一种轴承磨削加工装置
阅读说明：本技术 一种轴承磨削加工装置 (Bearing abrasive machining device ) 是由 李征 刘莹 张宇 田帅 王东 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴承磨削加工装置,包括操作台,所述操作台下表面焊接有两个支撑板,两个所述支撑板之间通过支架固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴焊接有转动柱,所述转动柱与操作台通过轴承贯穿转动连接,所述转动柱远离驱动电机的一段焊接有安装块,所述转动柱内开设有空腔,所述安装块内开设有两个功能孔和一个安装腔,所述功能孔贯穿延伸至所述空腔内,所述功能孔内均密封滑动套接有滑柱,所述滑柱位于安装块外部的一端焊接有弧形板,所述空腔内密封滑动套接有升降板。优点在于：本发明可以避免固定过程中产生偏差,保证产品质量,同时可以对磨削液进行收集,循环利用,避免浪费,且可以加工不同大小的轴承,实用性更强。(The invention discloses a bearing grinding device which comprises an operation table, wherein two supporting plates are welded on the lower surface of the operation table, a driving motor is fixedly connected between the two supporting plates through a support, a rotating column is welded on an output shaft of the driving motor, the rotating column is in penetrating and rotating connection with the operation table through a bearing, an installation block is welded on one section, far away from the driving motor, of the rotating column, a cavity is formed in the rotating column, two functional holes and an installation cavity are formed in the installation block, the functional holes penetrate and extend into the cavity, sliding columns are sleeved in the functional holes in a sealing sliding mode, an arc-shaped plate is welded at one end, located outside the installation block, of each sliding column, and a lifting plate is sleeved in the cavity in a sealing sliding mode. Has the advantages that: the invention can avoid deviation in the fixing process, ensure the product quality, simultaneously can collect and recycle the grinding fluid, avoid waste, can process bearings with different sizes and has stronger practicability.)
技术领域
本发明涉及磨削加工装置技术领域，尤其涉及一种轴承磨削加工装置。
背景技术
轴承是机械领域常见的标准件之一，其用于轴与其他部件的转动连接，在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴承由轴承外圈、轴承内圈和设置于轴承外圈沟道内的滚珠构成，轴承需要经过多到工序才可加工成产品，其中磨削是重要的步骤之一，而磨削则需要使用到磨削加工装置。
现有技术中，现有的磨削加工装置在对轴承固定时，通常通过夹持轴承端壁进行固定，由于轴承的外圈的圆心是无法确定的，这就导致了在固定过程中，可能出现偏差，而一旦出现偏差，将导致沟道圆心和外径圆心出现偏移，降低同心度，进而影响整个轴承的品质，且在磨削过程中，需要大量的使用到磨削液进行降温，无法实现磨削液的循环利用，导致浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中固定偏差影响产品品质、磨削液无法回收利用等问题，而提出的一种轴承磨削加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承磨削加工装置，包括操作台，所述操作台下表面焊接有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动柱，所述转动柱与操作台通过轴承贯穿转动连接，所述转动柱远离驱动电机的一段焊接有安装块，所述转动柱内开设有空腔，所述安装块内开设有两个功能孔和一个安装腔，所述功能孔贯穿延伸至所述空腔内，所述功能孔内均密封滑动套接有滑柱，所述滑柱位于安装块外部的一端焊接有弧形板，所述空腔内密封滑动套接有升降板，所述转动柱与安装块共同通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至空腔内并与所述升降板螺纹连接，另一端延伸至所述安装腔内，所述升降板与两个滑柱之间填充与液压油。
在上述的轴承磨削加工装置中，所述螺纹杆位于空腔内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，所述螺纹杆位于安装腔内的一端过盈配合有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述安装块通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆位于安装腔内的一端与所述主动齿轮过盈配合，所述转动杆位于安装块外部的一端胶合有转轮。
在上述的轴承磨削加工装置中，所述操作台内设置有用于收集磨削液的收集机构，所述收集机构包括两个截面为开口朝上凹字形的中转块，所述中转块与操作台下表面固定连接，所述中转块内密封滑动套接有抽吸板，所述抽吸板下表面焊接与内齿板，所述驱动电机的输出轴过盈配合有第一锥齿轮，两个所述支撑板相对一侧的侧壁均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴通过轴承与对应的所述中转块侧壁贯穿转动连接，所述转轴远离对应的支撑板的一端过盈配合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴位于对应的中转块内的一段过盈配合有不完全齿轮，所述不完全齿轮与内齿板啮合。
在上述的轴承磨削加工装置中，所述操作台贯穿固定连接有两个吸收管和两个排出管，所述吸收管与排出管均贯穿延伸至对应的所述中转块内，所述吸收管与排出管内均设置有单向阀，所述操作台上表面为自两侧向中间高度逐渐降低的斜面。
在上述的轴承磨削加工装置中，两个所述支撑板相悖一侧的侧壁均焊接有储液盒，所述储液盒内侧壁均焊接有滤网，所述储液盒侧壁均贯穿固定连接有排液管，所述储液盒远离支撑板一侧的侧壁均焊接有颗粒盒。
在上述的轴承磨削加工装置中，所述支撑板侧壁均设置有用于清洁滤网的清洁机构，所述清洁机构包括与支撑板通过轴承贯穿转动连接的往复丝杠，所述往复丝杠靠近驱动电机的一端过盈配合有副齿轮，所述转轴过盈配合有主齿轮，所述主齿轮与对应的所述副齿轮啮合，所述往复丝杠螺纹连接有清洁刷，所述清洁刷下表面设置有刷毛，两个所述支撑板相悖一侧的侧壁均焊接有若干导向杆，所述清洁刷与对应的所述导向杆贯穿滑动连接。
在上述的轴承磨削加工装置中，所述操作台相对的两个侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块共同焊接有拱形梁，所述拱形梁固定连接有砂轮机，所述拱形梁相对的两个侧壁均焊接有固定板，所述固定板螺纹连接有固定螺栓，所述操作台底壁开设有若干螺纹孔，所述固定螺栓延伸至对应的所述螺纹孔内。
在上述的轴承磨削加工装置中，所述功能孔内侧壁开设有若干限位槽，所述限位槽内密封滑动连接有限位块，所述限位块与对应的所述滑柱焊接。
在上述的轴承磨削加工装置中，所述主动齿轮的尺寸小于从动齿轮的尺寸，所述螺纹杆与所述转动柱、安装块之间的轴承均为密封轴承，所述支撑板下表面固定连接有减震垫。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1、通过两个滑柱滑出并通过弧形板通过轴承内圈进行夹持固定，从而使得夹持过程中，两个弧形板运动伸出对轴承夹持的过程后，两个弧形板的滑出长度一致，通过弧形板与轴承内圈侧壁相抵后对其夹持，从而使得固定完成的轴承外圈与转动柱和安装块的圆心一致，有效的避免了固定过程中，固定存在偏差影响轴承加工品质；
2、通过抽吸板的上下往复运动，将操作台上的磨削液进行收集，收集入储液盒内，在收集的同时通过滤网对磨削液中的金属颗粒进行过滤，储液盒内的磨削液可以再次使用，从而使得磨削液可以循环利用，避免了浪费；
3、通过往复丝杠与清洁刷的设置，使得在磨削过程中滤网对磨削液过滤的同时，清洁刷往复对滤网进行清洁，从而避免了滤网长期使用导致堵塞后，需要人工清理的繁琐操作，大大降低了劳动强度；
4、通过在拱形梁上设置砂轮机，同时拱形梁的位置可以任意改变，从而使得砂轮机与安装块之间的距离可以任意调整，从而使得装置可以对不同大小的轴承进行磨削加工，具有更强的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承磨削加工装置的结构示意图；
图2为图1中的局部放大图；
图3为图1中的A处放大图；
图4为图1中的B-B处剖面图；
图5为图4中的C处放大图；
图6为本发明提出的一种轴承磨削加工装置的俯视图。
图中：1操作台、101驱动电机、102支撑板、103减震垫、104滑动槽、105滑块、106螺纹孔、2转动柱、201安装块、202功能孔、203滑柱、204弧形板、205升降板、206安装腔、207从动齿轮、208主动齿轮、209转动杆、210转轮、211螺纹杆、212空腔、3中转块、301抽吸板、302内齿板、303第一锥齿轮、304第二锥齿轮、305转轴、306不完全齿轮、307吸收管、308排出管、4储液盒、401滤网、402颗粒盒、403排液管、5主齿轮、501副齿轮、502往复丝杠、503清洁刷、504导向杆、6拱形梁、604砂轮机、606固定板、607固定螺栓、7限位槽、701限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-6，一种轴承磨削加工装置，包括操作台1，操作台1下表面焊接有两个支撑板102，两个支撑板102之间通过支架固定连接有驱动电机101，驱动电机101的输出轴焊接有转动柱2，转动柱2与操作台1通过轴承贯穿转动连接，转动柱2远离驱动电机101的一段焊接有安装块201，转动柱2内开设有空腔212，安装块201内开设有两个功能孔202和一个安装腔206，功能孔202贯穿延伸至空腔212内，功能孔202内均密封滑动套接有滑柱203，滑柱203位于安装块201外部的一端焊接有弧形板204，弧形板204的圆心与安装块201的圆心一致，从而保证弧形板204运动过程中，始终保持伸出功能孔202的长度一致，且弧形板204远离安装块201一侧的侧壁胶合有橡胶垫，从而增大摩擦力，避免打滑，空腔212内密封滑动套接有升降板205，转动柱2与安装块201共同通过轴承转动连接有螺纹杆211，螺纹杆211一端延伸至空腔212内并与升降板205螺纹连接，二者的螺纹连接处设置有密封垫，防止螺纹连接处发生泄漏，另一端延伸至安装腔206内，升降板205与两个滑柱203之间填充与液压油。
螺纹杆211位于空腔212内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，螺纹杆211位于安装腔206内的一端过盈配合有从动齿轮207，从动齿轮207啮合有主动齿轮208，安装块201通过轴承贯穿转动连接有转动杆209，转动杆209位于安装腔206内的一端与主动齿轮208过盈配合，转动杆209位于安装块201外部的一端胶合有转轮210。
操作台1内设置有用于收集磨削液的收集机构，收集机构包括两个截面为开口朝上凹字形的中转块3，中转块3与操作台1下表面固定连接，中转块3内密封滑动套接有抽吸板301，抽吸板301下表面焊接与内齿板302，驱动电机101的输出轴过盈配合有第一锥齿轮303，两个支撑板102相对一侧的侧壁均通过轴承转动连接有转轴305，转轴305通过轴承与对应的中转块3侧壁贯穿转动连接，转轴305远离对应的支撑板102的一端过盈配合有第二锥齿轮304，第二锥齿轮304与第一锥齿轮303啮合，转轴305位于对应的中转块3内的一段过盈配合有不完全齿轮306，不完全齿轮306与内齿板302啮合，如图4所示，内齿板302为回字形，且相对的内侧壁设置有齿并与不完全齿轮306啮合，从而使得不完全齿轮306在转动过程中，通过与齿的啮合带动内齿板302上下往复运动，从而使得抽吸板301上下往复运动完成抽吸磨削液。
操作台1贯穿固定连接有两个吸收管307和两个排出管308，吸收管307与排出管308均贯穿延伸至对应的中转块3内，如图1所示，吸收管307贯穿延伸至操作台1上表面处，排出管308贯穿延伸至操作台1侧壁处，且与储液盒4对应，吸收管307与排出管308内均设置有单向阀，吸收管307内的单向阀仅允许磨削液由吸收管307进入中转块3内，排出管308内的单向阀仅允许磨削液由中转块3进入排出管308内，从而使得磨削液单向流动，配合抽吸板301的往复运动完成抽吸，操作台1上表面为自两侧向中间高度逐渐降低的斜面，斜面使得磨削液不会流出操作台1，始终蓄积在操作台1内。
两个支撑板102相悖一侧的侧壁均焊接有储液盒4，储液盒4内侧壁均焊接有滤网401，储液盒4侧壁均贯穿固定连接有排液管403，排液管403与外界泵送磨削液的设备连接，实现磨削液的循环利用，储液盒4远离支撑板102一侧的侧壁均焊接有颗粒盒402。
支撑板102侧壁均设置有用于清洁滤网401的清洁机构，清洁机构包括与支撑板102通过轴承贯穿转动连接的往复丝杠502，往复丝杠502靠近驱动电机101的一端过盈配合有副齿轮501，转轴305过盈配合有主齿轮5，主齿轮5与对应的副齿轮501啮合，往复丝杠502螺纹连接有清洁刷503，清洁刷503下表面设置有刷毛，两个支撑板102相悖一侧的侧壁均焊接有若干导向杆504，清洁刷503与对应的导向杆504贯穿滑动连接，如图6所示，导向杆504在每个支撑板102侧壁关于往复丝杠502对称设置有两个，从而保证清洁刷503的平稳运行，智能在往复丝杠502的转动下说往复运动，不会随其一同转动。
操作台1相对的两个侧壁均开设有滑动槽104，滑动槽104内滑动连接有滑块105，两个滑块105共同焊接有拱形梁6，拱形梁6固定连接有砂轮机604，拱形梁6相对的两个侧壁均焊接有固定板606，固定板606螺纹连接有固定螺栓607，操作台1底壁开设有若干螺纹孔106，固定螺栓607延伸至对应的螺纹孔106内。
功能孔202内侧壁开设有若干限位槽7，限位槽7内密封滑动连接有限位块701，限位块701与对应的滑柱203焊接，限位槽7与限位块701的配合对滑柱203进行限位，避免其滑出功能孔202。
主动齿轮208的尺寸小于从动齿轮207的尺寸，使得转动转轮210通过主动齿轮208带动从动齿轮207的过程中，更加省力，螺纹杆211与转动柱2、安装块201之间的轴承均为密封轴承，密封轴承防止轴承连接处泄漏液压油，保证密封性，支撑板102下表面固定连接有减震垫103，减震垫103可以减小装置振动，提高装置寿命，减小噪音。
本发明在装置在使用时，首先将待磨削的轴承套设在安装块201上，并转动转轮210，使得转动杆209转动，从而使得转动杆209带动与其过盈配合的主动齿轮208转动，主动齿轮208带动与其啮合的从动齿轮207转动，从而使得从动齿轮207带动与其过盈配合的螺纹杆211转动，通过螺纹杆211与升降板205的螺纹连接使得升降板205上升，将空腔212内的液压油压入功能孔202内，从而使得两个滑柱203向相反方向滑出，且其滑出过程中，始终保持滑出长度一致，从而使得滑柱203带动弧形板204与轴承内圈的侧壁接触，并将挤压内壁将其夹持固定，此时固定完成的轴承外圈的圆心与安装块201、转动柱2的圆心一致，不存在偏差；
固定完成后，根据轴承大小，滑动拱形梁6，使得砂轮机604的砂轮与轴承外圈接触，此时转动两个固定螺栓607，使其旋入操作台1的螺纹孔106内，将拱形梁6的位置固定；
拱形梁6的位置固定后，开启砂轮机604与驱动电机101，驱动电机101带动转动柱2与安装块201转动，从而使得固定的轴承转动，同时砂轮机604的砂轮反向转动，对轴承外圈进行磨削，磨削过程中，磨削液喷射在磨削处进行降温，使用过后的磨削液则落至操作台1上；
此时，驱动电机101通过第一锥齿轮303与第二锥齿轮304的啮合，带动转轴305转动，从而使得转轴305带动与其过盈配合的不完全齿轮306转动，通过不完全齿轮306与内齿板302的啮合吗，使得内齿板302上下往复运动，带动抽吸板301上下往复运动，将操作台1上的磨削液通过吸收管307吸入中转块3，在通过排出管308排除中转块3，排入储液盒4内，同时，通过滤网401对磨削液中的金属颗粒进行过滤；
收集磨削液的同时，转轴305带动与其过盈配合的主齿轮5转动，从而使得与主齿轮5啮合的副齿轮501转动，副齿轮501带动与其过盈配合的往复丝杠502转动，从而使得往复丝杠502带动清洁刷503往复运动，对滤网401表面进行清洁，将金属颗粒扫落至颗粒盒402内，避免金属颗粒堆积过多导致滤网401堵塞，过滤能力下降；
磨削完全后，关闭驱动电机101与砂轮机604，反向转动转轮210，接触固定，将磨削完成的轴承取下，再放入待磨削的轴承按上述步骤进行加工即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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