主体7的两侧对其进行定位固定，等距离设置的固定板5使得下侧的定位部件能够均匀的对铝棒主体7的外侧进行定位，从而防止热剪的过程中铝棒主体7移动。

加工台2的上方两侧均固定有立柱8，且立柱8的上方固定有顶框9，顶框9的中部下方安装有调节机构10，且调节机构10包括有衔接板1001、主框体1002、电动推杆1003、侧框体1004、滑块1005和滑槽1006，顶框9的下方固定有衔接板1001，且衔接板1001的中部下方固定有主框体1002，主框体1002的两侧均安装有电动推杆1003，且电动推杆1003的顶端固定有侧框体1004，侧框体1004位于衔接板1001的两侧下方，且侧框体1004的顶端固定有滑块1005，衔接板1001的内部下侧设置有滑槽1006，且滑槽1006位于滑块1005的外侧，侧框体1004通过电动推杆1003与主框体1002之间构成可伸缩结构，且侧框体1004通过滑块1005和滑槽1006与衔接板1001之间构成滑动结构，通过电动推杆1003可伸缩调整两侧的侧框体1004的位置，从而调整侧框体1004与主框体1002之间的间距，以便于调整主框体1002和侧框体1004的内部热剪机构12之间的间距，从而便于调节铝棒主体7的热剪长度，通过滑块1005和滑槽1006之间的相互配合便于侧框体1004位置的稳定调节。

联动机构11安装于主框体1002和侧框体1004的内部，联动机构11包括有安装板1101、气缸1102、活塞杆1103、固定连板1104、活动轴1105、联动板1106和联动轴1107，主框体1002和侧框体1004的内部中间均固定有安装板1101，且安装板1101的两侧均安装有气缸1102，气缸1102的一侧设置有活塞杆1103，且活塞杆1103的一侧连接有固定连板1104，固定连板1104的一侧通过活动轴1105安装有联动板1106，且联动板1106的下方安装有联动轴1107，联动轴1107与主框体1002和侧框体1004的内壁之间为活动连接，联动轴1107通过联动板1106与活动轴1105之间构成联动结构，且活动轴1105和固定连板1104通过活塞杆1103与气缸1102之间构成伸缩活动结构，气缸1102通过活塞杆1103可活动拉动固定连板1104和活动轴1105，从而便于使得活动轴1105通过联动板1106带动联动轴1107的联动旋转，以便于带动联动轴1107下侧热剪机构12的转动，使得热剪机构12的热剪轮1204能够横切过下方的铝棒主体7，实现对铝棒主体7的热剪作业。

热剪机构12安装于联动机构11的末端，热剪机构12包括有转板1201、外支架1202、旋转轴1203、热剪轮1204和加热层1205，联动轴1107的外部一侧安装有转板1201，且转板1201的一端固定有外支架1202，外支架1202的内侧通过旋转轴1203安装有热剪轮1204，且热剪轮1204的两侧外壁均覆盖有加热层1205，热剪轮1204的对称中心与加热层1205的对称中心重合，且热剪轮1204通过旋转轴1203与外支架1202之间构成旋转结构，加热层1205的设置便于对热剪轮1204进行加热，从而便于对切割位置的铝棒主体7带来高温，方便通过热熔的方式提高切割效率，通过外支架1202内壁的电机和旋转轴1203可带动热剪轮1204的旋转，以便于实现对铝棒主体7的热剪作业。

综上，该非标铝棒加工用具有防倾斜功能便于定位的热剪装置，使用时，首先可以将待加工的铝棒主体7设置到传输带3的上侧，该铝棒主体7的下侧设置有凹槽为非标铝棒，然后使得铝棒主体7的下侧凹槽能够嵌合到传输带3上方的承托垫601和承托卡块602上侧，避免铝棒主体7在输送时出现倾斜的情况，然后可以通过传输带3对承托垫601和承托卡块602及其上侧的铝棒主体7进行输送，当铝棒主体7到达预定加工位置时，可以过伸缩杆604伸缩调整定位侧板605和定位垫606的位置，使得弧形状的定位侧板605和定位垫606能够贴合于铝棒主体7的两侧对其进行定位固定，同时通过旋转调整螺杆套607内部螺纹杆608的位置使得其下端的定位顶板609对铝棒主体7的上侧进行定位固定，等距离设置的固定板5使得下侧的定位部件能够均匀的对铝棒主体7的外侧进行定位，从而防止热剪的过程中铝棒主体7移动。

然后可以通过电动推杆1003伸缩调整两侧的侧框体1004的位置，从而调整侧框体1004与主框体1002之间的间距，以便于调整主框体1002和侧框体1004的内部热剪机构12之间的间距，最终实现调节铝棒主体7的热剪长度，在这一过程中，通过滑块1005和滑槽1006之间的相互配合便于侧框体1004位置的稳定调节，而后可以启动气缸1102，通过气缸1102和活塞杆1103可动拉动固定连板1104和活动轴1105，从而使得活动轴1105通过联动板1106带动联动轴1107的联动旋转，以便于带动联动轴1107下侧热剪机构12的转动，使得热剪机构12的热剪轮1204能够横切过下方的铝棒主体7，然后通过外支架1202内壁的电机和旋转轴1203带动热剪轮1204的旋转切割，此时加热层1205的设置便于对热剪轮1204进行加热，从而便于对切割位置的铝棒主体7带来高温，方便通过热熔的方式提高切割效率，以便于实现对铝棒主体7的热剪作业，就这样完成整个非标铝棒加工用具有防倾斜功能便于定位的热剪装置的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。